So verwenden Sie selbstschneidende Schrauben

Was sind selbstschneidende Schrauben/Wie verwende ich selbstschneidende Schrauben?

Das Bild einer selbstschneidenden Schraube ist wohl eines der archetypischsten Bilder einer Schraube. Viele werden sich die endgültige „Schraube“ als Senkkopfschraube vorstellen, normalerweise mit einem Kreuzschlitzantrieb und einer geschärften Spitze. Eine schnelle Google-Suche nach dem Begriff „Schrauben“ zeigt trotz der unzähligen verfügbaren Permutationen eine überwältigende Tendenz zu selbstschneidenden Verbindungselementen. Trotz seiner offensichtlichen Beliebtheit: „Wie verwende ich eine selbstschneidende Schraube? 'ist immer noch eine sehr häufige Frage - einige der Grundlagen werden in diesem Artikel behandelt.

Pilotlochgröße (Bohrgröße für selbstschneidende Schrauben)

Die bei weitem häufigsten Fragen bei der Verwendung von selbstschneidenden Schrauben betreffen die beste Pilotlochgröße für eine bestimmte selbstschneidende Schraubengröße. Faktoren wie Befestigungsmaterial, Gehäusematerial, Lochtiefe und sogar Temperatur müssen berücksichtigt werden. Aus diesen Gründen kann ein gewisses Maß an Versuch und Irrtum erforderlich sein, um die ideale Pilotlochgröße für Ihre spezifische Anwendung zu finden. Als grobe Führung sollte sich ein Pilotloch zwischen dem geringfügigen Durchmesser und dem Hauptdurchmesser des Schraubgewindes befinden. Zum Beispiel: Eine #6 -Schraube (Hauptdurchmesser von Gewinden ~3,5 mm, kleiner Durchmesser ~2,5 mm) benötigt normalerweise ein Pilotloch von 2,7-3 mm, abhängig von der Härte/Zähigkeit /Dichte/Schmierfähigkeit des Materials.

Auswahl des richtigen Antriebstyps

Eine wichtige Überlegung bei jeder selbstschneidenden Anwendung ist die Auswahl des idealen Antriebstyps für die gegebene Situation und die verfügbaren Werkzeuge. Traditionelle Optionen umfassen Schlitz- oder Kreuzschlitzantriebe (normalerweise, wo Ästhetik eine Rolle spielt) - oder das Pozi-Laufwerk, das speziell für selbstschneidende Anwendungen erfunden wurde. Tiefersteckantriebe wie Torx & Robertson sind bei Anwendungen mit hohem Drehmoment eine Überlegung wert und bei der Verwendung eines Elektrowerkzeugs eine gute Wahl - bei der Verwendung von nicht gehärteten Schrauben wie Messing und Edelstahl ist jedoch etwas Vorsicht geboten - wir empfehlen, die Drehmomenteinstellung Ihres Werkzeugs zu verwenden - stellen Sie es auf Medium ein Drehmoment, um eine Beschädigung des Befestigungselements zu vermeiden.

Ausrichtung

Beim Einbau einer selbstschneidenden Schraube muss die Schraube richtig ausgerichtet sein, um sicherzustellen, dass sie im richtigen Winkel in das Zielgehäuse eingetrieben wird. Dies ist besonders wichtig, wenn erwartet wird, dass eine selbstschneidende Schraube ihr eigenes Loch schneidet, da kein Pilotloch zur Führung des Befestigungselements vorhanden ist. Es gibt viele Methoden, um senkrechte Löcher zu gewährleisten, von improvisierten Vorrichtungen bis hin zu hochpräzisen Führungswerkzeugen.

Was ist der Unterschied zwischen selbstschneidenden und selbstbohrenden Schrauben?

Tippen ist das Erstellen eines Threads. Klopfen ist nicht das Erstellen eines Lochs. Bei weichen Materialien wie Holz oder Kunststoff gibt es bei diesen Prozessen eine gewisse Überlappung, da normalerweise eine selbstschneidende Spitze ausreicht, um das erforderliche Loch zu erzeugen. Bei Metallen oder bestimmten besonders harten Hölzern muss jedoch ein Pilotloch gebohrt werden, bevor ein Gewinde gebohrt werden kann.

So verwenden Sie selbstschneidende Schrauben mit Kunststoff

Bestimmte Arten von selbstschneidenden Schrauben wurden speziell für die Verwendung mit Kunststoffen entwickelt. Während normale selbstschneidende Schrauben für die Verwendung mit den meisten Kunststoffen geeignet sind, verfügen Polyfix-Schrauben über ausgeprägtere, schärfere Gewinde, die die Beständigkeit gegen Herausziehen und Abisolieren in Kunststoffen niedriger Dichte erhöhen.

Auch hier hängt das Finden der richtigen Größe des Pilotlochs davon ab, den richtigen Kompromiss zwischen dem Material (steifere/dichtere Materialien erfordern ein größeres Loch), der Länge des Gewindeeingriffes (längeres Gewindeeingriff bedeutet mehr Widerstand gegen das Einsetzen und daher kann ein größeres Loch erforderlich sein) und andere physische Faktoren wie Temperatur und Schmierfähigkeit. Mit unseren Polyfix-Schrauben unten geben wir Ihnen einige Anleitungen, wie Sie das richtige Pilotloch für Ihre Anwendung finden können.

Kunststoffgehäuse werden üblicherweise neben gewindebildenden Schrauben verwendet, einer Art selbstschneidender Schraube, die ihre eigenen Gewinde nicht mit einer scharfen Kante schneidet, sondern Gewinde durch Verformung des Materials in ein Gehäuse drückt. Aus diesem Grund sind gewindeformende Schrauben im Allgemeinen nur bei elastischeren Materialien wie Kunststoffen eine praktikable Option.

Der Vorteil von gewindeformenden selbstschneidenden Schrauben besteht darin, dass sie durch Verdrängen von Material eine Null-Toleranz-Passung erzeugen, die widerstandsfähiger gegen Lösen ist. Der Nachteil von gewindeformenden Schrauben besteht darin, dass sie für die Installation ein höheres Drehmoment benötigen und störende innere Spannungen verursachen können.

So verwenden Sie selbstschneidende Schrauben mit Metall

Bei Verwendung mit Metall sollten selbstschneidende Schrauben immer in vorgebohrte Löcher eingebaut werden. Edelstahlschrauben sind im Vergleich zu gehärtetem Stahl relativ weich und werden generell für die Verwendung mit weicheren Metallen wie Aluminium empfohlen.

Beim Einbau von selbstschneidenden Schrauben in Metalle ist aufgrund der erhöhten Dichte und Härte des Materials Vorsicht geboten. Bei Verwendung in Metall haben selbstschneidende Schrauben ein erhöhtes Beschädigungspotential.

Gewinderollschrauben existieren auch für den Einsatz in Metall, obwohl sie im Allgemeinen nur neben weicheren Metallen verwendet werden. Gewinderollschrauben aus Metall sind nach dem Einbau des Befestigungselements auf einen kalten Materialfluss angewiesen, um eine hervorragende Lockerungsbeständigkeit zu erzielen. Gewinderollschrauben aus Metall sind von den gleichen Nachteilen betroffen wie ihre oben genannten Gegenstücke aus Kunststoff - höhere Anforderungen an das Installationsdrehmoment und die Erzeugung potenziell schädlicher innerer Spannungen.

Die folgende Tabelle enthält mehrere empfohlene Lochgrößen für Selbstschneider aus rostfreiem Stahl in ungehärteten Blechen wie Weichstahl, Messing, Aluminium usw., sollte jedoch nur als Führung verwendet werden.

So verwenden Sie selbstschneidende Schrauben mit Holz

Bei Verwendung mit ausreichend weichen Materialien kann eine selbstschneidende Schraube verwendet werden, um ein eigenes Loch zu erzeugen und zu bohren. Ein Pilotloch wird jedoch häufig empfohlen, insbesondere in Harthölzern, um ein Aufspalten zu verhindern, das durch Spannungen im Holz verursacht wird. Holzschrauben sind mit sehr groben Gewinden ausgestattet, um Spannungen in Holzgehäusen zu reduzieren. Nachfolgend geben wir einige grobe Anleitungen für Pilotlöcher in Holz:

Beim Verbinden von Holz werden Durchgangslöcher empfohlen, um eine gute Klemmkraft zwischen den beiden Oberflächen zu gewährleisten. Viele unserer Holzschraubensortiment haben Senkköpfe, daher ist es eine gute Idee, die Löcher zuerst zu versenken, um Risse auf der Holzoberfläche zu vermeiden. Unsere Super Cutter Wood Screws enthalten Fräsgeometrie am Schaft und Rippen unter dem Senkkopf, um diese beiden Aufgaben zu vereinfachen und Zeit bei der Arbeit mit Nadelhölzern zu sparen. Wenn Sie mit Harthölzern zu tun haben, müssen Sie sich die Zeit nehmen, mit dem entsprechenden Werkzeug versenkte Durchgangslöcher zu erzeugen.

Bei der Verwendung von selbstschneidenden Schrauben mit Holz sollte auch die Wahl des Befestigungsmaterials berücksichtigt werden. Ein korrosionsbeständiges Befestigungselement wie Edelstahl wird empfohlen, da Feuchtigkeit im Laufe der Zeit vom Holz absorbiert und ausgeschieden werden kann, was zu Rost an ungeschützten Schrauben führen kann.

So verwenden Sie selbstschneidende Schraube mit Dübeln

Rawlplug Uno Universal Plugs sind eine ausgezeichnete Wahl für die Befestigung an festen oder hohlen Materialien rund um das Haus. zB Gipskartonplatten und Ziegel. Typische Anwendungen wären DIY-Aufgaben wie die Montage von Regalen, Badarmaturen und Beleuchtung.

Die gleichen Grundsätze gelten für die Auswahl Ihrer Schraube zur Befestigung in einem RawlPlug - eine größere Schraube greift stärker in den Stopfen ein und sorgt für eine stärkere Befestigung, erfordert jedoch mehr Drehmoment, um sie einzuführen, daher empfiehlt RawlPlug Folgendes:

Für detailliertere Produktdaten sollten Sie die eigene technische Dokumentation von RawlPlugs herunterladen.

Bitte beachten Sie: Befestigungsanwendungen können sich aufgrund einer Reihe von Umweltfaktoren stark unterscheiden. Die Informationen in diesem Artikel dienen nur zur Orientierung und sind nach bestem Wissen korrekt. Der Kunde muss sich mit der Leistung des Befestigungselements in seiner Anwendung überzeugen. Accu haftet nicht für Fehler, die durch die Verwendung dieses Handbuchs entstehen können.