Was sind Dichtungsschrauben?

Hergestellt in den USA von ZAGO Manufacturing Co, dem Accu-Sortiment an Dichtungsschrauben und Dichtungsbolzen sind spezielle Arten von Dichtungsbefestigungen, die selbst den härtesten Anforderungen von Ingenieuren weltweit gerecht werden.

Dichtungsbefestigungen werden üblicherweise verwendet, um Geräte vor dem Austreten von Flüssigkeiten, Gasen und anderen Schadstoffen zu schützen, selbst in extremen Umgebungen.

Die selbstdichtenden High-Tech-Komponenten von ZAGO sind mit einem integrierten O-Ring ausgestattet, der für eine hermetische 360°-Dichtung ausgelegt ist, wenn sie in einer Baugruppe befestigt werden.

Der O-Ring wird unverlierbar in einer präzisionsgefertigten Nut an der Unterseite des Schrauben- oder Schraubenkopfs gehalten, was bedeutet, dass sich der O-Ring beim Festziehen des Befestigungselements zusammendrückt und zwischen der Oberfläche des Gegenbauteils und der Nut zusammendrückt, um die Dichtung zu bilden.

Die durch die selbstdichtenden Schrauben und Bolzen von Zago erzeugte Versiegelungsschicht ist bidirektional, was bedeutet, dass Verunreinigungen wie Staub, Schmutz, Öl und Feuchtigkeit aus der Baugruppe abgedichtet werden, wo sie möglicherweise Schäden verursachen können, während Giftstoffe verhindert werden in die Umwelt gelangen.

Anwendungen mit Dichtungsschrauben

Selbstdichtende Schrauben können wie herkömmliche Schrauben in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Luft- und Raumfahrt, Energie und medizinische Geräte.

Ihr Hauptvorteil gegenüber herkömmlichen Schrauben ist jedoch ihre Fähigkeit, das Eindringen von schädlichen Giftstoffen in die Geräte oder Maschinen zu verhindern.

Die 360°-O-Ring-Technologie von ZAGO wurde speziell für diesen doppelten Schutz entwickelt. Eine Reihe von Schrauben- und O-Ring-Materialoptionen bietet eine zuverlässige und kostengünstige Lösung, die für die Anwendungsumgebung geeignet ist.

Von kleinen nichtmagnetischen Schrauben in Elektronikgehäusen bis hin zu Komponenten in Schiffsqualität, die für Unterwassererkundungsgeräte benötigt werden, bei denen Verunreinigungen von Ölen und Niederschlägen bis hin zu Salzwasser und Chemikalien reichen können, kann die Reihe der ZAGO-Dichtungsschrauben in einer Reihe von Anwendungen.

Auswahl des richtigen Dichtungsschraubenmaterials

Wie bei fast allen Befestigungsanwendungen ist die Auswahl des am besten geeigneten Schraubenmaterials für eine Dichtungsschraube oder einen Bolzen ein wichtiger Gesichtspunkt, wobei insbesondere einige Faktoren die wichtigsten Variablen sind.

Im Folgenden sind die 3 am häufigsten berücksichtigten Faktoren aufgeführt:

1. Korrosionsbeständigkeit

Der Hauptfaktor bei der Auswahl des Schraubenmaterials ist wohl die Korrosionsbeständigkeit, die in Bezug auf die Umgebung erforderlich ist, in der die Befestigungselemente aufbewahrt werden. Wenn eine korrosive oder raue Umgebung erwartet wird, dh wenn die Baugruppe mit Salzwasser in Kontakt kommt, sind Edelstahl-Dichtschrauben möglicherweise am besten geeignet Lösung.

1. Mechanische Eigenschaften

Neben Umweltgesichtspunkten ist auch die Zug- und/oder Streckgrenze der Verbindungselemente eine wichtige Größe. Neben unserem Standardsortiment an selbstdichtenden Edelstahlschrauben kann Accu auch eine Reihe alternativer Metalle und Legierungen liefern, darunter Aluminium, Messing, Stahl und Titan.

1. Kosten vs. Verfügbarkeit

Die Langlebigkeit einer Baugruppe, d. h. ob sie eine kurze oder eine lange Lebensdauer haben soll, spielt eine wichtige Rolle bei der Beurteilung der Materialeignung. In Bezug auf die Kosten im Vergleich zur Materialverfügbarkeit ist die Auswahl des wirtschaftlichsten Materials für Ihre Anwendung wahrscheinlich weniger wichtig als die Korrosionsbeständigkeit und die Festigkeitswerte der Verbindungselemente. Bei unkritischen/temporären Anwendungen kann die Auswahl des „richtigen“ Schraubenmaterials jedoch einfach auf das hinauslaufen, was in kürzester Vorlaufzeit verfügbar ist.

Die Wahl des richtigen O-Ring-Materials

Neben der Entscheidung für das am besten geeignete Schrauben- oder Bolzenmaterial für Ihre Anwendung ist es auch wichtig, sicherzustellen, dass das gewählte O-Ring-Material in der Montageumgebung angemessen funktioniert.

Die Dichtungsschrauben und Dichtungsbolzen von Accu sind mit den folgenden O-Ring-Materialoptionen erhältlich:

1. Buna

Dieses Material, auch als Nitril-O-Ringe bekannt, bietet eine vielseitige Beständigkeit gegen Wasser, einschließlich Salzwasser, und anderen Flüssigkeiten wie Hydraulikkraftstoffen und Alkoholen. Dies macht es ideal für den Einsatz in Meeresumgebungen, insbesondere in Offshore-Geräten und -Maschinen. Es ist jedoch nicht ratsam, Buna für Anwendungen bei konstanter Sonneneinstrahlung oder bei denen die Exposition gegenüber starken Säuren wahrscheinlich ist, zu wählen.

1. Fluorkohlenstoff (Viton)

Allgemein bekannt als Viton, sind Fluorkohlenstoff-O-Ringe eine starke Alternative zu Buna-O-Ringen. Dieses Material ist geeignet, um aggressiven Chemikalien, einschließlich Kraftstoffen und Fetten, sowie hohen Temperaturen standzuhalten. Viton ist häufig das O-Ring-Material, das für Dichtungslösungen in Flugzeugtriebwerken und Automobilanwendungen ausgewählt wird.

1. silikon

Dieses hochflexible Gummimaterial kann sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen eingesetzt werden und wird bei extremer Kälte nicht spröde. Silikon-O-Ringe werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Fertigung, medizinische Geräte und Elektronik. Sie sind eine beliebte Wahl. Dieser Materialtyp ist jedoch nicht für dynamische Dichtungen geeignet, bei denen eine Bewegung zwischen den Passflächen stattfindet, was für die Lösungsmittel- oder Ölbeständigkeit weniger optimal ist.

1. Fluorosilikon

Fluorsilikon-O-Ringe werden am häufigsten in der Automobil- und Luftfahrtindustrie verwendet und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Öle und Kraftstoffe, während sie sehr ähnliche physikalische Eigenschaften wie Silikonkautschuk aufweisen.

Alternative O-Ring-Materialien wie Teflon, EPDM und Neopren, einschließlich militärischer Spezifikationen und von der FDA zugelassener O-Ringe, sind auf Anfrage erhältlich.

Können Sie einen separaten O-Ring und eine separate Schraube verwenden?

Während O-Ringe und normale Schrauben separat erworben werden können und technisch ähnlich wie selbstdichtende Schrauben zusammengebaut werden können, führt diese Anordnung zu einer weniger effizienten Abdichtung. Dies liegt daran, dass die einzigartige Nut an der Unterseite einer Dichtungsschraube den O-Ring beherbergt und einen Metall-Metall-Kontakt ermöglicht, während eine normale Schraube nur in direktem Kontakt mit dem O-Ring steht.

Nachdem die Dichtschraube mit dem erforderlichen Drehmoment angezogen wurde, hat die Unterseite des Schraubenkopfs direkten Kontakt mit der Materialoberfläche der Baugruppe. Dies trägt nicht nur dazu bei, dass der O-Ring nicht bricht oder reißt, sondern bedeutet auch, dass er unter Druck nicht beeinträchtigt wird, wodurch die luftdichte und auslaufsichere Abdichtung erhalten bleibt.

Vorteile der Wahl von unverlierbaren O-Ring-Schrauben

Die Hauptvorteile der Auswahl von Dichtungsschrauben oder -bolzen für Ihre Anwendung bestehen darin, dass sie vormontiert und wiederverwendbar sind, was bedeutet eine enorme Reduzierung der Rüstzeit und der Kosten für Installation oder Austausch.

ZAGO-Dichtungsschrauben werden als kostengünstige Lösung hergestellt, um eine lange Haltbarkeit bei Nichtgebrauch zu gewährleisten und im Gebrauch eine lang anhaltende Abdichtung zu bieten.

Ihre Fähigkeit, extremen Drücken und Umgebungen, einschließlich rauer Temperaturen und Wetterbedingungen, standzuhalten, macht sie zur idealen Wahl für globale Hersteller, bei denen Geräte oder Maschinen gebaut werden müssen, um verschiedenen Atmosphären standzuhalten.

Manipulationssichere Dichtungsschrauben sind zusammen mit einer vormontierten Gewindesicherung auch bei Accu für Anwendungen erhältlich, bei denen zusätzliche Sicherheit und/oder erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Erschütterungen sind erforderlich.