Un guide sur les plastiques

Que sont les plastiques ?

Les plastiques sont un type de matériau polyvalent qui peut être moulé en appliquant de la chaleur.

Tous les plastiques sont composés d'une combinaison de produits chimiques qui forment un polymère, attribuant des caractéristiques similaires mais légèrement différentes à chaque type de plastique.

Dans

la plupart des cas, les plastiques sont solides et durables. Ce sont d'excellents isolants, ce qui signifie qu'ils ne conduisent ni la chaleur ni l'électricité.

Par conséquent, de nombreux types de plastiques sont utilisés pour fabriquer des composants d'ingénierie de précision qui peuvent être égaux, voire supérieurs, au métal pour de nombreuses applications.

Quelle est la différence entre un thermodurci et un thermoplastique ?

Au cours du processus de durcissement d'un plastique, les thermodurcissables et les thermoplastiques se comportent de différentes manières.

La principale différence entre le thermodurci et le thermoplastique peut être identifiée par la capacité du matériau à se remouler.

Les thermodurcissables, par exemple, créent une liaison chimique lorsqu'ils sont durcis. Cette réaction mettra le matériau en place et renforcera le plastique.

En tant que réaction unidirectionnelle, les thermodurcissables ne peuvent pas être remoulés ou chauffés une fois qu'ils se sont formés.

Par ailleurs, pour les thermoplastiques, aucune liaison chimique ne se forme pendant le processus de durcissement ; une fois durcis, ces plastiques peuvent être à nouveau moulés si nécessaire.

L'un des avantages du plastique thermodurci est qu'il a un point de fusion élevé. Cela signifie que lorsqu'il est exposé au feu, le plastique brûle au lieu de fondre. Pour cette raison, les thermodurcissables sont utilisés comme mesure de protection dans les prises de courant par rapport aux thermoplastiques dont le point de fusion est inférieur

.

Quand utiliser des composants en plastique

En raison de sa grande usinabilité, de sa durabilité et de sa résistance, le métal est le matériau le plus couramment utilisé dans la fabrication de composants d'ingénierie de précision.

Néanmoins, les composants en plastique peuvent présenter une gamme de propriétés de haute performance qui les rendent parfaits pour des applications spécifiques.

Par rapport à certains composants métalliques, les composants en plastique constituent l'option la plus rentable tout en présentant un excellent rapport résistance/poids.

Lorsque les fixations métalliques peuvent commencer à rouiller avec le temps, les composants en plastique ne sont pas sujets au même degré de dégradation et, par conséquent, peuvent être mieux adaptés à certaines applications marines ou riches en humidité.

Outre les fixations métalliques, des composants en plastique tels que des rondelles d'épaule peuvent être utilisés comme outils isolants. Cela permet de rompre la connexion électrique entre les métaux et de réduire ainsi le risque de corrosion galvanique.

Vous trouverez plus d'informations à ce sujet dans notre article sur les causes de la corrosion galvanique et les moyens de la prévenir.

Combien de types de plastiques existe-t-il ?

Bien que le nombre total de plastiques différents soit énorme, ils peuvent être classés en 7 catégories. Ceux-ci sont définis par les caractéristiques des matériaux, leur recyclabilité et leur capacité à être réutilisés.

1. Polyéthylène téréphtalate

(PET)

2. Polyéthylène haute densité (HDPE

)

3. Chlorure de polyvinyle (PVC)

4. Polyéthylène basse densité (LDPE

)

5. Polypropylène (PP)

6. Polystyrène (PS)

7. Autres plastiques ou plastiques divers

Néanmoins, il n'existe pas de réponse précise au nombre de types de plastiques individuels dans le monde. Les plastiques sont créés en combinant l'ingénierie moderne et la chimie, et de nouveaux plastiques sont constamment découverts.

Il existe de nombreux types de plastiques, tous dotés de leurs propres caractéristiques et compositions, et de nombreux plastiques sont spécifiquement conçus pour résoudre des problèmes d'ingénierie uniques.

Qu'il s'agisse de joints toriques en nitrile ou d'écrous à œillets en nylon, les composants en plastique offrent un potentiel considérable à l'industrie. Rien que dans la gamme Accu, il existe plus de 20 types de plastiques, tous dotés de leurs propres caractéristiques, ce qui les rend parfaits pour des projets spécifiques. Il est essentiel de connaître les caractéristiques des différents plastiques pour être certain de choisir le matériau le mieux adapté aux exigences de votre projet.

Examinons chaque type de plastique, ce qu'il est et ses caractéristiques individuelles.

Polyéthylène haute densité (HDPE)

Le

HDPE est un plastique hautement recyclable, durable et polyvalent fabriqué à partir de pétrole.

Très résistant à l'abrasion et résistant, le PEHD peut être utilisé pour fabriquer des objets qui seront régulièrement exposés à des chocs importants ou qui doivent résister à l'usure, tels que des planches à découper, des longboards et même des armures pour robots de combat légers.

Le

HDPE est léger avec une excellente résistance à la traction, il présente également une résistance élevée à la corrosion et aux produits chimiques. Ces caractéristiques, associées au fait qu'il est très rentable, font de ce plastique une excellente alternative aux matériaux plus lourds, tels que les métaux.

Par exemple, dans une application où le poids est un problème, les rondelles de retenue en PEHD d'Accu constitueraient une excellente option par rapport aux composants métalliques.

À plus grande échelle, le PEHD peut être utilisé pour les canalisations souterraines et pour les applications marines en raison de sa résistance aux produits chimiques et à la corrosion. C'est également un matériau populaire pour l'impression 3D.

Plage de température HDPE (°C)
0°c à 65°c

Indice de résistance à la flamme NBR UL (
non homologué)

Chlorure de polyvinyle (PVC)

Le PVC (polychlorure de vinyle) est une forme de polymère thermoplastique connu pour sa flexibilité, sa durabilité et sa résistance.

Le PVC peut être utilisé à la fois dans un état rigide et souple, ce qui le rend incroyablement polyvalent et idéal pour de nombreuses applications.

À l'état solide et fragile, le PVC peut être utilisé de nombreuses façons et est souvent utilisé dans l'industrie de la construction pour l'isolation des fils et des câbles, la tuyauterie et les profilés de portes et fenêtres.

Ce polymère thermoplastique peut également être utilisé pour fabriquer des composants, tels que des entretoises, et est largement utilisé dans la signalisation et certains types de vêtements.

Plage de température du PVC (°C)
0°c à 50°c

Indice de résistance à la flamme en PVC UL
V-0

Polyéthylène basse densité (LDPE)

Fabriqué à partir du monomère éthylène, le LDPE est un plastique souple et flexible qui est plus malléable que le PEHD à haute densité.

Il s'agit d'un plastique robuste, idéal pour la protection. Léger et souvent transparent, le LDPE est régulièrement utilisé pour les sacs à provisions en plastique, les films pour les emballages alimentaires, les contenants et les bouteilles

.

Dans le domaine de l'ingénierie de précision, le LDPE peut être utilisé pour les tubes, les équipements de laboratoire et les composants en plastique tels que les inserts, les bouchons à vis ou les bouchons en forme de barillet.

Le LDPE a une résistance à la corrosion à basse température, mais il ne convient pas aux applications à haute température ou aux applications où la résistance est une priorité.

Comme il s'agit d'un matériau léger et flexible, le LDPE peut également être un excellent choix pour certaines procédures prothétiques.

Plage de température LDPE (°C)
- 30 °C à 50-60 °C

Indice
de résistance à la flamme NBR UL HB

Polypropylène (PP)

Le polypropylène (PP) est un type de thermoplastique fabriqué en combinant des monomères de propylène.

Le PP est résistant à de nombreux produits chimiques et peut être facilement soudé à d'autres composants en polypropylène, offrant une plus grande polyvalence d'application.

En raison de ses propriétés de résistance aux produits chimiques, le PP est souvent utilisé pour les emballages chimiques tels que ceux destinés aux produits de nettoyage et à l'eau de javel ou pour les fournitures et équipements médicaux tels que les seringues.

Le polypropylène se trouve dans de nombreux composants, tels que les pieds réglables de l'Accu. Il est souvent utilisé dans l'ingénierie de précision car il est facile à mouler pour obtenir des formes spécifiques pour des projets répondant à des critères distincts.

Plage de température PP (°C)
0°C à 65°C

Indice de résistance à la flamme PP UL
V-2

Polystyrène (PS)

Le polystyrène (PS) est un thermoplastique fabriqué à partir du monomère styrène.

Il est naturellement transparent et peut être transformé en plastique solide, en film ou en mousse.

Les composants en polystyrène, tels que les entretoises, sont également populaires pour de nombreuses applications techniques en raison de leurs propriétés d'isolation thermique et électrique.

Dans sa forme plus fragile, le polystyrène est largement utilisé dans l'industrie médicale pour les tubes à essai et les boîtes de Pétri.

En tant que mousse expansée, parfois appelée mousse de polystyrène, le PS est largement utilisé dans les emballages. On le voit souvent sous la forme d'arachides d'emballage, qui sont utilisées pour protéger les appareils électroménagers et les appareils électroménagers lorsqu'ils sont emballés dans des boîtes

et transportés.

Les arachides d'emballage biodégradables peuvent être fabriquées en combinant de la cellulose et du polystyrène.

Indice de résistance au feu PS UL
HB

Polyoxyméthylène (POM)

Le polyoxyméthylène (POM), souvent appelé acétal ou polyacétal, est un type de thermoplastique régulièrement utilisé pour fabriquer des attaches, des entretoises et des rondelles.

Avec des caractéristiques très similaires à celles du nylon, ces deux types de plastiques peuvent généralement être interchangeables à la fois en termes d'applications et d'attrait visuel.

Par exemple, le nylon et le POM peuvent être utilisés pour des composants qui nécessitent un niveau de rigidité plus élevé et peuvent également supporter des charges modérées.

Bien qu'ils présentent des similitudes, ces plastiques présentent des forces et des faiblesses dans différents domaines, ce qui peut avoir une incidence sur le choix des matériaux.

Le

nylon offre généralement une résistance à la traction et une rigidité à la flexion supérieures à celles du polyoxyméthylène. Le nylon peut également supporter des charges et des températures plus élevées.

Le POM, en comparaison, peut être idéal en cas de force intense et de températures froides, ce qui signifie que les composants fabriqués à partir de ce matériau présentent une résistance aux chocs et au froid plus élevée.

Cependant, sans l'incorporation d'additifs spéciaux, le nylon peut être sensible aux dommages causés par les rayons UV. Il peut également gonfler lorsqu'il est exposé à certains niveaux d'humidité, ce qui entraîne une perte de résistance à la traction

.

Plage de température POM °C
- 50 °C à 100 °C

Indice de résistance à la flamme POM UL
HB

Polyétheréthercétone (PEEK)

Le

polyétheréthercétone est un thermoplastique technique semi-cristallin communément appelé PEEK.

Ce type de plastique est réputé pour sa capacité exceptionnelle à conserver sa forme et sa taille d'origine, même à des températures extrêmes et élevées.

Dans les applications mobiles et volatiles, les fixations en PEEK offrent une résistance à la traction et à la flamme élevées et peuvent fonctionner en continu à des températures allant jusqu'à 180 °C.

En fait, le PEEK est deux fois plus résistant que le nylon et présente également une résistance chimique supérieure à celle du polypropylène (PP).

Là où d'autres plastiques similaires peuvent se dilater et se contracter lorsqu'ils sont exposés à des conditions difficiles, le PEEK est capable de rester thermiquement stable et, par conséquent, est idéal pour de nombreuses applications hautes performances.

Par exemple, en tant qu'isolant électrique, le PEEK est un excellent matériau pour les applications de véhicules électriques où les fixations seront exposées à des températures et à des courants électriques élevés.

En raison de leur résistance chimique, les vis à tête cylindrique en PEEK sont souvent utilisées dans l'industrie alimentaire ; elles ne réagissent pas, ne corrodent pas et ne compromettent pas chimiquement les aliments tout en étant résistantes aux produits chimiques utilisés lors du nettoyage.

Outre sa gamme de caractéristiques robustes, le PEEK est également un matériau biocompatible, ce qui le rend excellent pour une utilisation dans des applications médicales, telles que les implants dentaires.

Plage de température PEEK (°C)
 : de 50 °C à 180 °C

Indice
de résistance à la flamme PEEK UL V-0

Fluorure de polyvinylidène (PVDF)

Le PVDF, en abrégé fluorure de polyvinylidène, est un thermoplastique fluoré robuste qui offre un équilibre unique entre une excellente résistance chimique et une excellente résistance.

Grâce à leur stabilité à haute température, à leur résistance à la chaleur et à la flamme, les écrous et fixations en PVDF sont idéaux pour une utilisation dans des applications électriques ou des armoires électriques.

Plage de température du PVDF (°C)
-35 °C à 150 °C

Indice de résistance au feu PVDF UL V-0

Polytétrafluoroéthylène (PTFE)

Le polytétrafluoroéthylène, communément appelé PTFE, est un polymère fluoré connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa capacité à être chimiquement inerte à des températures élevées.

Souvent connu sous son nom de marque, Teflon. Le PTFE peut être utilisé dans de nombreuses applications, des ustensiles de cuisine aux équipements chirurgicaux.

Les fixations fabriquées à partir de ce matériau ne sont pas réactives lorsqu'elles sont utilisées dans la plupart des environnements chimiques. Cela inclut les matières organiques, les acides, les bases, les produits chimiques mixtes et l'acide fluorhydrique.

En raison de la présence de fluor dans sa structure moléculaire, le PTFE repousse et ne se lie pas à d'autres matériaux, ce qui le rend également peu frottant. C'est l'une des raisons pour lesquelles le téflon est utilisé pour créer la fonction « antiadhésive » d'une

poêle antiadhésive.

Étant bioinerte, le PTFE ne s'infiltrera pas non plus dans les objets avec lesquels il entre en contact et ne contaminera pas les objets avec lesquels il entre en contact. Cela le rend idéal pour les applications où ces caractéristiques sont essentielles, comme pour les matériaux d'emballage chirurgicaux ou pour les produits alimentaires.

Dans l'industrie mécanique, le PTFE peut être mélangé à d'autres plastiques pour réduire le frottement superficiel du composant. C'est ce que l'on peut voir dans les roulements coulissants en PTFE et en polyamide noir d'Accu

.

Plage de température du PTFE (°C)
 : de 40 °C à 135 °C

Indice
de résistance à la flamme en PTFE UL V-0

Polycarbonate (PC)

Le polycarbonate (PC) est un matériau populaire dans l'ingénierie de précision, souvent choisi en raison de sa résistance et de son aspect transparent unique.

En raison de sa résistance aux chocs et de son excellente clarté optique, le PC est couramment utilisé dans les assemblages qui doivent être résistants sans aucune gêne visuelle, tels que la signalisation d'affichage, les écrans faciaux ou les puits de lumière.

Les composants fabriqués à partir de PC, tels que les vis mécaniques à tête cylindrique en polycarbonate d'Accu, sont souvent appelés vis « transparentes » ou « invisibles ».

Plage de température du PC (°C)
 : 40 °C à 115 °C

Indice de résistance à la flamme PC UL
HB

Sulfure de polyphénylène (PPS)

Le

sulfure de polyphénylène est un thermoplastique de haute performance doté d'une résistance à la température exceptionnellement élevée.

Il présente une résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une résistance chimique élevées, ainsi qu'un point de fusion et une résistance à la flamme élevés.

En raison de ces caractéristiques, le PPS peut être utilisé comme alternative plus économique au PEEK dans les applications exposées à des conditions extrêmes.

Par exemple, dans l'industrie automobile, le PPS peut remplacer les composants métalliques dans les zones sujettes à une chaleur importante, comme les systèmes d'injection de carburant ou les freins. Pour la même raison, les vis PPS sont souvent utilisées dans les boîtiers électroniques ou à l'intérieur de machines industrielles

.

On les retrouve également dans de nombreux appareils électroménagers, tels que le chauffage et la climatisation, les poignées de poêle et les appareils de cuisine tels que le grille-pain ou le four à micro-ondes.

Plage de température PPS (°C)
- 40 °C à 220 °C

Indice
de résistance à la flamme PPS UL V-0

Polyamide/nylon (PA)

Le polyamide (PA), également connu sous le nom de nylon, est un type de polymère semi-cristallin qui est un matériau populaire pour les composants en plastique, tels que les écrous à œillets en nylon ou les pinces à pression d'Accu.

Le PA est un plastique résistant de faible densité, doté d'une stabilité thermique élevée et, dans la plupart des cas, d'une grande résistance chimique. Cependant, certains acides et alcalis particulièrement forts peuvent avoir des effets néfastes.

Les formes les plus courantes de PA sont le PA 6 (Nylon 6) et le PA 66 (Nylon 66) et elles ont des qualités très similaires.

Ils sont tous deux robustes, dotés d'une grande usinabilité et d'une excellente résistance à l'usure.

Pour cette raison, le polyamide peut être utilisé comme alternative au métal dans de nombreuses applications où un rapport résistance/poids élevé est essentiel.

Le PA 6, en particulier, offre un excellent équilibre entre résistance mécanique et résistance chimique et résistance à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans une large gamme d'applications industrielles.

Le

PA 6 présente également un rétrécissement du moule inférieur à celui du PA 66. Cela signifie qu'il est moins sensible aux changements de forme et peut offrir plus de cohérence et de fiabilité en ce qui concerne les dimensions à long terme d'un composant.

Le nylon 66, quant à lui, est plus susceptible de rétrécir lorsqu'il est exposé à de l'air frais. Cependant, le nylon 66 possède des propriétés de résistance supplémentaires, telles qu'un point de fusion plus élevé et une meilleure résistance aux acides.

Plage de température PA (°C)
- 40 °C à 75 °C

Indice de résistance à la flamme PA UL
V-2

Comme mentionné précédemment, les nouveaux plastiques sont souvent fabriqués en réponse à une lacune de l'industrie en matière de résolution de problèmes d'ingénierie.

Lorsqu'un type de plastique existant présente des caractéristiques spécifiques, certains plastiques, tels que le polyamide, peuvent être traités ou combinés avec d'autres matériaux pour créer un plastique présentant des caractéristiques de performance supérieures.

Dans le cas du polyamide (PA), nous avons du polyamide renforcé à la fibre de verre, du polyamide stabilisé à la chaleur et du Reny.

Polyamide renforcé à la fibre de verre

Comme son nom l'indique, le polyamide renforcé à la fibre de verre (PA 6 +25 % GF) est un type de polyamide associé à de la fibre de verre.

Le

renforcement du polyamide avec de la fibre de verre améliore la résistance, la rigidité et l'usure du plastique tout en lui conférant une meilleure résistance thermique.

Pour cette raison, le polyamide renforcé de fibres de verre est un choix populaire lors de la fabrication d'outils électriques, car il permet de créer un outil léger avec une résistance élevée à la traction. Le PA 6 +25 % GF présente également une résistance élevée à la fracturation, ce qui permet de protéger les outils électriques contre tout dommage qu'ils pourraient subir en cas de chute.

Le PA 6 +25 % GF est conforme à la norme UL 94 HB.

Polyamide stabilisé à la chaleur

Le polyamide stabilisé à la chaleur (PA 6) présente à peu près les mêmes caractéristiques que le polyamide standard, mais présente l'avantage supplémentaire d'être utilisable dans des applications à haute température.

Pour obtenir cet effet, le plastique est spécialement traité pour développer de meilleures propriétés thermiques tout en préservant ses propriétés mécaniques.

Le polyamide stabilisé à la chaleur (PA6) peut être utilisé dans des environnements où les températures peuvent atteindre 125 °C et est classé UL94 V-2.

Pour cette raison, le polyamide thermostabilisé peut être un choix populaire dans l'industrie automobile, en particulier dans les applications de véhicules électriques, ou dans les plastiques automobiles, tels que les prises d'air.

Reny

Le

Reny est un composé de moulage breveté composé de polyamide MXD6 renforcé avec de la fibre de verre, de la fibre de carbone ou des minéraux spéciaux.

D'une manière générale, le Reny présente une résistance mécanique et un module supérieurs à ceux des autres plastiques techniques. Par conséquent, Reny est un substitut approprié au métal dans de nombreuses applications. Par exemple, les vis mécaniques à tête cylindrique Reny d'Accu constituent une excellente alternative métallique pour les assemblages dans les domaines de l'électronique, de l'automobile, des appareils électriques et

des machines.

Plage de température de Reny (°C)
-40 °C à 75 °C

Indice de résistance au feu Reny UL HB

Caoutchouc

Le caoutchouc est un polymère à la fois résistant et flexible, ce qui le rend idéal pour de nombreux composants et applications.

Il existe de nombreuses formes de caoutchouc, notamment le NBR (caoutchouc nitrile-butadiène), le TPE (élastomère thermoplastique), le TPR (caoutchouc thermoplastique) et le FPM (élastomère fluoré).

Caoutchouc nitrile-butadiène (NBR)

Le NBR (caoutchouc nitrile-butadiène) est un type de caoutchouc synthétique composé d'acrylonitrile (ACN) et de butadiène résistant à de nombreux produits chimiques, notamment à l'huile et au carburant.

À mesure que la concentration de nitrile dans ce copolymère augmente, il devient résistant aux produits chimiques. Cependant, cela réduit la flexibilité du matériau.

Le NBR est souvent utilisé pour les joints toriques, les joints et les œillets dans des environnements exposés à des produits chimiques, tels que ceux que l'on trouve dans les industries automobile, navale et aéronautique ou dans les laboratoires de chimie.

Plage de température NBR (°C)
 : 34 °C à 95 °C

Indice de résistance à la flamme NBR UL (
non homologué)

Fluoroélastomère (FPM)

Le

fluoroélastomère (FPM) est un polymère fluoré, ou fluoropolymère, connu pour sa résistance aux températures extrêmes, aux produits chimiques et à l'huile.

Ce type de plastique peut également être appelé FKM ou Viton.

Par conséquent, il est couramment utilisé pour fabriquer des joints toriques et des joints destinés à être utilisés dans les industries automobile et aérospatiale et dans les équipements industriels.

Pour en savoir plus sur le matériau le mieux adapté aux joints toriques, consultez notre article technique « Qu'est-ce qu'un joint torique », dans lequel nous explorons les différences entre les joints toriques en NBR et en FPM.

Plage de température (°C)
Généralement, le FPM est considéré comme ayant une plage de température comprise entre -20 °C et 205 °C. Cependant, pendant de courtes périodes de travail, il peut résister à des températures plus basses telles que -30 °C et -45 °C et à des températures plus élevées telles que 230 °C.

Indice de résistance à la flamme FPM UL (
non homologué)

TPE et TPR

Le TPE et le TPR sont deux types d'élastomères thermoplastiques partageant des caractéristiques quasiment identiques. En fait, au premier coup d'œil, vous ne remarquerez peut-être aucune différence.

Le TPE et le TPR sont des matériaux recyclables qui présentent une résistance élevée aux chocs et aux intempéries et aux produits chimiques. Ils ont également la même plage de températures, comprise entre -30 °C et 140 °C, et aucun des deux n'a reçu un indice de résistance à la flamme UL.

Afin d'identifier la différence entre le TPE et le TPR, vous devez examiner leurs matériaux de base.

Le

TPR est modifié à partir du SBS (styrène butadiène styrène), une forme de caoutchouc synthétique souvent utilisée comme élément de conception pour ajouter des caractéristiques douces au toucher à un produit, par exemple sur une perceuse ou un tournevis.

C'est également un excellent matériau pour certains composants, tels que les rondelles plates en TPR d'Accu, en raison de ses excellentes propriétés d'étanchéité et antivibratoires.

En comparaison, le TPE est modifié à partir du SEBS, une forme hydrogénée du SBS.

Avec l'ajout d'hydrogène moléculaire, le SEBS présente plusieurs caractéristiques qui le rendent plus performant que celui du SBS. Par exemple, il présente une plus grande résistance à la chaleur et à la corrosion, une meilleure résistance aux intempéries et à l'huile et il est également plus résistant au jaunissement.

Les composants en TPE, tels que les bouchons TPE Moss d'Accu, seraient idéaux pour les applications industrielles où la résistance à la chaleur, aux produits chimiques ou aux acides est essentielle.

Plage de température et indice de flamme UL pour chaque type de plastique

Ce tableau présente la plage de température recommandée et l'indice de résistance à la flamme UL pour chaque type de plastique abordé dans cet article.

Veuillez noter que ces chiffres ne doivent être utilisés qu'à titre indicatif.

En résolvant des problèmes quotidiens, les plastiques ont porté le potentiel de nouvelles avancées en ingénierie à un niveau supérieur.

Qu'ils soient légers et flexibles ou denses et durables, il existe de nombreux types de plastiques, chacun ayant ses propres caractéristiques.

Que vous recherchiez un composant doté d'une excellente isolation électrique, d'un composant offrant une excellente résistance à la corrosion ou d'une option plus rentable pour votre projet, Accu propose à elle seule un choix de plastiques répondant à d'innombrables exigences d'application.

Vous souhaitez en savoir plus sur les applications utilisant du plastique ? Consultez notre article « Vis polyfix : vis autotaraudeuses pour plastique » où vous pourrez tout savoir sur le fil de forme trilobulaire de ces fixations et pourquoi il est

idéal pour les assemblages en plastique.

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