Que sont les micro-vis ?

Quelle est la taille d'une micro-vis ?

Les micro-vis, également appelées « vis minuscules » ou « nano-vis », sont un type de fixation spécialisé qui est nettement plus petite et plus légère que les vis de précision ordinaires.

Il suffit de regarder la différence de taille lorsqu'ils sont placés à côté d'un crayon !

Généralement, pour qu'une attache soit considérée comme une microvis, son diamètre extérieur (diamètre du filetage) doit être inférieur ou égal à M1,6. Cependant, on peut faire valoir que les vis dont le filetage peut atteindre M3 répondent également aux critères d'une microvis, en raison de leur taille relativement petite.

Dotées d'une tête et d'un entraînement si petits, ces vis sont idéales pour les assemblages complexes nécessitant des facteurs tels qu'une précision, une taille, un encombrement ou un gain de poids accrus.

Gamme de micro-vis Accu

Elles sont peut-être petites, mais les micro-vis sont en train de devenir un élément fondamental de l'ingénierie, ouvrant la voie à de nouvelles possibilités et transformant notre capacité à travailler à plus petite échelle.

Malgré leur impact et leur popularité croissante, ces petites vis sont encore assez difficiles à trouver, en particulier en petites quantités et dans des délais de livraison courts. À mesure que la taille d'un fil diminue, la disponibilité du composant à l'achat diminue également, en particulier pour une gamme de types de têtes et de lecteurs.

Chez Accu, nous voulons rendre l'ingénierie aussi accessible que possible, en fournissant ces composants de précision à nos clients quand et où ils en ont besoin. Avec des tailles petites et micrométriques allant de M0,5 à M3, les possibilités de projet sont infinies.

Micro-vis M0,5 à M1

La plus petite gamme de micro-vis d'Accu, avec des filetages métriques de M0,5, M0,8, M0,9 et M1, est disponible en versions à tête fraisée et à tête cylindrique.

Ces fixations sont généralement fabriquées avec un lecteur à fente en raison de leur taille nanométrique. Non seulement un lecteur à fente est le plus facile à installer à cette échelle, mais c'est aussi le type d'entraînement le plus rudimentaire et donc le plus rentable à fabriquer pour ces vis incroyablement petites.

Ces fixations sont disponibles en acier inoxydable A2 pour les microvis à tête cylindrique et en acier inoxydable A2 et A4 pour les microvis à tête fraisée à fente.

Achetez des micro-vis à tête fraisée à fente

Achetez des micro-vis à tête fendue

Micro-vis M1

Sinon, pour des filetages métriques légèrement plus grands, Accu propose une gamme de micro-vis comprises entre M1 et M2. Lorsque les options pour ces composants ne sont pas aussi étendues que les gammes standard d'Accu, ils sont disponibles dans une plus grande variété d'options de tête et d'entraînement que les microvis M0,5 à M1, plus petites.

Tailles de vis M2 et M3

Toutes les fixations dont le diamètre de filetage est compris entre M2 et M3 sont incluses dans les gammes de composants standard d'Accu dans différents matériaux et dans de nombreux types de têtes et d'entraînement.

Bien que certains puissent considérer que les vis supérieures à M2 ne sont pas du tout des microvis, elles peuvent offrir bon nombre des mêmes avantages que les fixations de plus petite taille.

Comme elles sont beaucoup plus faciles à saisir, tout en étant de petites vis, les fixations M2 et M3 peuvent être utilisées pour une gamme d'assemblages complexes tels que ceux de l'électronique ou de l'industrie automobile. Néanmoins, plus la vis est grande, plus le niveau de contrôle et de personnalisation auquel vous devez vous attendre est faible.

Bien qu'ils offrent un niveau de précision légèrement inférieur, leur taille plus petite peut être idéale pour les projets où cela est utile mais pas aussi nécessaire, tels que la réparation de lunettes ou une gamme de constructions pour amateurs.

Où sont utilisées les micro-vis ?

Offrant un niveau de complexité inégalé, les micro-vis sont idéales pour les applications où la précision est essentielle. Par exemple, ces petites vis sont couramment utilisées pour la fabrication et la réparation de montres et constituent également un excellent composant pour de nombreux assemblages électroniques, tels que les téléphones portables.

Micro-vis utilisées dans les montres personnalisées D.M.H | Étude de cas

En tant que petite pièce d'ingénierie mécanique complexe, l'espace à l'intérieur d'une montre est limité, ce qui rend difficile l'intégration de tous les composants nécessaires. Par conséquent, chaque élément d'une montre doit être compact et léger, tout en étant suffisamment robuste pour supporter un mouvement continu et précis.

Les

micro-vis sont la fixation idéale pour l'horlogerie, car elles fixent l'ensemble sans compromettre sa fonctionnalité.

Fred Dingeman, un horloger mécanique sur mesure basé aux Pays-Bas, utilise ces minuscules vis en acier inoxydable pour fabriquer ses montres.

Fort d'une carrière en mécanique fine et en réparation de machines comportant des composants de plus petite taille, Fred a toujours eu un penchant particulier pour la résolution de problèmes par le biais de l'ingénierie. Ceci, combiné à son amour pour les montres mécaniques, a inspiré Fred à créer ses propres montres artisanales, d.m.h Watches.

Le nom, d.m.h, signifie « Dingemans Mechanische Horloges » et se traduit par « Dingemans Mechanical Watches ».

Fred a commencé à fabriquer des montres-bracelets à partir de son abri de jardin en 2008, quelques années avant la faillite de l'entreprise pour laquelle il travaillait à l'époque.

Il a déclaré : « Avec le recul, perdre cet emploi est la meilleure chose qui me soit jamais arrivée. Cela m'a vraiment permis d'améliorer mon jeu et de devenir mon propre patron.

»

Après avoir débuté modestement, Fred a lentement commencé à fabriquer ses montres à l'aide d'un tour et de machines de perçage autoréglables.

Les montres sont entièrement conçues par Fred, y compris la grande couronne que l'on peut voir placée à 2 heures.

À propos de son concept, Fred a indiqué que ce positionnement spécifique était idéal pour obtenir le style et la forme de la grande couronne tout en garantissant que la montre est confortable à porter et que la couronne ne s'enfonce pas dans le poignet du client.

Adoptant une approche unique par rapport à de nombreux grands fabricants de montres, Fred utilise des mouvements Tenor Dorley « neufs et anciens », un choix populaire pour les montres à heures sauteuses dans les années 1970.

Pour réaliser ses créations, Fred s'approvisionne en composants et matériaux en ligne. Il utilise l'acier pour fabriquer le boîtier et le fond du boîtier de la montre et a découvert Accu alors qu'il recherchait des composants en acier inoxydable de qualité suffisamment petits pour fonctionner dans ses assemblages de montres, en utilisant les microvis à tête cylindrique M1 d'Accu pour maintenir les cornes du bracelet.

Fabriquée sur commande pour des clients individuels, le processus de fabrication de chaque montre commence par une réunion de conception avec le client, au cours de laquelle le client peut discuter directement de son choix de couleur pour les aiguilles et le cadran avec Fred.

Pour Fred, l'un des aspects les plus importants de son processus de fabrication, outre le soin et la précision de la fabrication, est la communication qu'il entretient avec ses clients. Tout au long du processus de fabrication, chaque client reçoit des photos de sa montre en cours d'assemblage ainsi que des mises à jour régulières sur l'état d'avancement de sa montre.

Fred a déclaré : « Le contact direct avec le client est la chose la plus importante pour moi. J'aime être honnête et direct en ce qui concerne le calendrier.

»

C'est pourquoi Fred fabrique actuellement une vingtaine de montres par an et limite sa production à 24 montres par an.

Sauver les orphelins du temps : des micro-vis utilisées pour la réparation de montres | Étude de cas

Bien souvent, les assemblages qui nécessitent des composants et des outils spécialisés sont négligés au lieu d'être réparés lorsqu'ils ne fonctionnent plus comme avant.

Dans le cas des montres, les micro-vis sont tout aussi essentielles lors de la réparation que lors du processus de fabrication initial.

Le fait que ces petits composants soient facilement disponibles offre aux ingénieurs la possibilité de trouver des solutions innovantes pour restaurer ces assemblages.

C'est

exactement ce que fait John Hinkey de Geminus Technology Development en utilisant une gamme de microcomposants Accu et l'impression 3D sur résine pour réparer des montres de poche et des bracelets vintage.

Nous avons eu le plaisir de discuter avec John de ses projets de restauration, qu'il appelle « Saving Orphans of Time ». Il a gentiment partagé,

« En raison de la récente flambée des cours de l'or et de l'argent, de nombreuses montres de poche et de bracelet vintage ont été retirées et fondues pour être vendues comme ferraille de métaux précieux. Un grand nombre de mouvements de montre de très haute qualité et/ou ornés parfaitement fonctionnels se sont donc retrouvés sans étui. Ils sont essentiellement devenus des mouvements de montre orphelins.

»

Ces mouvements datant du milieu des années 1800 et du début des années 1900 sont d'excellentes montres capables de donner l'heure précise à quelques minutes par semaine et n'auront jamais besoin d'une pile pour fonctionner au quotidien. Avec un entretien et un entretien appropriés, ces montres peuvent durer encore deux cents ans une fois dans leur boîtier.

» À

la fois chronophages et présentant un risque potentiel pour les composants internes, la triste vérité est que ces montres mises au rebut ne seront pas réparées avec leurs boîtiers traditionnels en or ou en argent. Par conséquent, d'autres méthodes, rendues possibles par la technologie moderne, doivent être utilisées pour restaurer ces pièces vintage.

« Grâce aux récents progrès de la technologie des imprimantes 3D à résine haute résolution, au développement de résines de haute qualité et abordables (à haute résistance) et à la disponibilité de microcomposants et de fixations d'Accu, il est désormais possible de concevoir et de créer des boîtiers de rechange pour montres de poche ou de bracelet qui protégeront ces merveilles de l'ingénierie et de la fabrication du XIXe siècle. Cela leur permettra à nouveau d'être utilisées comme garde-temps comme prévu et d'être admirées pour leur beauté et leur finition. »

Les images montrent à la fois l'exemple de conception et le projet final de l'un des projets de restauration de John, une montre de poche Longines vintage des années 1870 d'un diamètre de 38 mm équipée d'un boîtier ouvert en trois parties imprimé en 3D.

« Les boîtiers de rechange pour ces mouvements de montre nécessitent de très petits composants de fixation qu'Accu a en stock. Sans le stock de ces fixations d'Accu, il ne serait pas possible de concevoir et de produire de manière pratique des boîtiers de rechange de haute qualité, en particulier des vis mécaniques, des rondelles, des goupilles, etc., dont le filetage se situe entre 1 mm et 1,6 mm. Ces fixations d'Accu sont généralement disponibles dans une variété de types de matériaux et de finitions, ce qui permet une certaine flexibilité de conception artistique, impossible avec des fixations uniquement en acier inoxydable.

»

« Les trois parties du boîtier sont solidement maintenues ensemble par des vis à tête creuse M1.4 en acier inoxydable 316 et des rondelles disponibles auprès d'Accu.

»

John était également ravi de partager des informations sur d'autres projets à venir de Geminus Technology Development. Il a déclaré : « En raison de la disponibilité des fixations à vis de finition AccuBlack d'Accu, il est possible de créer un boîtier blanc avec des fixations noires et en attente d'assemblage.

Nous sommes également en train de concevoir un boîtier de montre-bracelet entièrement portable pour un mouvement Longines vintage de 34 mm des années 1870 en utilisant une construction similaire utilisant également des attaches et de petites pièces d'Accu.

Nous avons secouru un certain nombre de mouvements sans étui de haute qualité fabriqués en Suisse dont les étuis de rechange seront conçus et imprimés en 3D au cours de l'année prochaine. Cela permettra à ces œuvres d'art d'ingénierie vieilles de plus de 100 ans de continuer à fonctionner en tant que montres entièrement fonctionnelles et nous continuerons à utiliser l'excellente sélection de micro-attaches d'Accu pour rendre cela possible.

»

Micro-vis utilisées dans l'électronique

L'

électronique est un autre secteur qui bénéficie de la complexité et de la précision de ces petites vis. Souvent présentes dans les téléphones portables, les appareils photo et les ordinateurs portables, les micro-vis peuvent fixer solidement le fonctionnement intégré de ces appareils sans occuper trop de place dans l'assemblage.

Cela signifie que l'électronique peut devenir plus compacte, plus efficace et plus fine, complétant ainsi le secteur technologique en constante évolution.

En acier inoxydable, les micro-vis offrent également un aspect visuel épuré et une résistance à la corrosion, ce qui les rend idéales pour les appareils électroniques de tous les jours qui doivent être beaux tout en résistant à l'épreuve du temps.

Installation de micro-vis

Comme on peut s'y attendre, ces microcomposants ne peuvent pas être installés avec un vieux tournevis.

Accu propose une gamme de tournevis à fente qui peuvent être utilisés pour installer des micro-vis dont le diamètre de filetage est inférieur à M1,6, comme ce tournevis à fente Wera Kraftform.

Les fixations supérieures à M1,6 font partie de la gamme standard d'Accu et, par conséquent, les options de tournevis pour ces composants sont disponibles en plusieurs tailles avec des options d'entraînement supplémentaires.

Tournevis d'atelier