Que sont les micro-vis ?
Quelle est la taille d'une micro-vis ? 
Les microvis, également connues sous le nom de « petites vis » ou « nanovis », sont un type de fixation spécialisé nettement plus petit et plus léger que les vis de précision ordinaires.
Il suffit de regarder la différence de taille lorsqu'ils sont placés à côté d'un crayon !
En règle générale, pour qu'une attache soit considérée comme une microvis, son diamètre extérieur (taille de filetage) doit être inférieur ou égal à M1,6. Cependant, on peut affirmer que les vis dont le filetage ne dépasse pas M3 répondent également aux critères d'une microvis, en raison de leur taille relativement petite.
Dotées d'une tête et d'un entraînement si petits, ces vis sont idéales pour les assemblages complexes nécessitant des facteurs tels qu'une précision, une taille, un espace ou des économies de poids accrus.
La gamme de micro-vis d'Accu
Elles sont peut-être petites, mais les microvis sont en train de devenir un élément fondamental de l'ingénierie, ouvrant la voie à de nouvelles possibilités et transformant notre capacité à travailler à plus petite échelle.
Malgré leur impact et leur popularité croissante, ces petites vis sont encore assez difficiles à trouver, en particulier en petites quantités et dans des délais courts. À mesure que la taille d'un filetage diminue, la disponibilité du composant à l'achat diminue également, en particulier dans une gamme de types de têtes et d'entraînements.
Chez Accu, nous voulons rendre l'ingénierie aussi accessible que possible, en fournissant ces composants de précision à nos clients quand et où ils en ont besoin. Avec des tailles petites et micro allant de M0,5 à M3, les possibilités de projets sont infinies.
Microvis M0,5 à M1
La plus petite gamme de micro-vis d'Accu, avec des filetages métriques de M0,5, M0,8, M0,9 et M1, est disponible dans les variantes à tête fraisée fendue et à tête froissée.
Ces fixations sont généralement fabriquées avec un lecteur à fente en raison de leur taille nanométrique. Non seulement un entraînement à fente est le plus facile à installer sur cette échelle, mais c'est aussi le type d'entraînement le plus rudimentaire et donc le plus rentable à fabriquer pour ces vis incroyablement petites.
Ces fixations sont disponibles en acier inoxydable A2 pour les microvis à tête cylindrique et en acier inoxydable A2 et A4 pour les microvis à tête fraisée fendue.
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Microvis M1
Microvis M1Alternativement, pour les filetages métriques légèrement plus grands, Accu propose une gamme de micro-vis comprises entre M1 et M2. Lorsque les options pour ces composants ne sont pas aussi étendues que les gammes standard d'Accu, ils sont disponibles dans une plus grande variété d'options de tête et d'entraînement par rapport aux microvis M0.5 à M1 plus petites.
Tailles de vis M2 et M3
Toutes les fixations avec un filetage de M2 à M3 sont incluses dans les gammes de composants standard d'Accu dans divers matériaux et dans de nombreux types de têtes et d'entraînements.
Bien que certains puissent considérer que les vis supérieures à M2 ne sont pas du tout des micro-vis, elles peuvent offrir bon nombre des mêmes avantages que les fixations de plus petite taille.
Comme elles sont beaucoup plus faciles à saisir, tout en étant des vis si petites, les fixations M2 et M3 peuvent être utilisées pour une gamme d'assemblages complexes tels que ceux de l'électronique ou de l'industrie automobile. Néanmoins, plus la vis est grosse, plus le niveau de contrôle et de personnalisation auquel vous pouvez vous attendre est faible.
Bien qu'ils offrent un niveau de précision légèrement inférieur, leur petite taille peut être excellente pour les projets où cela est utile mais pas aussi nécessaire, comme la réparation de lunettes ou toute une gamme de constructions pour les amateurs.
Où sont utilisées les microvis ?
Offrant un niveau de complexité inégalé, les micro-vis sont idéales pour les applications où la précision est essentielle. Par exemple, ces petites vis sont couramment utilisées pour la fabrication et la réparation de montres et constituent également un excellent composant pour de nombreux assemblages électroniques, tels que les téléphones portables.
Microvis utilisées dans les montres personnalisées de D.M.H | Étude de cas
Comme il s'agit d'une pièce de génie mécanique de petite taille et complexe, l'espace à l'intérieur d'une montre est limité, ce qui rend difficile l'installation de tous les composants nécessaires. Par conséquent, chaque élément d'une montre doit être petit et léger tout en étant suffisamment robuste pour permettre un mouvement continu et précis.
Les micro-vis sont la fixation idéale pour l'horlogerie, car elles fixent l'ensemble sans compromettre sa fonctionnalité.
Fred Dingeman, un horloger mécanique sur mesure aux Pays-Bas, utilise ces minuscules vis en acier inoxydable pour la fabrication de ses montres.
Fort d'une carrière dans la mécanique fine et la réparation de machines comportant des composants de plus petite taille, Fred a toujours eu un penchant particulier pour la résolution de problèmes par le biais de l'ingénierie. Ceci, combiné à son amour des montres mécaniques, a incité Fred à créer ses propres montres artisanales, d.m.h Watches.
Le nom, d.m.h, signifie « Dingemans Mechanische Horloges » et se traduit par « Dingemans Mechanische Watches ».
Fred a commencé à fabriquer des montres-bracelets dans son abri de jardin en 2008, quelques années avant la faillite de l'entreprise pour laquelle il travaillait à l'époque.
Il a déclaré : « Avec le recul, perdre cet emploi est la meilleure chose qui me soit jamais arrivée. Cela m'a vraiment permis d'améliorer mon jeu et de devenir mon propre patron. »
En commençant modestement, Fred a lentement commencé à construire ses montres à l'aide d'un tour auto-restauré et de machines de perçage.
Les montres sont entièrement conçues par Fred, y compris la grande couronne visible placée à 2 heures.
À propos de son concept, Fred a expliqué que ce positionnement spécifique était idéal pour obtenir le style et la forme de la grande couronne tout en garantissant que la montre est confortable à porter et que la couronne ne s'enfonce pas dans le poignet du client.
Adoptant une approche unique par rapport à celle de nombreux grands fabricants de montres, Fred utilise « de nouveaux anciens mouvements Tenor Dorley », un choix populaire pour les montres à heures sautantes dans les années 1970.
Pour réaliser ses créations, Fred achète ses propres composants et matériaux en ligne. Il utilise de l'acier pour fabriquer le boîtier et le fond de la montre et a découvert Accu alors qu'il recherchait des composants en acier inoxydable de qualité suffisamment petits pour fonctionner dans ses assemblages de montres, en utilisant les microvis M1 Cheese Head d'Accu pour maintenir les cornes du bracelet.
Fabriquée sur commande pour des clients individuels, le processus de fabrication de chaque montre commence par une réunion de conception avec le client, au cours de laquelle le client peut discuter de son choix de couleur pour les aiguilles et le cadran directement avec Fred.
Pour Fred, l'un des aspects les plus importants de son processus de fabrication, outre le soin et la précision de la fabrication, est la communication qu'il entretient avec ses clients. Tout au long du processus de fabrication, chaque client reçoit des photos de sa montre en cours d'assemblage ainsi que des informations régulières sur l'état d'avancement de sa montre.
Fred a déclaré : « Le contact direct avec le client est la chose la plus importante pour moi. J'aime être honnête et direct en ce qui concerne les délais. »
C'est pourquoi Fred fabrique actuellement une vingtaine de montres par an et limite sa production à 24 montres par an.
Faire gagner du temps aux orphelins : des microvis utilisées dans la réparation de montres | Étude de cas
Bien souvent, les assemblages qui nécessitent des composants et des outils spécialisés sont négligés au lieu d'être réparés lorsqu'ils ne fonctionnent plus comme avant.
Dans le cas des montres, les microvis sont tout aussi essentielles lors de la réparation que lors du processus de fabrication initial.
La disponibilité de ces petits composants permet aux ingénieurs de trouver des solutions innovantes pour restaurer ces assemblages.
C'est exactement ce que fait John Hinkey de Geminus Technology Development, en utilisant une gamme de microcomposants d'Accu et l'impression 3D en résine pour réparer des montres-bracelets et des montres de poche vintage.
Nous avons eu le plaisir de discuter avec John de ses projets de restauration qu'il appelle « Saving Orphans of Time ». Il a gentiment partagé,
« En raison de la récente flambée des cours de l'or et de l'argent, de nombreuses montres-bracelets et montres de poche vintage ont vu leur boîtier retiré et fondu pour être vendues pour la ferraille de métaux précieux. Cela a laissé un grand nombre de mouvements horlogers de très haute qualité et/ou ornés parfaitement fonctionnels sans boîtier. Ils sont essentiellement devenus des mouvements horlogers orphelins. »
Ces mouvements du milieu des années 1800 au début des années 1900 sont d'excellentes montres capables de maintenir l'heure précise à quelques minutes par semaine et qui n'auront jamais besoin d'une pile pour continuer à fonctionner avec le remontage quotidien. Avec un entretien et un entretien appropriés, ces montres peuvent durer encore quelques centaines d'années une fois dans leur boîtier. »
À la fois chronophages et risques potentiels pour les composants internes, il est triste de constater que ces montres mises au rebut ne seront pas réparées avec leur boîtier traditionnel en or ou en argent. Par conséquent, d'autres méthodes, rendues possibles par la technologie moderne, doivent être utilisées pour restaurer ces pièces vintage.
« Grâce aux récents progrès de la technologie des imprimantes 3D à résine haute résolution, au développement de résines de qualité technique (haute résistance) abordables et à la disponibilité de microcomposants et de fixations auprès d'Accu, il est désormais possible de concevoir et de créer des boîtiers de poche ou de montre-bracelet de rechange qui protégeront ces merveilles de l'ingénierie et de la fabrication du XIXe siècle. Cela leur permettra une fois de plus d'être utilisées comme garde-temps comme prévu et d'être admirées pour leur beauté et leur fabrication. »
Les images montrent à la fois l'exemple de conception et le projet terminé pour l'un des projets de restauration de John, un mouvement de montre de poche Longines vintage des années 1870 d'un diamètre de 38 mm équipé d'un boîtier ouvert en trois parties imprimé en 3D.
« Les boîtiers de rechange de ces mouvements de montres nécessitent de très petits composants de fixation qu'Accu a en stock. Sans le stock de ces fixations d'Accu, il ne serait pas possible de concevoir et de produire des boîtiers de rechange de haute qualité, en particulier des vis à métaux, des rondelles, des goupilles, etc., dont le filetage se situe entre 1 mm et 1,6 mm. Ces fixations d'Accu sont généralement disponibles dans une variété de types de matériaux et de finitions, ce qui permet une certaine flexibilité en matière de conception artistique, ce qui n'est pas possible avec les fixations uniquement en acier inoxydable. »
« Les trois parties du boîtier sont solidement maintenues ensemble par des vis à tête creuse M1.4 en acier inoxydable 316 et des rondelles disponibles auprès d'Accu. »
John était également ravi de partager quelques informations sur d'autres projets à venir de Geminus Technology Development. Il a déclaré : « En raison de la disponibilité des fixations à vis avec finition AccuBlack d'Accu, un boîtier blanc avec des attaches noires est possible et attend d'être assemblé.
Nous sommes également en train de concevoir un boîtier de montre-bracelet entièrement portable pour un mouvement Longines vintage de 34 mm des années 1870 en utilisant un processus similaire utilisant également des attaches et de petites pièces d'Accu.
Nous disposons d'un certain nombre de mouvements de haute qualité fabriqués en Suisse, sans étui, qui feront l'objet de boîtiers de remplacement conçus et imprimés en 3D au cours de l'année prochaine. Cela permettra à ces œuvres d'art d'ingénierie vieilles de plus de 100 ans de continuer à fonctionner en tant que montres pleinement fonctionnelles et nous continuerons à utiliser l'excellente sélection de micro-attaches d'Accu pour rendre cela possible. »
Microvis utilisées dans l'électronique
L'électronique est un autre secteur qui bénéficie de la complexité et de la précision de ces petites vis. Souvent présentes dans les téléphones portables, les appareils photo et les ordinateurs portables, les micro-vis permettent de fixer solidement le fonctionnement intégral de ces appareils sans prendre trop de place dans l'assemblage.
Cela signifie que l'électronique peut devenir plus compacte, plus efficace et plus fine, en complément de l'industrie technologique en constante évolution.
En acier inoxydable, les micro-vis offrent également un aspect visuel épuré et une résistance à la corrosion, ce qui les rend idéales pour les appareils électroniques de tous les jours qui doivent être beaux tout en résistant à l'épreuve du temps.
Installation de micro-vis
Comme vous vous en doutez, ces composants de petite taille ne peuvent pas être installés avec un vieux tournevis.
Accu propose une gamme de tournevis à fente qui peuvent être utilisés pour installer des micro-vis dont le diamètre de filetage est inférieur à M1,6, comme ce tournevis à fente Wera Kraftform.
Les fixations supérieures à M1.6 font partie de la gamme standard d'Accu et, par conséquent, des options de tournevis pour ces composants sont disponibles en plusieurs tailles avec des options d'entraînement supplémentaires.