Przewodnik po tworzywach sztucznych

Czym są tworzywa sztuczne?

Tworzywa sztuczne są rodzajem wszechstronnego materiału, który można formować w kształt poprzez zastosowanie ciepła.

Wszystkie tworzywa sztuczne składają się z kombinacji chemikaliów, które tworzą polimer, przypisując podobne, ale nieco inne właściwości każdemu rodzajowi tworzywa sztucznego.

W większości tworzywa sztuczne są mocne i trwałe. Są doskonałymi izolatorami, co oznacza, że nie przewodzą ciepła ani elektryczności.

W rezultacie wiele rodzajów tworzyw sztucznych jest wykorzystywanych do wytwarzania precyzyjnych elementów inżynieryjnych, które mogą być równe, jeśli nie lepsze od metalu do wielu zastosowań.

Jaka jest różnica między termoutwardzalną a termoplastyczną?

Podczas procesu utwardzania tworzywa sztucznego termoutwardzalne i termoplastyczne będą zachowywać się na różne sposoby.

Podstawową różnicę między termoutwardzalnym a termoplastycznym można zidentyfikować na podstawie zdolności materiałów do ponownego formowania.

Termoutwardzalne, na przykład, tworzą wiązanie chemiczne, gdy są utwardzane. Ta reakcja ustawi materiał na miejscu i wzmocni plastik.

Jako reakcja jednokierunkowa Termoutwardzalne nie mogą być ponownie formowane ani podgrzewane po ich uformowaniu.

Alternatywnie, w przypadku tworzyw termoplastycznych wiązanie chemiczne nie tworzy się podczas procesu utwardzania; po związaniu te tworzywa sztuczne mogą być ponownie formowane w razie potrzeby.

Jedną z zalet termoutwardzalnego tworzywa sztucznego jest to, że ma wysoką temperaturę topnienia. Oznacza to, że po wystawieniu na działanie ognia plastik będzie się palić, a nie topić. Z tego powodu termoutwardzalne są stosowane jako środek ochronny w gniazdach wtykowych nad tworzywami termoplastycznymi, które mają niższą temperaturę topnienia

.

Kiedy używać elementów z tworzyw sztucznych

Ze względu na wysoką skrawalność, trwałość i wytrzymałość metal jest najczęściej stosowanym materiałem do produkcji precyzyjnych elementów inżynieryjnych.

Niemniej jednak elementy z tworzyw sztucznych mogą mieć szereg właściwości wysokowydajnych, dzięki czemu doskonale nadają się do określonych zastosowań.

W porównaniu do niektórych elementów metalowych, elementy z tworzyw sztucznych są bardziej opłacalną opcją, a jednocześnie mają doskonały stosunek wytrzymałości do masy.

Tam, gdzie metalowe elementy złączne mogą z czasem zacząć rdzewieć, elementy z tworzyw sztucznych nie są podatne na taki sam stopień degradacji, a w rezultacie mogą być lepiej dostosowane do niektórych zastosowań morskich lub bogatych w wilgoć.

Oprócz metalowych elementów złącznych, elementy plastikowe, takie jak podkładki naramienne, mogą być stosowane jako narzędzia izolacyjne. Pomaga to zerwać połączenie elektryczne między metalami, a tym samym zmniejszyć ryzyko korozji galwanicznej

.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w naszym artykule na temat tego, co powoduje korozję galwaniczną i sposoby jej zapobiegania.

Ile jest rodzajów tworzyw sztucznych?

Chociaż całkowita liczba różnych tworzyw sztucznych jest ogromna, ogólnie rzecz biorąc, można je przefiltrować na 7 kategorii. Są one określone przez charakterystykę materiałów, zdolność do recyklingu i ich zdolność do ponownego wykorzystania.

1. politereftalan etylenu (PET

)

2. Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE

)

3. Polichlorek winylu (PVC)

4. Polietylen o niskiej gęstości (LDPE

)

5. Polipropylen (

PP)

6. Polistyren (PS

)

7. Inne tworzywa sztuczne lub różne tworzywa sztuczne

Niemniej jednak nie ma dokładnej odpowiedzi na pytanie, ile poszczególnych rodzajów tworzyw sztucznych istnieje na świecie. Tworzywa sztuczne powstają poprzez połączenie nowoczesnej inżynierii i chemii, a nowe tworzywa sztuczne są odkrywane przez cały czas.

Istnieje tak wiele rodzajów tworzyw sztucznych, wszystkie o własnych właściwościach i składzie, a wiele tworzyw sztucznych jest specjalnie zaprojektowanych do rozwiązywania unikalnych problemów w inżynierii.

Od nitrylowych pierścieni O po nylonowe nakrętki przelotkowe, elementy z tworzyw sztucznych wnoszą duży potencjał do przemysłu. Tylko w asortymencie Accu istnieje ponad 20 rodzajów tworzyw sztucznych, wszystkie z własnymi odrębnymi cechami, dzięki czemu doskonale nadają się do konkretnych projektów. Poznanie cech różnych tworzyw sztucznych ma kluczowe znaczenie, aby mieć pewność, że wybierasz materiał, który najlepiej odpowiada wymaganiom projektu.

Przyjrzyjmy się każdemu rodzajowi plastiku, czym są i ich indywidualnym cechom.

Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)

HDPE to wysoce nadające się do recyklingu, trwałe i wszechstronne tworzywo sztuczne wykonane z ropy naftowej.

Dzięki wysokiej odporności na ścieranie i wytrzymałości HDPE może być używany do wytwarzania przedmiotów, które będą regularnie narażone na znaczne uderzenia lub które muszą być odporne na zużycie, takich jak deski do krojenia, suwaki longboardowe, a nawet zbroja dla lekkich robotów bojowych.

HDPE jest lekki o doskonałej wytrzymałości na rozciąganie, ma również wysoką odporność na korozję i chemikalia. Te cechy, wraz z faktem, że jest bardzo opłacalny, sprawiają, że tworzywo to jest doskonałą alternatywą dla cięższych materiałów, takich jak metale

.

Na przykład w zastosowaniach, w których waga jest problemem, podkładki ustalające HDPE firmy Accu byłyby świetną opcją w stosunku do elementów metalowych.

Na szerszą skalę HDPE może być stosowany do rurociągów podziemnych i do zastosowań morskich ze względu na swoją odporność chemiczną i korozję, a także jest popularnym materiałem do druku 3D.

Zakres temperatur HDPE (° C) od
0° C do 65° C

Ocena płomienia NBR UL
Nie oceniona

Polichlorek winylu (PVC)

PVC (polichlorek winylu) jest formą termoplastycznego polimeru, znanego ze swojej elastyczności, trwałości i wytrzymałości.

PVC może być stosowany zarówno w stanie sztywnym, jak i miękkim, dzięki czemu jest niezwykle wszechstronny i doskonały do wielu zastosowań.

W stanie stałym, kruchym PVC może być stosowany na wiele sposobów i jest często stosowany w budownictwie do izolacji przewodów i kabli, rurociągów oraz profili drzwiowych i okiennych.

Ten termoplastyczny polimer może być również stosowany do produkcji komponentów, takich jak przekładki, i jest szeroko stosowany w oznakowaniu i niektórych rodzajach odzieży.

Zakres temperatur PVC (° C)
0° C do 50° C

Klasa płomienia PVC UL
V-0

Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)

Wykonany z monomeru, etylenu, LDPE to miękkie i elastyczne tworzywo sztuczne, które jest bardziej plastyczne niż HDPE o wyższej gęstości.

Jest to solidne tworzywo sztuczne, które doskonale nadaje się do ochrony. Ponieważ jest lekki i często przezroczysty, LDPE jest regularnie stosowany do plastikowych toreb na zakupy, folii do pakowania żywności, pojemników i butelek

.

W inżynierii precyzyjnej LDPE może być stosowany do rur, sprzętu laboratoryjnego i elementów z tworzyw sztucznych, takich jak wkładki, zakrętki lub korki do beczek.

LDPE ma odporność na korozję w niskich temperaturach, jednak nie nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach lub do zastosowań, w których wytrzymałość jest priorytetem.

Ponieważ jest to lekki i elastyczny materiał, LDPE może być również doskonałym wyborem do niektórych zabiegów protetycznych.

Zakres temperatur LDPE (° C)
- 30° C do 50-60° C

Klasa płomienia NBR UL HB

Polipropylen (PP)

Polipropylen (PP) jest rodzajem tworzywa termoplastycznego wytwarzanego przez połączenie monomerów propylenu.

PP jest odporny na wiele chemikaliów i może być łatwo przyspawany do innych elementów polipropylenowych, zapewniając dodatkową wszechstronność w zastosowaniu.

Ze względu na swoje właściwości odporne na chemikalia PP jest często używany do pakowania chemikaliów, takich jak środki czyszczące i wybielacze lub do materiałów medycznych i sprzętu, takiego jak strzykawka.

Polipropylen można znaleźć w wielu komponentach, takich jak regulowane nóżki Accu. Jest często stosowany w inżynierii precyzyjnej, ponieważ łatwo jest formować w określone kształty dla projektów, które mają różne kryteria

.

PP Zakres temperatur (° C) od
0° C do 65° C

Klasa płomienia PP UL
V-2

Polistyren (PS)

Polistyren (PS) jest tworzywem termoplastycznym wykonanym z monomeru styrenu.

Jest naturalnie przezroczysty i może być uformowany w solidne tworzywo sztuczne, folię lub materiał piankowy.

Komponenty polistyrenowe, takie jak przekładki dystansowe, są również popularne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych ze względu na ich właściwości termoizolacyjne i elektryczne.

W swojej bardziej kruchej postaci polistyren jest szeroko stosowany w przemyśle medycznym do probówek i szalek Petriego.

Jako spieniona pianka, czasami określana jako styropian, PS jest szeroko stosowany w opakowaniach. Często można go zobaczyć w postaci opakowań orzeszków ziemnych, które służą do ochrony urządzeń i towarów białych, gdy są pakowane do

pudełek i transportowane.

Biodegradowalne orzeszki ziemne do pakowania można wytwarzać przez połączenie celulozy i polistyrenu.

Klasa płomienia PS UL
HB

Polioksymetylen (POM)

Polioksymetylen (POM), często określany jako acetal lub poliacetal, jest rodzajem tworzywa termoplastycznego regularnie używanego do produkcji elementów złącznych, przekładek i podkładek.

Dzięki bardzo podobnym właściwościom do nylonu, te dwa rodzaje tworzyw sztucznych mogą być ogólnie wymienne zarówno w zastosowaniach, jak i dla atrakcyjności wizualnej.

Na przykład zarówno nylon, jak i POM mogą być używane do komponentów, które wymagają wyższego poziomu sztywności i mogą również wytrzymać umiarkowane obciążenia.

Chociaż mają podobieństwa, te tworzywa sztuczne mają mocne i słabe strony w różnych obszarach, które mogą wpływać na dobór materiału.

Nylon zazwyczaj zapewnia doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i sztywność zginania w porównaniu z polioksymetylenem. Nylon może również wytrzymać większe obciążenia i wyższe temperatury.

Dla porównania POM może być idealny w przypadku intensywnej siły i niskich temperatur; co oznacza, że elementy wykonane z tego materiału mają wyższą odporność na uderzenia i odporność na zimno.

Jednak bez włączenia specjalnych dodatków nylon może być podatny na uszkodzenia spowodowane promieniowaniem UV. Może również pęcznieć pod wpływem pewnych poziomów wilgoci, co powoduje utratę wytrzymałości na rozciąganie

.

POM Zakres temperatur° C
- 50° C do 100° C

Klasa płomienia POM UL HB

Polieteroteroketon (PEEK)

Polieteroteroketon jest półkrystalicznym termoplastem inżynieryjnym, który jest powszechnie określany jako PEEK.

Ten rodzaj plastiku słynie z wyjątkowej zdolności do zachowania oryginalnego kształtu i rozmiaru nawet podczas pracy w ekstremalnych i wysokich temperaturach.

W zastosowaniach ruchomych i lotnych łączniki PEEK charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i ognioodpornością i mogą pracować w sposób ciągły w temperaturach do 180° C.

W rzeczywistości PEEK jest dwa razy silniejszy niż nylon, a także ma wyższą odporność chemiczną w porównaniu z polipropylenem (PP).

Tam, gdzie inne, podobne tworzywa sztuczne mogą rozszerzać się i kurczyć pod wpływem trudnych warunków, PEEK jest w stanie zachować stabilność termiczną, dzięki czemu jest idealny do wielu zastosowań o wysokiej wydajności.

Na przykład, będąc izolującym elektrycznie, PEEK jest doskonałym materiałem do zastosowań EV, w których elementy złączne będą narażone na działanie wysokich temperatur i prądów elektrycznych.

Ze

względu na swoją odporność chemiczną śruby z łbem walcowym PEEK są często stosowane w przemyśle spożywczym; nie reagują, nie korodują ani nie narażają chemicznie żywności, a jednocześnie są odporne na chemikalia używane podczas czyszczenia.

Oprócz szeregu wytrzymałych właściwości PEEK jest również materiałem biokompatybilnym, co czyni go doskonałym do stosowania w zastosowaniach medycznych, takich jak implanty dentystyczne.

PEEK Zakres temperatur (° C)
- 50° C do 180° C

Klasa płomienia PEEK UL V-0

Fluorek poliwinylidenu (PVDF)

PVDF, w skrócie Polyvinylidene Fluoride, to wytrzymały, zaprojektowany fluoro-termoplastyczny, który oferuje wyjątkową równowagę doskonałej odporności chemicznej i wytrzymałości.

Dzięki wysokiej stabilności temperaturowej, odporności na ciepło i płomień, nakrętki i łączniki PVDF są idealne do stosowania w pracujących aplikacjach elektrycznych lub szafach elektrycznych.

Zakres temperatur PVDF (° C)
-35° C do 150° C

Klasa płomienia PVDF UL V-0

Politetrafluoroetylen (PTFE)

Politetrafluoroetylen, powszechnie określany jako PTFE, jest fluoropolimerem znanym ze swojej wyjątkowej odporności na korozję i zdolności do chemicznie obojętnego w podwyższonych temperaturach.

Często znany pod marką, Teflon. PTFE może być stosowany w wielu zastosowaniach w dowolnym miejscu, od naczyń kuchennych po sprzęt chirurgiczny.

Elementy złączne wykonane z tego materiału nie reagują podczas pracy w większości środowisk chemicznych. Obejmuje to substancje organiczne, kwasy, zasady, mieszane chemikalia i kwas fluorowodorowy.

Ze względu na fluor w swojej strukturze molekularnej PTFE odpycha i nie wiąże się z innymi materiałami, co również powoduje, że ma niskie tarcie. Jest to jeden z powodów, dla których teflon jest używany do tworzenia funkcji „nieprzywierającej” patelni nieprzywierającej.

Będąc bioobojętnym, PTFE nie przedostaje się ani nie zanieczyszcza rzeczy, z którymi ma kontakt. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań, w których te cechy są niezbędne, takich jak chirurgiczne materiały opakowaniowe lub produkty na bazie żywności.

W przemyśle inżynieryjnym PTFE można mieszać z innymi tworzywami sztucznymi, aby zmniejszyć tarcie powierzchniowe elementu. Można to zobaczyć w łożyskach ślizgowych z PTFE i czarnego poliamidu firmy Accu

.

Zakres temperatur PTFE (° C)
- 40° C do 135° C

Klasa płomienia PTFE UL V-0

Poliwęglan (PC)

Poliwęglan (PC) jest popularnym materiałem w inżynierii precyzyjnej, często wybieranym ze względu na jego wytrzymałość i wyjątkowo przezroczysty wygląd.

Ze względu na swoją odporność na uderzenia i doskonałą przejrzystość optyczną, komputer PC jest powszechnie stosowany w zespołach, które muszą być wytrzymałe bez żadnych przeszkód wizualnych, takich jak oznakowanie wyświetlacza, osłony twarzy lub świetliki.

Komponenty wykonane z komputera PC, takie jak poliwęglanowe śruby maszynowe Accu z łbem walcowym, są często określane jako śruby „przezroczyste” lub „niewidoczne”.

Zakres temperatury PC (° C)
- 40° C do 115° C

Klasa płomienia PC UL
HB

Siarczek polifenylenu (PPS)

Siarczek polifenylenu jest wysokowydajnym tworzywem termoplastycznym o wyjątkowo wysokiej odporności na temperaturę.

Ma dużą wytrzymałość mechaniczną, stabilność wymiarową i odporność chemiczną, a także wysoką temperaturę topnienia i odporność na płomień.

Dzięki tym cechom PPS może być stosowany jako bardziej ekonomiczna alternatywa dla PEEK w aplikacjach narażonych na ekstremalne warunki.

Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym PPS może zastępować elementy metalowe w obszarach podatnych na znaczne ciepło, takich jak układy wtrysku paliwa lub hamulce. Z tego samego powodu śruby PPS są często używane w obudowach elektronicznych lub wewnątrz

maszyn przemysłowych.

Można je również znaleźć w wielu urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak ogrzewanie i klimatyzacja, uchwyty patelni i urządzenia kuchenne, takie jak toster lub kuchenka mikrofalowa.

Zakres temperatur PPS (° C)
- 40° C do 220° C

Klasa płomienia PPS UL V-0

Poliamid/Nylon (PA)

Poliamid (PA), znany również jako Nylon, jest rodzajem półkrystalicznego polimeru, który jest popularnym materiałem na elementy z tworzyw sztucznych, takie jak nylonowe nakrętki przelotkowe Accu lub klipsy.

PA jest wytrzymałym tworzywem sztucznym o niskiej gęstości i wysokiej stabilności termicznej i, w większości, ma również dużą odporność chemiczną. Chociaż niektóre szczególnie silne kwasy i zasady mogą mieć niekorzystne skutki.

Najczęstszymi formami PA są PA 6 (Nylon 6) i PA 66 (Nylon 66) i mają bardzo podobne właściwości.

Oba są mocne, o dużej skrawalności i mają doskonałą odporność na zużycie.

Z tego powodu poliamid może być stosowany jako alternatywa dla metalu w wielu zastosowaniach, w których niezbędny jest wysoki stosunek wytrzymałości do masy.

W szczególności PA 6 zapewnia doskonałą równowagę między wytrzymałością mechaniczną a odpornością chemiczną i na ścieranie, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.

PA 6 ma również mniejszy skurcz formy w porównaniu z PA 66. Oznacza to, że jest mniej podatny na zmiany kształtu i może zapewnić większą spójność i niezawodność w długoterminowych wymiarach elementu

.

Z drugiej strony nylon 66 jest bardziej podatny na kurczenie się pod wpływem chłodnego powietrza. Chociaż Nylon 66 ma dodatkowe właściwości wytrzymałościowe, takie jak wyższa temperatura topnienia i lepsza odporność na kwasy.

Zakres temperatur PA (° C)
- 40° C do 75° C

Klasa płomienia PA UL
V-2

Jak wspomniano wcześniej, nowe tworzywa sztuczne są często wytwarzane w odpowiedzi na lukę w branży w rozwiązywaniu problemów inżynieryjnych.

Tam,

gdzie istniejący rodzaj tworzywa sztucznego ma specjalistyczne cechy, niektóre tworzywa sztuczne - takie jak poliamid - mogą być poddawane obróbce lub łączone z innymi materiałami w celu uzyskania tworzywa sztucznego o wyższych właściwościach użytkowych.

W przypadku poliamidu (PA) mamy poliamid wzmocniony włóknem szklanym, poliamid stabilizowany termicznie i Rene.

Poliamid wzmocniony włóknem szklanym

Jak sama nazwa wskazuje, poliamid wzmocniony włóknem szklanym (PA 6 +25% GF) jest rodzajem poliamidu, który łączy się z włóknem szklanym.

Wzmocnienie poliamidu włóknem szklanym poprawia wytrzymałość, sztywność i zużycie tworzywa sztucznego, jednocześnie zapewniając mu lepszą odporność termiczną.

Z tego powodu poliamid wzmocniony włóknem szklanym jest popularnym wyborem przy wytwarzaniu elektronarzędzi, ponieważ może stworzyć narzędzie, które jest lekkie i ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie. PA 6 +25% GF ma również wysoką odporność na pękanie, która może chronić elektronarzędzia przed wszelkimi uszkodzeniami, które mogą ponieść w wyniku upuszczenia.

PA 6 +25% GF jest oceniony na UL 94 HB.

Poliamid stabilizowany termicznie

Poliamid stabilizowany termicznie (PA 6) ma większość takich samych właściwości jak standardowy poliamid, ale ma dodatkową zaletę, że nadaje się do zastosowań w wyższych temperaturach.

Aby osiągnąć ten efekt, tworzywo sztuczne jest specjalnie obrabiane, aby uzyskać lepsze właściwości termiczne, podczas gdy jego właściwości mechaniczne pozostają nienaruszone.

Poliamid stabilizowany termicznie (PA6) może być stosowany w środowiskach, w których temperatura może osiągnąć 125° C i jest oceniana na UL94 V-2.

Z tego powodu poliamid stabilizowany cieplnie może być popularnym wyborem w przemyśle motoryzacyjnym, zwłaszcza w zastosowaniach pojazdów elektrycznych lub w samochodowych tworzywach sztucznych, takich jak wloty powietrza.

Rény

Rene to autorska mieszanka formująca wykonana z poliamidu MXD6, która została wzmocniona włóknem szklanym, włóknem węglowym lub specjalnymi minerałami.

Ogólnie rzecz biorąc, Rene ma lepszą wytrzymałość mechaniczną i moduł w porównaniu do innych tworzyw konstrukcyjnych. W rezultacie Rene jest odpowiednim substytutem metalu w wielu zastosowaniach. Na przykład śruby maszynowe Accu Rony Pan Head są doskonałą metalową alternatywą dla zespołów w elektronice, motoryzacji, urządzeniach elektrycznych i maszynach.

Zakres temperatur Rene (° C)
-40° C do 75° C

Rene UL Flame Rating
HB

Guma

Guma jest polimerem, który jest zarówno mocny, jak i elastyczny, dzięki czemu idealnie nadaje się do wielu komponentów i zastosowań.

Istnieje wiele form gumy, w tym NBR (kauczuk nitrylowo-butadienowy), TPE (termoplastyczny elastomer), TPR (kauczuk termoplastyczny) i FPM (fluoroelastomer).

Kauczuk nitrylowo-butadienowy (NBR)

NBR (kauczuk nitrylowo-butadienowy) to rodzaj kauczuku syntetycznego składającego się z akrylonitrylu (ACN) i butadienu, który jest odporny na wiele chemikaliów, w tym olej i paliwo.

Wraz ze wzrostem stężenia nitrylu w tym kopolimerze, tym bardziej staje się on odporny na chemikalia. Zmniejsza to jednak elastyczność materiału.

NBR jest często używany do O-ringów, uszczelek i przelotek w środowiskach narażonych chemicznie, takich jak te występujące w przemyśle motoryzacyjnym, morskim i lotniczym lub w laboratorium chemicznym.

Zakres temperatur NBR (° C)
- 34° C do 95° C

Ocena płomienia NBR UL
Nie oceniona

Fluoroelastomer (FPM)

Fluoroelastomer (FPM) to fluorowany polimer lub fluoropolimer, znany ze swojej odporności na ekstremalne temperatury, chemikalia i olej.

Ten rodzaj plastiku może być również określany jako FKM lub Viton.

W rezultacie jest powszechnie używany do produkcji O-ringów i uszczelek do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym oraz w urządzeniach przemysłowych.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, który materiał jest najlepszy dla O-ringów, zapoznaj się z naszym artykułem technicznym „Co to jest pierścień O-ring”, w którym badamy różnice między O-ringami NBR i FPM.

Zakres temperatur FPM (° C)
Zazwyczaj uważa się, że FPM ma zakres temperatur od - 20° C do 205° C. Jednak w przypadku krótkich okresów pracy może wytrzymać niższe temperatury, takie jak -30° C i -45° C oraz wyższe temperatury, takie jak 230° C.

Ocena płomienia FPM UL
Nie oceniona

TPE i TPR

TPE i TPR to oba rodzaje termoplastycznych elastomerów o prawie identycznych właściwościach. W rzeczywistości na pierwszy rzut oka możesz w ogóle nie zauważyć różnicy.

TPE i TPR to materiały nadające się do recyklingu, które mają wysoką udarność oraz odporność na warunki atmosferyczne i chemiczne. Mają również ten sam zakres temperatur, od - 30° C do 140° C i żaden z nich nie otrzymał oceny płomienia UL.

Aby zidentyfikować różnicę między TPE a TPR, musisz przyjrzeć się ich materiałom podstawowym.

TPR jest modyfikowany z SBS (styreno-butadieno-styren), formy kauczuku syntetycznego, który jest często używany jako element projektu w celu dodania miękkich funkcji dotykowych do produktu, takich jak wiertarka lub śrubokręt.

Jest również doskonałym materiałem na niektóre komponenty, takie jak płaskie podkładki TPR firmy Accu, ze względu na doskonałe właściwości uszczelniające i antywibracyjne.

Dla porównania, TPE jest modyfikowany z SEBS, uwodornionej formy SBS.

Z dodatkiem wodoru cząsteczkowego SEBS ma kilka cech, dzięki czemu jego wydajność jest wyższa niż SBS. Na przykład ma wyższą odporność na ciepło i korozję, lepszą odporność na warunki atmosferyczne i olej, a także jest bardziej odporny na żółknięcie.

Komponenty TPE, takie jak wtyczki z mchu TPE firmy Accu, byłyby idealne do zastosowań przemysłowych, w których niezbędna jest odporność na ciepło, chemikalia lub kwasy.

Zakres temperatur i klasa płomienia UL dla każdego rodzaju tworzywa sztucznego

Ta tabela przedstawia zalecany zakres temperatur i klasę płomienia UL dla każdego rodzaju tworzywa sztucznego omówionego w tym artykule.

Należy pamiętać, że liczby te powinny być używane wyłącznie jako wskazówki.

Codzienne rozwiązywanie problemów, tworzywa sztuczne wprowadziły potencjał nowych postępów w inżynierii na nowy poziom.

Od lekkich i elastycznych po gęste i trwałe, istnieje tak wiele rodzajów tworzyw sztucznych, z których każdy ma swoje odrębne cechy.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz komponentu o doskonałej izolacji elektrycznej, komponentu o dużej odporności na korozję, czy bardziej opłacalnej opcji dla swojego projektu, w ramach samego wyboru Accu dostępne są plastikowe opcje spełniające niezliczone wymagania aplikacji.

Chcesz dowiedzieć się więcej o aplikacjach wykorzystujących plastik? Przejdź do naszego artykułu „Śruby Polyfix: wkręty samogwintujące do tworzyw sztucznych”, w którym możesz dowiedzieć się wszystkiego o trójzrazikowym gwincie tego łącznika i dlaczego jest idealny do zespołów

z tworzyw sztucznych.

Kupuj plastikowe śruby i śruby

Kup plastikowe Harware montażowe