Co to są mikro śruby?
Jak mała jest mikro śruba? 
Mikro śruby, potocznie znane również jako „małe wkręty” lub „wkręty nano”, to rodzaj specjalistycznego łącznika, który jest znacznie mniejszy i lżejszy niż średnia śruba precyzyjna.
Wystarczy spojrzeć na różnicę wielkości, gdy są umieszczone obok ołówka!
Zazwyczaj, aby łącznik był uważany za mikro śrubę, będzie miał średnicę zewnętrzną (rozmiar gwintu) M1.6 lub poniżej. Można jednak argumentować, że śruby o rozmiarze gwintu do M3 również spełniają kryteria Micro Screw, ze względu na ich stosunkowo mały rozmiar.
Dzięki tak niewielkiemu rozmiarowi łba i napędowi, śruby te są idealne do skomplikowanych zespołów, w których konieczne są takie czynniki, jak zwiększona precyzja, rozmiar, przestrzeń lub oszczędność wagi.
Asortyment mikrośrub Accu
Mogą być małe, ale Micro Screws stają się podstawową częścią inżynierii, ustępując miejsca nowym możliwościom i zmieniając naszą zdolność do pracy na mniejszą skalę.
Pomimo ich wpływu i rosnącej popularności, te małe śruby są nadal dość trudne do zdobycia, szczególnie w mniejszych ilościach i przy krótkich czasach realizacji. Wraz ze zmniejszaniem się rozmiaru nici, tak samo jak dostępność komponentu do zakupu, szczególnie w różnych typach głowic i napędów.
W Accu, chcemy, aby inżynieria była jak najbardziej dostępna, dostarczanie tych precyzyjnych komponentów naszym klientom, kiedy i gdzie ich potrzebują. Dzięki małym i mikro rozmiarom od M0.5 do M3 możliwości projektu są nieograniczone.
M0.5 do M1 Micro Śruby
Najmniejsza gama Micro Screws firmy Accu, o wymiarach gwintów metrycznych M0.5, M0.8, M0.9 i M1, jest dostępna w wariantach z łbem stożkowym i serowym.
Te elementy złączne są zwykle wytwarzane z napędem szczelinowym ze względu na ich nano rozmiar. Napęd szczelinowy jest nie tylko najłatwiejszy do zainstalowania w tej skali, jest to również najbardziej podstawowy, a zatem najbardziej opłacalny typ napędu do produkcji dla tych niesamowicie małych śrub.
Te elementy złączne są dostępne w stali nierdzewnej A2 do mikro śrub z łbem serowym oraz ze stali nierdzewnej A2 i A4 do mikro śrub z łbem stożkowym.
Sklep Mikro śruby z łbem stożkowym
Sklep Mikro śruby z łbem serowym
Śruby M1 Micro
Śruby M1 MicroAlternatywnie, dla nieco większych rozmiarów gwintów metrycznych, Accu posiada szereg mikrośrub między M1 i M2. Tam, gdzie opcje dla tych komponentów nie są tak duże, jak standardowe zakresy Accu, są one dostępne w większej różnorodności opcji głowicy i napędu w porównaniu do mniejszych śrub M0.5 do M1 Micro.
Rozmiary śrub M2 i M3
Wszystkie elementy złączne o rozmiarze gwintu od M2 do M3 znajdują się w standardowych zakresach komponentów Accu z różnych materiałów oraz wielu typów głowic i napędów.
Chociaż niektórzy mogą uznać, że śruby powyżej M2 wcale nie są śrubami mikro, mogą oferować wiele takich samych korzyści, jak mniejsze elementy złączne.
Ponieważ są znacznie łatwiejsze do zdobycia, będąc jednocześnie tak małą śrubą, Łączniki M2 i M3 mogą być używane do szeregu skomplikowanych zespołów, takich jak te w elektronice lub przemyśle motoryzacyjnym. Niemniej jednak, im większa śruba, tym niższy poziom kontroli i możliwości dostosowania należy się spodziewać.
Pomimo nieco niższego poziomu precyzji, ich mniejszy rozmiar może być doskonały do projektów, w których jest to przydatne, ale nie do końca konieczne, takich jak naprawa okularów lub szereg hobbystów.
Gdzie są używane mikro śruby?
Zapewniając niezrównany poziom zawiłości, Micro Screws są idealne do zastosowań, w których precyzja jest kluczowa. Na przykład te małe śruby są powszechnie używane do produkcji i napraw zegarków, a także są doskonałym komponentem wielu zespołów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe.
Mikro śruby używane w zegarkach d.m.h Custom Built | Studium przypadku
Jako mały i złożony element inżynierii mechanicznej, wewnątrz zegarka jest ograniczona, co sprawia, że dopasowanie wszystkich niezbędnych komponentów jest wyzwaniem. W rezultacie, każdy element zegarka musi być mały i lekki, a jednocześnie być wystarczająco wytrzymały, aby wspierać ciągły, precyzyjny ruch.
Mikro śruby są idealnym zapięciem do zegarmistrzostwa, mocując zespół bez uszczerbku dla jego funkcjonalności.
Fred Dingeman, zegarmistrz mechaniczny na zamówienie w Holandii, polega na tych małych śrubach ze stali nierdzewnej do budowy swoich zegarków.
Z historią kariery w mechanice precyzyjnej i naprawie maszyn z mniejszymi komponentami, Fred zawsze lubił rozwiązywać problemy poprzez inżynierię. To, w połączeniu z jego zamiłowaniem do zegarków mechanicznych, zainspirował Freda do zbudowania własnych ręcznie robionych zegarków, d.m.h Zegarki.
Nazwa, d.m.h, oznacza „Dingemans Mechanische Horloges” i tłumaczy się na „Dingemans Mechanical Watches”.
Fred zaczął robić zegarki na rękę ze swojej szopy ogrodowej w 2008 roku, kilka lat przed bankructwem firmy, dla której pracował w tym czasie.
Podzielił się „Z perspektywy czasu, utrata tej pracy to najlepsza rzecz, jaka mi się kiedykolwiek przydarzyła. To naprawdę sprawiło, że przyspieszyłem grę i zostałem własnym szefem.
”Zaczynając od małego, Fred powoli zaczął budować swoje zegarki za pomocą samoodrestaurowanej tokarki i maszyn wiertniczych.
Zegarki są w pełni zaprojektowane przez Freda, w tym dużą koronę, którą można zobaczyć umieszczoną na 2 godzina.
Odnosząc się do jego koncepcji, Fred podzielił się, że to konkretne pozycjonowanie jest idealne do osiągnięcia dużego stylu i kształtu korony, jednocześnie zapewniając, że zegarek jest wygodny w noszeniu, a korona nie wbija się w nadgarstek klienta.
Przyjmując unikalne podejście w porównaniu z wieloma producentami zegarków na dużą skalę, Fred używa „nowych starych mechanizmów Tenor Dorley, popularny wybór do zegarków godzinowych w latach 70.
Aby osiągnąć swoje projekty, Fred pozyskuje własne komponenty i materiały online. Używa stali do produkcji koperty i koperty zegarka i dekiel i znalazł Accu podczas polowania na wysokiej jakości elementy ze stali nierdzewnej, które były wystarczająco małe, aby pracować w jego zestawach zegarków, używając mikro śrub z łbem serowym M1 firmy Accu do przytrzymywania występów paska.
Wykonany na zamówienie dla klientów indywidualnych, proces dla każdego zegarka rozpoczyna się od spotkania projektowego klienta, podczas którego klient może omówić wybór koloru dłoni i wybrać bezpośrednio z Fredem.
Dla Freda, jednym z najważniejszych aspektów jego procesu produkcyjnego, obok staranności i precyzji wykonania, jest komunikacja, którą utrzymuje ze swoimi klientami. Przez cały proces budowy, każdy klient otrzymuje zdjęcia montowanego zegarka, a także regularne aktualizacje dotyczące nadchodzącego zegarka.
Fred podzielił się, „Najważniejszy jest dla mnie bezpośredni kontakt z klientem. Lubię być szczery i bezpośredni w zakresie skali czasowej.
”Z tego powodu, Fred obecnie robi około 20 zegarki rocznie i ogranicza produkcję do 24 zegarki rocznie.
Oszczędność sierot czasu: mikro śruby używane w naprawie zegarków | Studium przypadku
Wiele razy zespoły wymagające specjalistycznych komponentów i narzędzi są zaniedbywane, a nie naprawiane, gdy nie działają już tak samo jak kiedyś.
W przypadku zegarków Micro Screws są tak samo niezbędne w naprawie, jak w początkowym procesie produkcyjnym.
Łatwa dostępność tych małych komponentów zachęca inżynierów do znalezienia innowacyjnych rozwiązań w celu przywrócenia tych zespołów.
John Hinkey z Geminus Technology Development, właśnie to robi, używając szeregu mikrokomponentów Accu i drukowania żywicy 3D do naprawy starych kieszeni i zegarków na rękę.
Mieliśmy przyjemność porozmawiać z Johnem o jego projektach renowacyjnych, które nazywa „Ratowaniem Sierot Czasu”. On uprzejmie podzielił się,
„Wraz z niedawnym wzrostem ceny złota i srebra, wiele zabytkowych zegarków kieszonkowych i na rękę zostało usuniętych i stopionych w celu sprzedaży na złom metali szlachetnych. Pozostawiło to dużą liczbę niezwykle wysokiej jakości i/lub ozdobnych, doskonale działających mechanizmów zegarka bez etui - zasadniczo stały się osierotymi mechanizmami zegarka.
”Te ruchy od połowy 1800 do początku 1900 roku są doskonałymi elementami czasu zdolnymi do utrzymania dokładnego czasu do kilku minut w tygodniu i nigdy nie będą potrzebować baterii, aby kontynuować codzienne nawijanie. Przy odpowiedniej konserwacji i pielęgnacji te zegarki mogą trwać kolejne kilkaset lat w etui.
”
Będąc zarówno czasochłonnym, jak i potencjalnym zagrożeniem dla elementów wewnętrznych, smutną prawdą jest, że te wyrzucone zegarki nie zostaną naprawione tradycyjnymi złotymi lub srebrnymi kopertami. W rezultacie, inne metody, włączone przez nowoczesną technologię, muszą być wykorzystane do przywrócenia tych zabytkowych elementów.
„Dzięki niedawnym postępom w technologii drukarki z żywicy 3D o wysokiej rozdzielczości, opracowaniu niedrogich wysokiej jakości żywic inżynierskich (o wysokiej wytrzymałości) oraz dostępności mikroelementów i elementów złącznych firmy Accu, możliwe jest teraz zaprojektowanie i stworzenie zamiennych kieszeni lub zegarków na rękę, które chronią te cuda XIX-wiecznej inżynierii i produkcji. Pozwoli to na ponowne użycie ich jako zegarka zgodnie z przeznaczeniem, a także podziwianie ich piękna i wykonania”.
Zdjęcia przedstawiają zarówno przykład projektu, jak i gotowy projekt dla jednego z projektów renowacji Johna, rocznika zegarka kieszonkowego Longines z 1870 roku o średnicy 38 mm wyposażonej w trzy części wydrukowaną w 3D otwartą obudowę.
„Wymienne etui do tych mechanizmów zegarka wymagają bardzo małych elementów mocujących, które Accu ma w magazynie. Bez zapasów tych elementów złącznych Accu nie byłoby możliwe praktycznie zaprojektowanie i wyprodukowanie wysokiej jakości obudów zamiennych - w szczególności śrub maszynowych, podkładek, kołków itp., Które są w zakresie gwintów od 1 mm do 1,6 mm. Te elementy złączne Accu są zwykle dostępne w różnych rodzajach materiałów i wykończeniach, co pozwala na pewną elastyczność projektowania artystycznego, nie jest to możliwe w przypadku łączników tylko ze stali nierdzewnej.
”„Trzy części obudowy są bezpiecznie połączone za pomocą śrub z łbem gniazdowym M1.4 ze stali nierdzewnej 316 i podkładek dostępnych w Accu.
”John był również podekscytowany, mogąc podzielić się informacjami o innych, nadchodzące projekty Geminus Technology Development. Podzielił się, „Ze względu na dostępność śrub AccuBlack Accu wykończeniowych, biała obudowa z czarnymi łącznikami jest możliwa i oczekuje na montaż.
Obecnie projektujemy również w pełni poręczny zegarek na rękę dla 34mm 1870 rocznika Longines ruchu przy użyciu podobnej konstrukcji również przy użyciu elementów złącznych i małych części z Accu.
Mamy szereg uratowanych, pozbawionych etui wysokiej jakości szwajcarskich ruchów, które będą miały zaprojektowane i wydrukowane w 3D w przyszłym roku. Pozwoli to tym ponad 100 rocznym dziełom inżynieryjnym kontynuować życie jako w pełni działające elementy czasu, a my nadal będziemy wykorzystywać doskonały wybór mikroelementów złącznych Accu, aby to umożliwić.
”Mikro śruby stosowane w elektronice
Inną branżą korzystającą z zawiłości i precyzji tych małych śrub jest elektronika. Często spotykane w telefonach komórkowych, aparatach fotograficznych i laptopach, Micro Screw mogą mocno przymocować integralne działanie tych urządzeń bez zajmowania zbyt dużo miejsca w zespole.
Oznacza to, że elektronika może stać się bardziej kompaktowa, wydajna i szczuplejsza, uzupełniając stale rozwijającą się branżę technologiczną.
Ze stali nierdzewnej mikro śruby oferują również czysty wygląd i odporność na korozję, dzięki czemu idealnie nadają się do codziennej elektroniki, która musi dobrze wyglądać, jednocześnie wytrzymując próbę czasu.
Instalowanie mikro śrub
Jak można się spodziewać, tych mikro-wielkości komponentów nie można zainstalować za pomocą żadnego starego śrubokręta.
Accu oferuje szereg wkrętaków szczelinowych, które mogą być używane do montażu mikro śrub o średnicy gwintu mniejszej niż M1.6, takich jak ten wkrętak płaski Wera Kraftform.
Elementy złączne powyżej M1.6 mieszczą się w standardowym zakresie Accu, dlatego opcje śrubokrętów dla tych komponentów są dostępne w wielu rozmiarach z dodatkowymi opcjami napędu.