M6 x 1mm Metric Coarse Spiral Point Machine Tap - VAP Coated Steel (HSS-E) - TB814 (YG-1) Beschreibung
The M6 x 1mm Metric Coarse Spiral Point Machine Tap - VAP Coated Steel (HSS-E) - TB814 (YG-1) has the following features:
- Brand: YG-1
- Flute Length (I): 17 mm
- For Use With: Steel / Hardened Steel / Stainless Steel / Exotics / Cast Iron / Non-Ferrous
- Geometry: Spiral Point
- Hole Type: Through Holes
- Length (L): 80 mm
- Steel - HSS-E
- Steel Material Family
- Maximum Tapping Depth: 18 mm
- No. Of Flutes: 3
- Pilot Hole Size: 5 mm
- Reach (H): 30 mm
- Series: TB814
- Shaft Diameter (D): 6 mm
- Square Size (SQ): 4.9 mm
- VAP Coated Surface Finish
- Thread Angle: 60 degrees
- Thread Direction: Right Hand
- Thread Pitch: 1 mm
- Thread Size: M6 (6 mm)
- Thread Specification: Metric Coarse
- Thread Tolerance: 6H
- Through Coolant: None
Discover more about the Maschinen-Gewindebohrer range.
Maschinengewindebohrer, auch als Bearbeitungsgewindebohrer bekannt, sind präzisionsgefertigte Schneidwerkzeuge, die speziell für die Verwendung mit Werkzeugmaschinen wie CNC-Fräsen, Bohrmaschinen und Drehmaschinen entwickelt wurden.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Handgewindebohrern, für die ein mehrstufiges manuelles Verfahren erforderlich ist, sind Maschinengewindebohrer so konstruiert, dass ein vollständiges, sauberes Gewinde in einem einzigen Arbeitsgang geschnitten wird.
Die präzisionsgefertigten Maschinengewindebohrer von Accu sind auf Leistung ausgelegt und stellen sicher, dass enge technische Toleranzen eingehalten werden. Sie verfügen über spezielle Schneidgeometrien, Beschichtungen und Oberflächen, um saubere, präzise Gewinde bei der Hochgeschwindigkeitsproduktion zu schneiden
.
So funktionieren Gewindebohrer
Maschinengewindebohrer funktionieren, indem sie in einer Maschinenspindel oder einem Gewindeschneidfutter befestigt werden, wodurch die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit präzise gesteuert werden, wenn das Werkzeug in eine vorgebohrte Pilotbohrung eingeführt wird. Wenn sich der Gewindebohrer dreht, scheren seine scharfen Schneidkanten das Material ab, sodass präzise Innengewinde innerhalb eines Knüppels
oder Werkstücks entstehen.
Die verfügbaren Nutengeometrien bieten Genauigkeit und Zuverlässigkeit im großen Maßstab, da sie die Art und Weise, wie Späne gehandhabt werden, verändern: Gewindebohrer mit spiralförmiger Spitze drücken die Späne durch offene Löcher nach vorne, während spiralförmige Gewindebohrer die Späne aus Sacklöchern nach oben ziehen, sodass der Schneidweg vollständig frei bleibt.
Wenn beispielsweise in einer Automobil- oder Luft- und Raumfahrtanlage Hunderte von Gewindelöchern in einer Produktionsserie von Aluminiumbarren gebohrt werden müssen, sorgt der Einsatz von Hochgeschwindigkeitsgewindebohrern für gleichbleibende Ergebnisse von Teil zu Teil. Dadurch werden die Zykluszeiten drastisch reduziert und das Risiko eines Werkzeugbruchs im Zusammenhang mit manuellem Gewindeschneiden minimiert.
Materialien, aus denen Gewindebohrer hergestellt werden
Accu bietet Maschinengewindebohrer an, die mit einem Schwerpunkt auf moderner Technik und strengen Qualitätsstandards hergestellt werden. Unser Sortiment verwendet Materialien wie
:
- Stahl — HSS-E: Kobaltlegierter Schnellarbeitsstahl, der den Großteil des Sortiments ausmacht. Kobalt verleiht ihm eine höhere Warmhärte als herkömmliches HSS, sodass die Schneidkante beim Gewindeschneiden von Stahl, Edelstahl und Gusseisen bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten erhalten bleibt
.
- Stahl — HSS-PM: Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl mit feiner, gleichmäßiger Hartmetallstruktur, der eine hohe Verschleißfestigkeit mit einer guten Kantenzähigkeit kombiniert.
- Stahl — HSS-PM3: Eine pulvermetallurgische Sorte, die für anspruchsvolle Werkstücke wie gehärteter Stahl, Gusseisen, Edelstahl und Titanlegierungen geeignet ist.
- Stahl — HSS-V3: Vanadiumlegierter Schnellarbeitsstahl, dessen harte Vanadiumkarbide dem abrasiven Verschleiß beim Gewindeschneiden von Stahl, gehärtetem Stahl und Edelstahl widerstehen.
- Hartmetall: Erheblich härter und steifer als Schnellarbeitsstahl, geeignet für gehärtete Stähle, bei denen HSS schnell verschleißt. Erhältlich als Gewindebohrer mit gerader Nut und metrischen Gewindeschneidern von
M3 bis M20.
- Stahl — HSS: Bietet eine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, sodass das Werkzeug seine scharfe Schneidkante auch bei den hohen Temperaturen und der Reibung beibehält, die bei kontinuierlichen Bearbeitungszyklen entstehen.
- Stahl — HSS-PM1: Eine pulvermetallurgische Sorte, die mit einer AlCrN-Beschichtung zum Gewindeschneiden von gehärtetem Stahl und Nichteisenwerkstoffen geliefert wird.
Größe und Typen der verfügbaren Maschinengewindebohrer
Unser umfangreiches Angebot an Maschinengewindebohrern ist auf verschiedene Fertigungsspezifikationen und technische Anforderungen zugeschnitten. Um die Lebensdauer und Leistung der Werkzeuge bei unterschiedlichen Werkstückmaterialien zu maximieren, sind diese Gewindebohrer in einer Vielzahl fortschrittlicher Oberflächenausführungen erhältlich
, darunter:
- Hell
- Hardslick beschichtet
- Nitridbeschichtet
- TiAlN beschichtet
- TiCN beschichtet
- TiN-beschichtet
- TiN XP beschichtet
- VAP beschichtet
- X beschichtet
- Schwarzoxidbeschichtet
- CrN-beschichtet
- AlCrN beschichtet
In Bezug auf die Abmessungen bieten wir ein umfassendes Dimensionierungsspektrum an, das Folgendes umfasst:
- Metrisch grob: M2 (2 mm) bis M52 (52 mm).
- Metrisch fein: M4 (4 mm) bis M36 (36 mm).
- UNC: 4-40 bis 1,1/8-7.
- UNF: 4-48 bis 1-12.
Die Nutlängen reichen von 3,2 mm bis 70 mm und gewährleisten so die Kompatibilität mit unterschiedlichen Lochtiefen. Um spezifischen Anforderungen an die Spanfreiheit gerecht zu werden, können Ingenieure aus drei Kerngeometrien wählen
:
- Spiralflöte
- Spiralförmige Spitze
- Gerade Flöte
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Maschinengewindebohrer und einem normalen Gewindebohrer?
A: Ein Maschinengewindebohrer wurde speziell für den automatisierten, kontinuierlichen Betrieb in Werkzeugmaschinen bei höheren Geschwindigkeiten entwickelt, wobei ein vollständiges Gewindeprofil in einem einzigen Arbeitsgang geschnitten wird. Als „normaler“ Gewindebohrer wird häufig ein herkömmlicher Handgewindebohrer bezeichnet, der in der Regel in einem Dreiersatz (konischer, zweiter und unterer Gewindebohrer) verwendet und manuell mit einem Gewindebohrer bedient wird
.
F: Was sind die verschiedenen Arten von Maschinengewindebohrern?
A: Die Haupttypen werden durch ihre Nutengeometrie definiert, sodass sie für unterschiedliche Bohrungstypen geeignet sind. Gewindebohrer mit spiralförmiger Spitze verfügen über abgewinkelte Spitzen, die die Späne nach vorne drücken, weshalb sie sich ideal für Durchgangsbohrungen eignen. Gewindebohrer mit spiralförmigen Nuten verfügen über spiralförmige Rillen, durch die die Späne nach oben gehoben werden, weshalb sie sich ideal für Sackbohrungen eignen. Gewindebohrer mit gerader Nut sind Allzweckgewindebohrer, die häufig für kurzspanende Materialien verwendet
werden.
F: Was ist der Unterschied zwischen Handgewindebohrer und Maschinengewindebohrer?
A: Handgewindebohrer sind für die manuelle Drehung konzipiert. Sie verfügen über kürzere Schäfte und verteilen die Schneidlasten auf einen Satz mit mehreren Gewindebohrern, sodass manuelles Gewindeschneiden von Hand problemlos bewältigt werden kann. Die Maschinengewindebohrer zeichnen sich durch eine robuste Konstruktion, spezielle Geometrien für den Späneabtransport und verstärkte Schäfte aus, die so konstruiert sind, dass sie den hohen Drehmomenten, dem konstanten Vorschub und den Rotationskräften standhalten, die
von Antriebsmaschinen ausgeübt werden.
F: Wie benutzt man einen Maschinengewindebohrer?
A: Um einen Maschinengewindebohrer zu verwenden, bohren Sie zunächst ein Pilotloch, das der richtigen Gewindebohrergröße für Ihre gewünschte Gewindespezifikation entspricht. Befestigen Sie den Gewindebohrer in einem geeigneten Maschinenfutter oder einem synchronisierten Gewindebohrerhalter an einer Fräse, einer Drehmaschine oder einer Bohrmaschine. Stellen Sie je nach Werkstückmaterial die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit ein, tragen Sie geeignete Schneidflüssigkeit oder Kühlflüssigkeit auf, um die Reibung zu verringern, und lassen Sie die Maschine den Gewindebohrer sanft in das Loch treiben, um die Gewinde in einem einzigen Arbeitsgang zu formen
.
