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So verwenden Sie selbstschneidende Schrauben

Was sind selbstschneidende Schrauben/Wie verwende ich selbstschneidende Schrauben?

Das Bild einer selbstschneidenden Schraube ist wohl eines der archetypischsten Bilder einer Schraube. Viele stellen sich die endgültige „Schraube“ als Senkkopfschraube vor, in der Regel mit einem Kreuzschlitzantrieb und einer geschärften Spitze. Eine schnelle Google-Suche nach dem Begriff „Schrauben“ zeigt, dass trotz der unzähligen verfügbaren Permutationen eine überwältigende Tendenz zu selbstschneidenden Verbindungselementen besteht. Trotz der offensichtlichen Beliebtheit: „Wie verwende ich eine selbstschneidende Schraube?“ ist immer noch eine sehr häufig gestellte Frage - einige der Grundlagen werden in diesem Artikel behandelt.

Es ist oft erforderlich und wird generell empfohlen, ein Pilotloch für selbstschneidende Schrauben zu bohren.

Pilotlochgröße (Bohrgröße für selbstschneidende Schrauben)

Die mit Abstand am häufigsten gestellten Fragen bei der Verwendung von selbstschneidenden Schrauben beziehen sich auf die beste Pilotlochgröße für eine bestimmte selbstschneidende Schraubengröße. Faktoren wie Befestigungsmaterial, Gehäusematerial, Lochtiefe und sogar die Temperatur müssen berücksichtigt werden. Aus diesen Gründen kann ein gewisses Maß an Versuch und Irrtum erforderlich sein, um die ideale Pilotlochgröße für Ihre spezielle Anwendung zu finden. Als grober Richtwert sollte sich eine Pilotbohrung zwischen dem Nebendurchmesser und dem Hauptdurchmesser des Schraubengewindes befinden. Zum Beispiel: Eine #6 -Schraube (Hauptdurchmesser der Gewinde ~3,5 mm, Nebendurchmesser ~2,5 mm) würde in der Regel eine Führungsbohrung von 2,7-3 mm benötigen, abhängig von der Härte, Zähigkeit, Dichte und Schmierfähigkeit des Materials.

Auswahl des richtigen Antriebstyps

Ein wichtiger Aspekt bei jeder selbstschneidenden Anwendung ist die Auswahl des idealen Antriebstyps für die jeweilige Situation und die verfügbaren Werkzeuge. Zu den herkömmlichen Optionen gehören Schlitz- oder Kreuzschlitzantriebe (in der Regel, wenn die Ästhetik eine wichtige Rolle spielt) oder der Pozi-Antrieb, der speziell für Anwendungen mit selbstschneidendem Antrieb entwickelt wurde. Tiefere Steckantriebe wie Torx & Robertson sind bei Anwendungen mit hohem Drehmoment eine Überlegung wert und eignen sich hervorragend für die Verwendung von Elektrowerkzeugen. Bei der Verwendung von ungehärteten Schrauben wie Messing und Edelstahl ist jedoch Vorsicht geboten. Wir empfehlen, die Drehmomenteinstellung an Ihrem Werkzeug zu verwenden. Stellen Sie ein mittleres Drehmoment ein, um eine Beschädigung des Befestigungselements zu vermeiden.

Ausrichtung

Bei der Installation einer selbstschneidenden Schraube muss die Schraube richtig ausgerichtet sein, um sicherzustellen, dass sie im richtigen Winkel in das Zielgehäuse eingeschlagen wird. Dies ist besonders wichtig, wenn bei einer selbstschneidenden Schraube erwartet wird, dass sie ihr eigenes Loch schneidet, da das Befestigungselement nicht über eine Führungsbohrung verfügt. Zur Herstellung senkrechter Bohrungen gibt es viele Methoden, von improvisierten Vorrichtungen bis hin zu hochpräzisen Führungswerkzeugen.

Was ist der Unterschied zwischen selbstschneidenden und selbstbohrenden Schrauben?

Beim Gewindeschneiden wird ein Gewinde erzeugt. Beim Klopfen entsteht kein Loch. Bei weichen Materialien wie Holz oder Kunststoff kommt es bei diesen Verfahren zu Überlappungen, da in der Regel eine selbstschneidende Spitze ausreicht, um das gewünschte Loch zu bohren. Bei Metallen oder bestimmten besonders harten Hölzern muss jedoch ein Pilotloch gebohrt werden, bevor ein Gewinde gebohrt werden kann.

Wie benutzt man selbstschneidende Kunststoffschrauben

Bestimmte Arten von selbstschneidenden Schrauben wurden speziell für die Verwendung mit Kunststoffen entwickelt. Während normale selbstschneidende Schrauben für die meisten Kunststoffe geeignet sind, verfügen Polyfix-Schrauben über ein ausgeprägteres, schärferes Gewinde, das die Widerstandsfähigkeit gegen Herausziehen und Abziehen bei Kunststoffen niedriger Dichte erhöht.

Auch hier gilt es, die richtige Größe der Führungsbohrung zu finden, davon ab, den richtigen Kompromiss zwischen dem Material (steifere/dichtere Materialien erfordern ein größeres Loch), der Länge des Gewindeeingriffs (ein längerer Gewindeeingriff bedeutet einen höheren Widerstand beim Einführen, weshalb möglicherweise ein größeres Loch erforderlich ist) und anderen physikalischen Faktoren wie Temperatur und Schmierfähigkeit zu finden. Im Folgenden finden Sie einige Hinweise zur Suche nach der richtigen Pilotbohrung für Ihre Anwendung mit unseren Polyfix-Schrauben. 

  Größe der Führungsbohrung* (mm)
Polyfix-Schraubengröße Weicher Kunststoff, z. B. PP, ABS, PETG Starrer Kunststoff, z. B. Nylon, PC, PLA
M2,5 1,85 2,05
M3 2,30 2,50
M3,5 2,75 3,00
M4 3.2 3,45
M5 3,7 4,10

Kunststoffgehäuse werden häufig zusammen mit gewindeformenden Schrauben verwendet. Dabei handelt es sich um selbstschneidende Schrauben, die ihr eigenes Gewinde nicht mit einer scharfen Kante abschneiden, sondern durch Verformung des Materials Gewinde in ein Gehäuse drücken. Aus diesem Grund sind gewindeformende Schrauben im Allgemeinen nur bei elastischeren Materialien wie Kunststoffen eine praktikable Option.

Der Vorteil von gewindeformenden selbstschneidenden Schrauben besteht darin, dass sie durch das Verdrängen des Materials eine Passung ohne Toleranzen erreichen, die sich leichter lösen lässt. Der Nachteil von gewindeformenden Schrauben besteht darin, dass bei der Montage ein höheres Drehmoment erforderlich ist, was zu störenden inneren Spannungen führen kann.

Wie benutzt man selbstschneidende Schrauben mit Metall

L nach R: Polyfix-Schraube, Taptite-Gewinderollschraube, Standard-Maschinenschraube. Beachten Sie das dreilobuläre Profil der 2 Schrauben auf der linken Seite.Bei Verwendung mit Metall sollten selbstschneidende Schrauben immer in vorgebohrte Löcher eingebaut werden. Edelstahlschrauben sind im Vergleich zu gehärtetem Stahl relativ weich und werden im Allgemeinen für die Verwendung mit weicheren Metallen wie Aluminium empfohlen.

Beim Einbau von selbstschneidenden Schrauben in Metalle ist aufgrund der erhöhten Dichte und Härte des Materials Vorsicht geboten. Bei der Verwendung in Metall besteht bei selbstschneidenden Schrauben ein erhöhtes Beschädigungspotenzial.

Gewinderollschrauben gibt es auch für den Einsatz in Metall, obwohl sie im Allgemeinen nur zusammen mit weicheren Metallen verwendet werden. Gewinderollschrauben aus Metall sind nach der Montage des Befestigungselements auf einen kalten Materialfluss angewiesen, um eine hervorragende Lockerungsfestigkeit zu erzielen. Gewinderollschrauben aus Metall weisen dieselben Nachteile auf wie ihre oben genannten Gegenstücke aus Kunststoff — höhere Anforderungen an das Montagedrehmoment und die Entstehung potenziell schädlicher innerer Spannungen.

Die nachstehende Tabelle enthält mehrere empfohlene Lochgrößen für selbstschneidende Edelstahlbleche in ungehärteten Blechen wie Weichstahl, Messing, Aluminium usw., sollte jedoch nur als Richtlinie dienen.

Größe der selbstschneidenden Schraube Blechdicke (mm) Größe der Führungsbohrung (mm) *
Nr. 4 (2,9 mm) 0,45 2,21
0,91 2,31
Nr. 6 (3,5 mm) 0,45 2,70
0,91 2,80
Nr. 8 (4,2 mm) 0,71 3,00
0,91 3,08
1,22 3,20
1,62 3,40
Nr. 10 (4,8 mm) 0,71 3,51
0,91 3,59
1,22 3,71
1,62 3,81

Wie benutzt man selbstschneidende Schrauben mit Holz

Beispiel für ein Hartholz mit einem Senkloch und einer SchraubeBei Verwendung von ausreichend weichen Materialien kann eine selbstschneidende Schraube verwendet werden, um ein eigenes Loch zu bohren und zu bohren. Oft wird jedoch, insbesondere bei Harthölzern, eine Pilotbohrung empfohlen, um ein Spalten zu verhindern, das durch Spannungen im Holz verursacht wird. Holzschrauben sind mit sehr groben Gewinden ausgestattet, um Spannungen in Holzgehäusen zu reduzieren. Im Folgenden finden Sie einige grobe Hinweise für Pilotlöcher in Holz:

    Größe der Führungsbohrung*
Größe der Holzschraube Durchgangsloch (mm) Weichholz (mm) Hartholz (mm)
Nr. 2 2.4 Nicht erforderlich 1.2
Nr. 4 2.8 Nicht erforderlich 1.6
Nr. 6 3.6 1,6 2
Nr. 7 4 1,6 2.4
Nr. 8 4.5 2 2.4
Nr. 9 5 2 2,8
Nr. 10 5 2.4 2.8
Nr. 14 6,5 2,8 3.6
Nr. 16 7 3,6 4

Beim Zusammenfügen von Holz werden Durchgangslöcher empfohlen, um eine gute Klemmkraft zwischen den beiden Oberflächen zu gewährleisten. Viele unserer Holzschrauben haben Senkköpfe, daher ist es eine gute Idee, die Löcher zuerst mit einem Senkloch zu versenken, um Risse auf der Holzoberfläche zu vermeiden. Unsere Super Cutter Holzschrauben verfügen über eine Fräsgeometrie am Schaft und die Rippen unter dem Senkkopf, um diese beiden Aufgaben zu vereinfachen und bei der Bearbeitung von Nadelhölzern Zeit zu sparen. Wenn Sie mit Harthölzern zu tun haben, müssen Sie sich die Zeit nehmen, um mit dem entsprechenden Werkzeug Senkbohrungen zu bohren.

Bei der Verwendung von selbstschneidenden Holzschrauben sollte auch die Wahl des Befestigungsmaterials berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, ein korrosionsbeständiges Befestigungselement wie Edelstahl zu verwenden, da Feuchtigkeit im Laufe der Zeit vom Holz aufgenommen und wieder ausgeschieden werden kann, was zu Rost an ungeschützten Schrauben führen kann.

So verwenden Sie eine selbstschneidende Schraube mit RawlPlugs

Die Universalstecker von Rawlplug Uno sind eine hervorragende Wahl für die Befestigung an festen oder hohlen Materialien im Haushalt, z. B. an Gipskarton und Ziegeln. Typische Anwendungen wären Heimwerkerarbeiten wie die Montage von Regalen, Badarmaturen und Beleuchtung.

Die gleichen Prinzipien gelten für die Wahl der Schraube, die Sie an einem RawlPlug befestigen möchten. Eine größere Schraube greift besser in den Stecker ein und sorgt für eine stärkere Fixierung, erfordert jedoch mehr Drehmoment, um sie einzusetzen. RawlPlug empfiehlt daher Folgendes:

Größe des RawlPlugs Farbe Stecker Schraube Befestigung
Durchmesser (mm) Länge (mm) Durchmesser (mm) Länge (mm) Lochdurchmesser (mm)
Ø5 Gelb 5 24 3-4,5 mindestens 25 4-5
Ø6 Rot 6 28 3,5-5 mindestens 25 4-6
Ø7 braun 7 30 4-6 mindestens 25 5-7
Ø8 Blau 8 32 4,5-6 min. 30 6-8
Ø10 Grau 10 36 5-8 min. 30 7-10


Für detailliertere Produktdaten sollten Sie erwägen, die eigene technische Dokumentation von RawlPlugs herunterzuladen.

Bitte beachten Sie: Die Einsatzmöglichkeiten von Befestigungen können aufgrund einer Reihe von Umweltfaktoren stark variieren. Die Informationen in diesem Artikel dienen nur zur Orientierung und sind nach unserem besten Wissen korrekt. Der Kunde muss sich selbst von der Leistung des Verbindungselements in seiner Anwendung überzeugen. Accu übernimmt keine Verantwortung für Fehler, die sich aus der Verwendung dieses Handbuchs ergeben können.

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