Ein Leitfaden für Kunststoffe

Was sind Kunststoffe?

Kunststoffe sind ein vielseitiges Material, das durch Wärmezufuhr in Form gebracht werden kann.

Alle Kunststoffe bestehen aus einer Kombination von Chemikalien, die ein Polymer bilden und jedem Kunststofftyp ähnliche, aber leicht unterschiedliche Eigenschaften zuschreiben.

Kunststoffe sind größtenteils stark und haltbar. Sie sind hervorragende Isolatoren, was bedeutet, dass sie weder Wärme noch Elektrizität leiten.

Infolgedessen werden viele Arten von Kunststoffen zur Herstellung feinmechanischer Bauteile verwendet, die für viele Anwendungen Metall ebenbürtig, wenn nicht sogar besser als Metall sein können.

Was ist der Unterschied zwischen Duroplast und Thermoplast?

Während des Aushärtungsprozesses eines Kunststoffs verhalten sich Duroplaste und Thermoplaste unterschiedlich.

Der Hauptunterschied zwischen Duroplast und Thermoplast lässt sich in der Umformbarkeit der Materialien erkennen.

Duroplaste bilden zum Beispiel eine chemische Verbindung, wenn sie ausgehärtet werden. Durch diese Reaktion wird das Material fixiert und der Kunststoff wird fester.

Als Einwegreaktion können Duroplaste nicht umgeformt oder erhitzt werden, wenn sie einmal geformt sind.

Alternativ bildet sich bei Thermoplasten während des Aushärtungsprozesses keine chemische Verbindung. Sobald sie ausgehärtet sind, können diese Kunststoffe bei Bedarf erneut umgeformt werden.

Ein Vorteil von duroplastischem Kunststoff ist sein hoher Schmelzpunkt. Das bedeutet, dass der Kunststoff, wenn er Feuer ausgesetzt wird, eher brennt als schmilzt. Aus diesem Grund werden Duroplaste als Schutzmaßnahme in Steckdosen gegenüber Thermoplasten eingesetzt, die einen niedrigeren Schmelzpunkt haben

.

Wann sollten Kunststoffteile verwendet werden

Aufgrund seiner hohen Bearbeitbarkeit, Haltbarkeit und Festigkeit ist Metall das am häufigsten verwendete Material für die Herstellung feinmechanischer Bauteile.

Dennoch können Kunststoffkomponenten eine Reihe von Hochleistungseigenschaften aufweisen, weshalb sie sich hervorragend für bestimmte Anwendungen eignen.

Im Vergleich zu einigen Metallkomponenten sind Kunststoffkomponenten die kostengünstigere Option und weisen dennoch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf.

Wo Verbindungselemente aus Metall mit der Zeit zu rosten beginnen können, neigen Kunststoffbauteile nicht zu demselben Grad an Zersetzung und eignen sich daher möglicherweise besser für einige Anwendungen auf See oder mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.

Neben Befestigungselementen aus Metall können auch Kunststoffteile wie Schulterscheiben als isolierende Geräte verwendet werden. Dies trägt dazu bei, die elektrische Verbindung zwischen Metallen zu unterbrechen und so das Risiko des Auftretens von galvanischer Korrosion zu verringern

.

Weitere Informationen dazu finden Sie in unserem Artikel über die Ursachen von galvanischer Korrosion und wie Sie sie verhindern können.

Wie viele Arten von Kunststoffen gibt es?

Die Gesamtzahl der verschiedenen Kunststoffe ist zwar enorm, aber im Großen und Ganzen können sie in 7 Kategorien gefiltert werden. Diese werden durch die Materialeigenschaften, die Recyclingfähigkeit und ihre Wiederverwendbarkeit definiert.

1. Polyethylenterephthalat

(PET)

2. Polyethylen hoher Dichte (HDPE

)

3. Polyvinylchlorid (PVC)

4. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE

)

5. Polypropylen (PP)

6. Styropor

(PS)

7. Andere Kunststoffe oder verschiedene Kunststoffe

Dennoch gibt es keine genaue Antwort darauf, wie viele einzelne Kunststoffarten es auf der Welt gibt. Kunststoffe entstehen durch die Kombination moderner Technik und Chemie, und es werden ständig neue Kunststoffe entdeckt.

Es gibt so viele Arten von Kunststoffen, alle mit ihren eigenen Eigenschaften und ihrer Zusammensetzung, und viele Kunststoffe wurden speziell entwickelt, um einzigartige technische Probleme zu lösen.

Von Nitril-O-Ringen bis hin zu Nylon-Tülsenmuttern bieten Kunststoffkomponenten der Branche ein enormes Potenzial. Allein im Sortiment von Accu gibt es über 20 Kunststoffarten, die alle ihre eigenen Merkmale aufweisen und sich daher hervorragend für bestimmte Projekte eignen. Das Kennenlernen der Eigenschaften verschiedener Kunststoffe ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Sie das Material auswählen, das für Ihre Projektanforderungen am besten geeignet ist.

Schauen wir uns die einzelnen Kunststoffarten an, was sie sind und welche individuellen Eigenschaften sie haben.

Polyethylen hoher Dichte (HDPE)

HDPE ist ein hochgradig recycelbarer, langlebiger und vielseitiger Kunststoff, der aus Erdöl hergestellt wird.

HDPE ist sehr abriebfest und robust und kann zur Herstellung von Gegenständen verwendet werden, die regelmäßig starken Stößen ausgesetzt sind oder die verschleißfest sein müssen, wie Schneidbretter, Longboard-Slider und sogar Panzerungen für leichte Kampfroboter.

HDPE ist leicht und zeichnet sich durch eine hervorragende Zugfestigkeit sowie eine hohe Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit aus. Diese Eigenschaften und die Tatsache, dass er sehr kostengünstig ist, machen diesen Kunststoff zu einer großartigen Alternative zu schwereren Materialien wie Metallen

.

In einer Anwendung, bei der das Gewicht eine Rolle spielt, wären die HDPE-Sicherungsscheiben von Accu beispielsweise eine hervorragende Option gegenüber Metallkomponenten.

In

größerem Maßstab kann HDPE aufgrund seiner Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit für unterirdische Rohrleitungen und für Schiffsanwendungen verwendet werden. Außerdem ist es ein beliebtes Material für den 3D-Druck.

HDPE-Temperaturbereich (°C)
0°c bis 65°c

NBR-UL-Flammschutzklasse
Nicht bewertet

Polyvinylchlorid (PVC)

PVC (Polyvinylchlorid) ist eine Form von thermoplastischem Polymer, das für seine Flexibilität, Haltbarkeit und Festigkeit bekannt ist.

PVC kann sowohl in starrem als auch in weichem Zustand verwendet werden, wodurch es unglaublich vielseitig und ideal für viele Anwendungen ist.

In seinem festen, spröden Zustand ist PVC vielseitig einsetzbar und wird in der Bauindustrie häufig für Draht- und Kabelisolierungen, Rohrleitungen sowie Tür- und Fensterprofile verwendet.

Dieses thermoplastische Polymer kann auch zur Herstellung von Komponenten wie Abstandhaltern verwendet werden und wird häufig für Beschilderungen und bestimmte Arten von Kleidung verwendet.

PVC-Temperaturbereich (°C)
0°c bis 50°c

PVC UL-Flammschutzklasse
V-0

Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)

LDPE wird aus dem Monomer Ethylen hergestellt und ist ein weicher und flexibler Kunststoff, der formbarer ist als HDPE mit höherer Dichte.

Es ist ein robuster Kunststoff, der sich hervorragend zum Schutz eignet. Da es leicht und oft transparent ist, wird LDPE regelmäßig für Einkaufstüten aus Kunststoff, Folien für Lebensmittelverpackungen, Behälter und Flaschen verwendet

.

In der Feinmechanik kann LDPE für Schläuche, Laborgeräte und Kunststoffteile wie Einsätze, Schraubverschlüsse oder Zylinderstopfen verwendet werden.

LDPE weist eine Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen auf, ist jedoch nicht für Hochtemperaturanwendungen oder für Anwendungen geeignet, bei denen Festigkeit im Vordergrund steht.

Da es sich um ein leichtes und flexibles Material handelt, kann LDPE auch für einige prothetische Eingriffe eine hervorragende Wahl sein.

LDPE-Temperaturbereich (°C)
— 30 °C bis 50-60 °C

NBR UL Flammschutzklasse HB

Polypropylen (PP)

Polypropylen (PP) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der durch die Kombination von Propylenmonomeren hergestellt wird.

PP ist resistent gegen viele Chemikalien und kann leicht mit anderen Polypropylen-Komponenten verschweißt werden, was eine weitere Vielseitigkeit in der Anwendung bietet.

Aufgrund seiner chemikalienbeständigen Eigenschaften wird PP häufig für chemische Verpackungen verwendet, z. B. für Reinigungs- und Bleichmittel oder für medizinische Bedarfsartikel und Ausrüstung wie eine Spritze.

Polypropylen ist in einer Reihe von Komponenten enthalten, beispielsweise in den verstellbaren Füßen von Accu. Es wird häufig in der Feinmechanik verwendet, da es für Projekte, die bestimmte Kriterien haben, leicht in bestimmte Formen gebracht werden kann.

PP-Temperaturbereich (°C)
0°c bis 65°c

PP UL Flammschutzklasse
V-2

Styropor (PS)

Polystyrol (PS) ist ein Thermoplast, der aus dem Monomer Styrol hergestellt wird.

Es ist von Natur aus transparent und kann zu einem festen Kunststoff, einer Folie oder einem Schaummaterial geformt werden.

Polystyrolkomponenten wie Abstandhalter sind aufgrund ihrer thermischen und elektrisch isolierenden Eigenschaften auch für viele technische Anwendungen beliebt.

In seiner spröderen Form wird Polystyrol in der medizinischen Industrie häufig für Reagenzgläser und Petrischalen verwendet.

Als expandierter Schaum, manchmal auch als Styropor bezeichnet, wird PS häufig in Verpackungen verwendet. Dies zeigt sich häufig in der Verpackung von Erdnüssen, die zum Schutz von Haushaltsgeräten und Haushaltswaren verwendet werden, wenn sie in Kartons verpackt und transportiert werden

.

Biologisch abbaubare Verpackungserdnüsse können durch die Kombination von Cellulose und Polystyrol hergestellt werden.

PS UL Flammschutzklasse
HB

Polyoxymethylen (POM)

Polyoxymethylen (POM), oft auch als Acetal oder Polyacetal bezeichnet, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der regelmäßig zur Herstellung von Verbindungselementen, Abstandhaltern und Unterlegscheiben verwendet wird.

Diese beiden Kunststoffarten haben sehr ähnliche Eigenschaften wie Nylon und können im Allgemeinen sowohl in Bezug auf die Anwendungen als auch in Bezug auf die Optik austauschbar sein.

Beispielsweise können sowohl Nylon als auch POM für Bauteile verwendet werden, die eine höhere Steifigkeit erfordern und auch moderaten Belastungen standhalten.

Obwohl sie Ähnlichkeiten aufweisen, weisen diese Kunststoffe Stärken und Schwächen in verschiedenen Bereichen auf, die sich auf die Materialauswahl auswirken können.

Nylon bietet im Vergleich zu Polyoxymethylen typischerweise eine überlegene Zugfestigkeit und Biegesteifigkeit. Nylon hält auch höheren Belastungen und höheren Temperaturen stand.

Im Vergleich dazu kann POM ideal sein, wenn es um hohe Krafteinwirkung und kalte Temperaturen geht, was bedeutet, dass Komponenten aus diesem Material eine höhere Schlag- und Kältebeständigkeit aufweisen.

Ohne den Zusatz spezieller Additive kann Nylon jedoch anfällig für Schäden durch UV-Strahlung sein. Es kann auch anschwellen, wenn es einer bestimmten Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wird, was zu einem Verlust an Zugfestigkeit

führt.

POM-Temperaturbereich °C
- 50 °C bis 100 °C

POM UL Flammschutzklasse
HB

Polyetheretherketon (PEEK)

Polyetheretherketon ist ein teilkristalliner technischer Thermoplast, der allgemein als PEEK bezeichnet wird.

Diese Art von Kunststoff ist bekannt für seine außergewöhnliche Fähigkeit, seine ursprüngliche Form und Größe auch bei extremen und hohen Temperaturen beizubehalten.

In beweglichen und volatilen Anwendungen bieten PEEK-Verbindungselemente eine hohe Zugfestigkeit und Flammbeständigkeit und können kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 180 °C eingesetzt werden.

Tatsächlich ist PEEK doppelt so stark wie Nylon und weist im Vergleich zu Polypropylen (PP) auch eine höhere chemische Beständigkeit auf.

Wo sich andere, ähnliche Kunststoffe unter rauen Bedingungen ausdehnen und zusammenziehen können, ist PEEK in der Lage, thermisch stabil zu bleiben und eignet sich daher ideal für viele Hochleistungsanwendungen.

Da PEEK beispielsweise elektrisch isolierend ist, eignet es sich hervorragend für EV-Anwendungen, bei denen Verbindungselemente hohen Temperaturen und elektrischen Strömen ausgesetzt sind.

Aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit werden PEEK-Kappkopfschrauben häufig in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Sie reagieren nicht, korrodieren nicht und beeinträchtigen das Lebensmittel nicht chemisch. Gleichzeitig sind sie resistent gegen die Chemikalien, die bei der Reinigung verwendet werden.

Neben seinen robusten Eigenschaften ist PEEK auch ein biokompatibles Material, weshalb es sich hervorragend für medizinische Anwendungen wie Zahnimplantate eignet.

PEEK-Temperaturbereich (°C)
— 50 °C bis 180 °C

PEEK UL Flammschutzklasse
V-0

Polyvinylidenfluorid (PVDF)

PVDF, abgekürzt für Polyvinylidenfluorid, ist ein robuster, technisch hergestellter Fluorthermoplast, der eine einzigartige Balance aus ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und Festigkeit bietet.

Mit ihrer hohen Temperaturstabilität, Hitze- und Flammbeständigkeit eignen sich PVDF-Muttern und -Verbindungselemente ideal für den Einsatz in funktionierenden Elektroanwendungen oder Schaltschränken.

PVDF-Temperaturbereich (°C)
-35 °C bis 150 °C

PVDF UL-Flammschutzklasse
V-0

Polytetrafluorethylen (PTFE)

Polytetrafluorethylen, allgemein als PTFE bezeichnet, ist ein Fluorpolymer, das für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und seine Fähigkeit, bei erhöhten Temperaturen chemisch inert zu sein, bekannt ist.

Oft unter dem Markennamen Teflon bekannt. PTFE kann in einer Reihe von Anwendungen eingesetzt werden, von Kochgeschirr bis hin zu chirurgischen Geräten.

Verbindungselemente, die aus diesem Material hergestellt werden, reagieren nicht, wenn sie in den meisten chemischen Umgebungen eingesetzt werden. Dazu gehören organische Stoffe, Säuren, Basen, gemischte Chemikalien und Flusssäure.

Aufgrund des Fluors in seiner Molekülstruktur weist PTFE andere Materialien ab und verbindet sich nicht mit ihnen, wodurch es auch reibungsarm ist. Dies ist einer der Gründe, warum Teflon verwendet wird, um die Antihafteigenschaft einer antihaftbeschichteten Pfanne zu erzielen

.

Da PTFE bioinert ist, wird es auch nicht in Gegenstände gelangen oder diese verunreinigen, mit denen es in Kontakt kommt. Dies macht es ideal für Anwendungen, bei denen diese Eigenschaften unerlässlich sind, z. B. für chirurgische Verpackungsmaterialien oder für Produkte auf Lebensmittelbasis.

In der Maschinenbauindustrie kann PTFE mit anderen Kunststoffen gemischt werden, um die Oberflächenreibung des Bauteils zu reduzieren. Dies zeigt sich in den PTFE- und schwarzen Polyamid-Gleitlagern von Accu

.

PTFE-Temperaturbereich (°C)
— 40 °C bis 135 °C

PTFE UL Flammschutzklasse V-0

Polycarbonat (PC)

Polycarbonat (PC) ist ein beliebtes Material in der Feinmechanik, das häufig aufgrund seiner Festigkeit und seines einzigartig transparenten Aussehens ausgewählt wird.

Aufgrund seiner Schlagfestigkeit und ausgezeichneten optischen Klarheit wird PC häufig in Baugruppen eingesetzt, die robust und ohne visuelle Beeinträchtigung sein müssen, wie z. B. für Displayschilder, Gesichtsschutz oder Oberlichter.

Bauteile, die aus PC gefertigt sind, wie die Flachkopfschrauben von Accu aus Polycarbonat, werden oft als „durchsichtige“ oder „unsichtbare“ Schrauben bezeichnet.

PC-Temperaturbereich (°C)
— 40 °C bis 115 °C

PC UL Flammschutzklasse
HB

Polyphenylensulfid (PPS)

Polyphenylensulfid ist ein Hochleistungsthermoplast mit einer außergewöhnlich hohen Temperaturbeständigkeit.

Es weist eine hohe mechanische Festigkeit, Formstabilität und chemische Beständigkeit sowie einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Flammbeständigkeit auf.

Aufgrund dieser Eigenschaften kann PPS als wirtschaftlichere Alternative zu PEEK in Anwendungen eingesetzt werden, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind.

In der Automobilindustrie kann PPS beispielsweise in Bereichen, die starker Hitze ausgesetzt sind, wie Kraftstoffeinspritzsystemen oder Bremsen, ein Ersatz für Metallkomponenten sein. Aus dem gleichen Grund werden PPS-Schrauben häufig in Elektronikgehäusen oder in Industriemaschinen verwendet

.

Sie sind auch in vielen Haushaltsgeräten wie Heizung und Klimaanlage, Pfannengriffen und Küchengeräten wie einem Toaster oder einer Mikrowelle zu finden.

PPS-Temperaturbereich (°C)
— 40 °C bis 220 °C

PPS UL Flammschutzklasse
V-0

Polyamid/Nylon (PA)

Polyamid (PA), auch bekannt als Nylon, ist ein teilkristallines Polymer, das ein beliebtes Material für Kunststoffteile wie die Nylon-Tülsenmuttern oder Druckclips von Accu ist.

PA ist ein zäher Kunststoff mit niedriger Dichte, der eine hohe Wärmebeständigkeit aufweist und größtenteils auch eine hohe chemische Beständigkeit aufweist. Einige besonders starke Säuren und Laugen können jedoch negative Auswirkungen haben.

Die gängigsten Formen von PA sind PA 6 (Nylon 6) und PA 66 (Nylon 66) und sie weisen sehr ähnliche Eigenschaften auf.

Sie sind beide stark, gut bearbeitbar und weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf.

Aus diesem Grund kann Polyamid als Metallalternative in vielen Anwendungen eingesetzt werden, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht unerlässlich ist.

Insbesondere PA 6 bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit und Chemikalien- und Abriebfestigkeit und eignet sich daher ideal für den Einsatz in einer Vielzahl industrieller Anwendungen.

PA 6 weist im Vergleich zu PA 66 auch eine geringere Formschrumpfung auf. Dies bedeutet, dass es weniger anfällig für Formänderungen ist und mehr Konsistenz und Zuverlässigkeit bei den langfristigen Abmessungen eines Bauteils bieten kann.

Nylon 66 schrumpft dagegen eher, wenn es kalter Luft ausgesetzt wird. Nylon 66 hat jedoch zusätzliche Widerstandseigenschaften wie einen höheren Schmelzpunkt und eine bessere Säurebeständigkeit.

PA-Temperaturbereich (°C)
— 40 °C bis 75 °C

PA UL Flammschutzklasse
V-2

Wie bereits erwähnt, werden neue Kunststoffe häufig als Reaktion auf eine Lücke in der Branche hergestellt, um technische Probleme zu lösen.

Wenn ein vorhandener Kunststofftyp spezielle Eigenschaften aufweist, können einige Kunststoffe — wie Polyamid — behandelt oder mit anderen Materialien kombiniert werden, um einen Kunststoff mit höheren Leistungseigenschaften herzustellen.

Bei Polyamid (PA) haben wir glasfaserverstärktes Polyamid, hitzestabilisiertes Polyamid und Reny.

Glasfaserverstärktes Polyamid

Wie der Name schon sagt, ist glasfaserverstärktes Polyamid (PA 6 +25% GF) eine Polyamidsorte, die mit Glasfasern kombiniert wird.

Die

Verstärkung von Polyamid mit Glasfaser verbessert die Festigkeit, Steifigkeit und Abnutzung des Kunststoffs und verleiht ihm gleichzeitig eine bessere Wärmebeständigkeit.

Aus diesem Grund ist glasfaserverstärktes Polyamid eine beliebte Wahl bei der Herstellung von Elektrowerkzeugen, da es ein leichtes Werkzeug mit hoher Zugfestigkeit herstellen kann. PA 6 +25% GF weist außerdem eine hohe Bruchfestigkeit auf, wodurch Elektrowerkzeuge vor Schäden geschützt werden können, die sie durch einen Sturz erleiden könnten.

PA 6 +25% GF entspricht UL 94 HB.

Hitzestabilisiertes Polyamid

Wärmestabilisiertes Polyamid (PA 6) weist fast dieselben Eigenschaften wie herkömmliches Polyamid auf, bietet jedoch den zusätzlichen Vorteil, dass es für Anwendungen mit höheren Temperaturen verwendet werden kann.

Um diesen Effekt zu erzielen, wird der Kunststoff speziell behandelt, um bessere thermische Eigenschaften zu entwickeln, während seine mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben.

Hitzestabilisiertes Polyamid (PA6) kann in Umgebungen verwendet werden, in denen die Temperaturen 125 °C erreichen können, und entspricht UL94 V-2.

Aus diesem Grund kann hitzestabilisiertes Polyamid in der Automobilindustrie, insbesondere in EV-Anwendungen, oder in Automobilkunststoffen wie Lufteinlässen eine beliebte Wahl sein.

Reny

Reny ist eine firmeneigene Formmasse aus Polyamid MXD6, die mit Glasfaser, Kohlefaser oder speziellen Mineralien verstärkt wurde.

Im Allgemeinen weist Reny im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen eine überlegene mechanische Festigkeit und ein überlegenes Modul auf. Dadurch ist Reny in vielen Anwendungen ein geeigneter Ersatz für Metall. Zum Beispiel sind die Reny-Flachkopf-Maschinenschrauben von Accu eine hervorragende Metallalternative für Baugruppen in den Bereichen Elektronik, Automatisierung, Elektrogeräte

und Maschinen.

Reny-Temperaturbereich (°C)
-40 °C bis 75 °C

Mieten Sie UL Flammschutzklasse HB

Gummi

Gummi ist ein Polymer, das sowohl fest als auch flexibel ist und sich daher ideal für viele Komponenten und Anwendungen eignet.

Es gibt zahlreiche Gummiformen, darunter NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk), TPE (Thermoplastisches Elastomer), TPR (Thermoplastischer Gummi) und FPM (Fluorelastomer).

Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)

NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) ist ein synthetischer Kautschuk aus Acrylnitril (ACN) und Butadien, der gegen viele Chemikalien, einschließlich Öl und Kraftstoff, resistent ist.

Je

höher die Nitrilkonzentration in diesem Copolymer ist, desto resistenter wird es gegenüber Chemikalien. Dies verringert jedoch die Flexibilität des Materials.

NBR wird häufig für O-Ringe, Dichtungen und Ösen in chemisch exponierten Umgebungen verwendet, wie sie beispielsweise in der Automobil-, Schiffs- und Flugzeugindustrie oder in einem Chemielabor vorkommen.

NBR-Temperaturbereich (°C)
— 34 °C bis 95 °C

NBR-UL-Flammschutzklasse
Nicht bewertet

Fluorelastomer (FPM)

Fluorelastomer (FPM) ist ein fluoriertes Polymer oder Fluorpolymer, das für seine Beständigkeit gegenüber extremen Temperaturen, Chemikalien und Öl bekannt ist.

Diese Art von Kunststoff kann auch als FKM oder Viton bezeichnet werden.

Daher wird es häufig zur Herstellung von O-Ringen und Dichtungen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie für Industrieanlagen verwendet.

Um mehr darüber zu erfahren, welches Material für O-Ringe am besten geeignet ist, lesen Sie unseren technischen Artikel „Was ist ein O-Ring“, in dem wir die Unterschiede zwischen NBR- und FPM-O-Ringen untersuchen.

FPM-Temperaturbereich (°C)
Normalerweise wird davon ausgegangen, dass FPM einen Temperaturbereich zwischen -20 °C und 205 °C hat. Für kurze Arbeitsperioden kann es jedoch niedrigeren Temperaturen wie -30 °C und -45 °C und höheren Temperaturen wie 230 °C standhalten.

FPM UL Flammschutzklasse
Nicht bewertet

TPE und TPR

TPE und TPR sind beide Arten von thermoplastischen Elastomeren, die nahezu identische Eigenschaften aufweisen. Tatsächlich stellen Sie auf den ersten Blick möglicherweise überhaupt keinen Unterschied fest.

TPE und TPR sind recycelbare Materialien, die eine hohe Schlagfestigkeit sowie Wetter- und Chemikalienbeständigkeit aufweisen. Sie haben auch den gleichen Temperaturbereich zwischen -30 °C und 140 °C und keiner von ihnen wurde mit einer UL-Flammschutzklasse ausgezeichnet.

Um den Unterschied zwischen TPE und TPR zu erkennen, müssen Sie sich deren Grundmaterialien ansehen.

TPR wird aus SBS (Styrol-Butadien-Styrol) modifiziert, einer Form von synthetischem Gummi, das häufig als Designelement verwendet wird, um einem Produkt Soft-Touch-Eigenschaften zu verleihen, z. B. an einer Bohrmaschine oder einem Schraubenzieher.

Aufgrund seiner hervorragenden Dichtungs- und Schwingungsdämpfungseigenschaften eignet es sich auch hervorragend für bestimmte Komponenten wie die TPR-Flachwaschanlagen von Accu.

Im Vergleich dazu ist TPE aus SEBS, einer hydrierten Form von SBS, modifiziert.

Mit zusätzlichem molekularem Wasserstoff weist SEBS mehrere Merkmale auf, wodurch seine Leistung höher ist als die von SBS. Es hat beispielsweise eine höhere Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, eine verbesserte Witterungs- und Ölbeständigkeit und ist auch vergilbungsresistenter.

TPE-Komponenten wie die TPE Moss Plugs von Accu eignen sich ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Hitze-, Chemikalien- oder Säurebeständigkeit unerlässlich ist.

Temperaturbereich und UL-Flammenbewertung für jeden Kunststofftyp

Diese Tabelle zeigt den empfohlenen Temperaturbereich und die UL-Flammenbewertung für jeden in diesem Artikel behandelten Kunststofftyp.

Bitte beachten Sie, dass diese Zahlen nur als Richtwerte dienen sollten.

Kunststoffe lösen alltägliche Probleme und haben das Potenzial für neue Fortschritte in der Technik auf ein neues Niveau gebracht.

Von leicht und flexibel bis hin zu dicht und haltbar — es gibt so viele Arten von Kunststoffen, von denen jede ihre eigenen Eigenschaften hat.

Egal, ob Sie ein Bauteil mit ausgezeichneter elektrischer Isolierung, ein Bauteil mit hoher Korrosionsbeständigkeit oder eine kostengünstigere Option für Ihr Projekt benötigen, allein bei der Auswahl von Accu gibt es Kunststoffoptionen für unzählige Anwendungsanforderungen.

Möchten Sie mehr über Anwendungen mit Kunststoff erfahren? In unserem Artikel „Polyfix-Schrauben: Selbstschneidende Schrauben für Kunststoff“ erfahren Sie alles über das trilobular geformte Gewinde dieser Verbindungselemente und warum es sich

ideal für Kunststoffbaugruppen eignet.

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