Ein Leitfaden für Kunststoffe
Was sind Kunststoffe?
Kunststoffe sind ein vielseitiges Material, das durch Wärmeeinwirkung in Form gebracht werden kann.
Alle Kunststoffe bestehen aus einer Kombination von Chemikalien, die ein Polymer bilden und jedem Kunststofftyp ähnliche, aber leicht unterschiedliche Eigenschaften verleihen.
Kunststoffe sind in den meisten Fällen stark und haltbar. Sie sind hervorragende Isolatoren, was bedeutet, dass sie weder Wärme noch Elektrizität leiten.
Daher werden viele Arten von Kunststoffen zur Herstellung von feinmechanischen Komponenten verwendet, die für viele Anwendungen Metall ebenbürtig, wenn nicht sogar besser als Metall sein können.
Was ist der Unterschied zwischen Duroplast und Thermoplast?
Während des Aushärtungsprozesses eines Kunststoffs verhalten sich Duroplaste und Thermoplaste unterschiedlich.
Der Hauptunterschied zwischen Thermoset und Thermoplastic ist an der Fähigkeit der Materialien zu erkennen, sich umformen zu lassen.
Duroplaste stellen beispielsweise beim Aushärten eine chemische Verbindung her. Durch diese Reaktion wird das Material an Ort und Stelle fixiert und der Kunststoff wird stärker.
Als Einwegreaktion können Duroplaste nicht erneut geformt oder erhitzt werden, sobald sie sich gebildet haben.
Bei thermoplastischen Kunststoffen hingegen bildet sich während des Aushärtungsprozesses keine chemische Bindung. Sobald sie ausgehärtet sind, können diese Kunststoffe bei Bedarf erneut umgeformt werden.
Ein Vorteil von Duroset-Kunststoffen besteht darin, dass sie einen hohen Schmelzpunkt haben. Das bedeutet, dass der Kunststoff, wenn er einem Feuer ausgesetzt wird, eher brennt als schmilzt. Aus diesem Grund werden Duroplaste als Schutzmaßnahme in Steckdosen gegenüber thermoplastischen Kunststoffen verwendet, die einen niedrigeren Schmelzpunkt haben.
Wann sollten Kunststoffteile verwendet werden 
Aufgrund seiner hohen Bearbeitbarkeit, Haltbarkeit und Festigkeit ist Metall das am häufigsten verwendete Material bei der Herstellung von feinmechanischen Komponenten.
Dennoch können Kunststoffbauteile eine Reihe von Hochleistungseigenschaften aufweisen, weshalb sie sich hervorragend für bestimmte Anwendungen eignen.
Im Vergleich zu einigen Metallbauteilen sind Kunststoffteile die kostengünstigere Option und weisen dennoch ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf.
Wo Metallverschlüsse mit der Zeit anfangen können zu rosten, neigen Kunststoffteile nicht zu demselben Grad der Degradation und eignen sich daher möglicherweise besser für einige Anwendungen auf See oder mit hohem Feuchtigkeitsgehalt.
Neben Metallverschlüssen können auch Kunststoffteile wie Schulterscheiben als isolierende Hilfsmittel verwendet werden. Dies hilft, die elektrische Verbindung zwischen Metallen zu unterbrechen und so das Risiko einer galvanischen Korrosion zu verringern.
Weitere Informationen dazu finden Sie in unserem Artikel über die Ursachen von galvanischer Korrosion und wie Sie sie verhindern können.
Wie viele Arten von Kunststoffen gibt es?
Obwohl die Gesamtzahl der verschiedenen Kunststoffe im Großen und Ganzen enorm ist, können sie in 7 Kategorien gefiltert werden. Diese werden durch die Materialeigenschaften, die Wiederverwertbarkeit und ihre Wiederverwendbarkeit definiert.
1. Polyethylenterephthalat (PET)
2. Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
3. Polyvinylchlorid (PVC)
4. Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
5. Polypropylen (PP)
6. Styropor (PS)
7. Andere Kunststoffe oder verschiedene Kunststoffe
Dennoch gibt es keine genaue Antwort darauf, wie viele einzelne Arten von Kunststoffen es auf der Welt gibt. Kunststoffe entstehen durch die Kombination von moderner Technik und Chemie, und es werden ständig neue Kunststoffe entdeckt.
Es gibt so viele Arten von Kunststoffen, alle mit ihren eigenen Eigenschaften und ihrer eigenen Zusammensetzung, und viele Kunststoffe wurden speziell entwickelt, um einzigartige technische Probleme zu lösen.
Von Nitril-O-Ringen bis hin zu Nylon-Tüllenmuttern — Kunststoffkomponenten bieten der Branche ein enormes Potenzial. Allein im Sortiment von Accu gibt es über 20 Kunststoffarten, die alle ihre eigenen Merkmale aufweisen und sich daher hervorragend für bestimmte Projekte eignen. Es ist wichtig, die Eigenschaften verschiedener Kunststoffe zu kennen, um sicherzugehen, dass Sie das Material auswählen, das für Ihre Projektanforderungen am besten geeignet ist.
Schauen wir uns die einzelnen Kunststofftypen an, was sie sind und welche individuellen Eigenschaften sie haben.
Polyethylen hoher Dichte (HDPE)
HDPE ist ein in hohem Maße recycelbarer, langlebiger und vielseitiger Kunststoff, der aus Erdöl hergestellt wird.
Da HDPE sehr abriebfest und robust ist, kann es zur Herstellung von Gegenständen verwendet werden, die regelmäßig starken Stößen ausgesetzt sind oder der Abnutzung standhalten müssen, wie z. B. Schneidbretter, Longboard-Slider und sogar Panzerungen für leichte Kampfroboter.
HDPE ist leicht mit einer ausgezeichneten Zugfestigkeit und weist auch eine hohe Korrosions- und Chemikalienbeständigkeit auf. Diese Eigenschaften und die Tatsache, dass er sehr kostengünstig ist, machen diesen Kunststoff zu einer großartigen Alternative zu schwereren Materialien wie Metallen.
In einer Anwendung, bei der das Gewicht eine Rolle spielt, wären beispielsweise die HDPE-Haltescheiben von Accu eine hervorragende Option gegenüber Metallbauteilen.
In größerem Maßstab kann HDPE aufgrund seiner Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit für unterirdische Rohrleitungen und für Schiffsanwendungen verwendet werden. Es ist auch ein beliebtes Material für den 3D-Druck.
HDPE-Temperaturbereich (°C)
0°c bis 65°c
NBR, UL-Flammschutzklasse, nicht bewertet
Polyvinylchlorid (PVC)
PVC (Polyvinylchlorid) ist eine Form von thermoplastischem Polymer, das für seine Flexibilität, Haltbarkeit und Festigkeit bekannt ist.
PVC kann sowohl in starrem als auch in weichem Zustand verwendet werden, wodurch es unglaublich vielseitig ist und sich hervorragend für viele Anwendungen eignet.
In seinem festen, spröden Zustand ist PVC vielseitig einsetzbar und wird häufig in der Fertigungsindustrie für Draht- und Kabelisolierungen, Rohrleitungen sowie Tür- und Fensterprofile verwendet.
Dieses thermoplastische Polymer kann auch zur Herstellung von Komponenten wie Abstandhaltern verwendet werden und wird häufig für Beschilderungen und bestimmte Arten von Kleidung verwendet.
PVC-Temperaturbereich (°C)
0 °C bis 50 °C
PVC, UL-Flammschutzklasse V-0
Polyethylen niedriger Dichte (LDPE)
LDPE wird aus dem Monomer Ethylen hergestellt und ist ein weicher und flexibler Kunststoff, der sich besser verformen lässt als HDPE mit höherer Dichte.
Es ist ein robuster Kunststoff, der sich hervorragend zum Schutz eignet. Da LDPE leicht und oft transparent ist, wird es regelmäßig für Einkaufstüten aus Kunststoff, Folien für Lebensmittelverpackungen, Behälter und Flaschen verwendet.
In der Feinmechanik kann LDPE für Rohre, Laborgeräte und Kunststoffkomponenten wie Einsätze, Schraubverschlüsse oder Verschlüsse verwendet werden.
LDPE weist eine Korrosionsbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen auf, ist jedoch nicht für Hochtemperaturanwendungen oder für Anwendungen geeignet, bei denen Festigkeit im Vordergrund steht.
Da es sich um ein leichtes und flexibles Material handelt, kann LDPE auch für einige prothetische Eingriffe eine hervorragende Wahl sein.
LDPE-Temperaturbereich (°C): -30 °C bis
50-60 °C
NBR, UL, Flammschutzklasse HB
Polypropylen (PP)
Polypropylen (PP) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der durch Kombination von Propylenmonomeren hergestellt wird.
PP ist gegen viele Chemikalien resistent und kann leicht mit anderen Polypropylen-Komponenten verschweißt werden, was eine weitere Vielseitigkeit bei der Anwendung bietet.
Aufgrund seiner chemikalienbeständigen Eigenschaften wird PP häufig für chemische Verpackungen verwendet, z. B. für Reinigungs- und Bleichmittel oder für medizinische Hilfsmittel und Geräte wie Spritzen.
Polypropylen ist in einer Reihe von Komponenten enthalten, beispielsweise in den verstellbaren Füßen von Accu. Es wird häufig in der Feinmechanik verwendet, da es sich leicht in bestimmte Formen für Projekte mit bestimmten Kriterien formen lässt.
PP-Temperaturbereich (°C)
0°c bis 65°c
PP UL-Flammschutzklasse V-2
Styropor (PS)
Polystyrol (PS) ist ein thermoplastischer Kunststoff, der aus dem Monomer Styrol hergestellt wird.
Es ist von Natur aus transparent und kann zu einem festen Kunststoff, einer Folie oder einem Schaummaterial geformt werden.
Bauteile aus Polystyrol wie Abstandshalter sind aufgrund ihrer thermischen und elektrisch isolierenden Eigenschaften auch für viele technische Anwendungen beliebt.
In seiner spröderen Form wird Polystyrol in der medizinischen Industrie häufig für Reagenzgläser und Petrischalen verwendet.
Als expandierter Schaum, manchmal auch als Styropor bezeichnet, wird PS häufig in Verpackungen verwendet. Es zeigt sich oft in Form von Erdnüssen, die zum Schutz von Geräten und Haushaltsgeräten verwendet werden, wenn sie in Kartons verpackt und transportiert werden.
Biologisch abbaubare Verpackungserdnüsse können durch die Kombination von Cellulose und Styropor hergestellt werden.
PS, UL, Flammschutzklasse HB
Polyoxymethylen (POM)
Polyoxymethylen (POM)Polyoxymethylen (POM), oft auch als Acetal oder Polyacetal bezeichnet, ist ein thermoplastischer Kunststoff, der regelmäßig zur Herstellung von Verbindungselementen, Abstandhaltern und Unterlegscheiben verwendet wird.
Diese beiden Kunststoffarten haben sehr ähnliche Eigenschaften wie Nylon und können im Allgemeinen sowohl in Bezug auf die Anwendungen als auch aus optischen Gründen austauschbar sein.
Beispielsweise können sowohl Nylon als auch POM für Bauteile verwendet werden, die eine höhere Steifigkeit erfordern und auch moderaten Belastungen standhalten können.
Obwohl sie Ähnlichkeiten aufweisen, weisen diese Kunststoffe in verschiedenen Bereichen Stärken und Schwächen auf, die sich auf die Materialauswahl auswirken können.
Nylon bietet im Vergleich zu Polyoxymethylen typischerweise eine überlegene Zugfestigkeit und Biegesteifigkeit. Nylon kann auch höheren Belastungen und höheren Temperaturen standhalten.
POM kann im Vergleich dazu ideal sein, wenn es um starke Krafteinwirkung und kalte Temperaturen geht. Das bedeutet, dass Bauteile aus diesem Material eine höhere Schlagfestigkeit und Kältebeständigkeit aufweisen.
Ohne die Verwendung spezieller Additive kann Nylon jedoch anfällig für Schäden durch UV-Strahlung sein. Es kann auch anschwellen, wenn es einer bestimmten Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wird, was zu einem Verlust der Zugfestigkeit führt.
POM-Temperaturbereich °C
— 50 °C bis 100 °C
POM UL Flammschutzklasse HB
Polyetheretherketon (PEEK)
Polyetheretherketon ist ein halbkristalliner technischer Thermoplast, der allgemein als PEEK bezeichnet wird.
Diese Art von Kunststoff ist bekannt für seine außergewöhnliche Fähigkeit, seine ursprüngliche Form und Größe auch bei extremen und hohen Temperaturen beizubehalten.
Bei beweglichen und volatilen Anwendungen bieten PEEK-Verbindungselemente eine hohe Zugfestigkeit und Flammbeständigkeit und können kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 180 °C betrieben werden.
Tatsächlich ist PEEK doppelt so stark wie Nylon und weist im Vergleich zu Polypropylen (PP) auch eine höhere chemische Beständigkeit auf.
Während sich andere, ähnliche Kunststoffe unter rauen Bedingungen ausdehnen und zusammenziehen können, ist PEEK in der Lage, thermisch stabil zu bleiben und ist daher ideal für viele Hochleistungsanwendungen.
Da PEEK beispielsweise elektrisch isolierend ist, eignet es sich hervorragend für Elektrofahrzeuganwendungen, bei denen Verbindungselemente hohen Temperaturen und elektrischen Strömen ausgesetzt sind.
Aufgrund ihrer Chemikalienbeständigkeit werden PEEK-Kopfschrauben häufig in der Lebensmittelindustrie verwendet. Sie reagieren nicht, korrodieren oder schädigen die Lebensmittel nicht chemisch und sind gleichzeitig resistent gegen die Chemikalien, die bei der Reinigung verwendet werden.
Neben seinen zahlreichen robusten Eigenschaften ist PEEK auch ein biokompatibles Material, weshalb es sich hervorragend für medizinische Anwendungen wie Zahnimplantate eignet.
PEEK-Temperaturbereich (°C): 50 °C bis
180 °C
PEEK UL-Flammschutzklasse V-0
Polyvinylidenfluorid (PVDF)
PVDF, abgekürzt für Polyvinylidenfluorid, ist ein robuster, technisch hergestellter Fluorthermoplast, der ein einzigartiges Gleichgewicht aus ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und Festigkeit bietet.
Mit ihrer hohen Temperaturstabilität, Hitze- und Flammbeständigkeit eignen sich PVDF-Muttern und -Befestigungselemente ideal für den Einsatz in elektrischen Anwendungen oder Schaltschränken.
PVDF-Temperaturbereich (°C)
-35 °C bis 150 °C
PVDF UL-Flammschutzklasse V-0
Polytetrafluorethylen (PTFE)
Polytetrafluorethylen, allgemein als PTFE bezeichnet, ist ein Fluorpolymer, das für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und seine Fähigkeit bekannt ist, bei erhöhten Temperaturen chemisch inert zu sein.
Oft bekannt unter dem Markennamen Teflon. PTFE kann in einer Reihe von Anwendungen eingesetzt werden, von Kochgeschirr bis hin zu chirurgischen Geräten.
Verbindungselemente, die aus diesem Material hergestellt werden, reagieren nicht reaktiv, wenn sie in den meisten chemischen Umgebungen eingesetzt werden. Dazu gehören organische Stoffe, Säuren, Laugen, gemischte Chemikalien und Flusssäure.
Aufgrund des Fluors in seiner Molekülstruktur weist PTFE andere Materialien ab und verbindet sich nicht mit ihnen, wodurch es auch reibungsarm ist. Dies ist einer der Gründe, warum Teflon verwendet wird, um die Antihaft-Eigenschaft einer antihaftbeschichteten Pfanne zu erzeugen.
Da PTFE bioinert ist, sickert es auch nicht in Gegenstände aus, mit denen es in Kontakt kommt, und verunreinigt es auch nicht. Dadurch eignet es sich ideal für Anwendungen, bei denen diese Eigenschaften unerlässlich sind, z. B. für chirurgische Verpackungsmaterialien oder für Produkte auf Lebensmittelbasis.
In der Maschinenbauindustrie kann PTFE mit anderen Kunststoffen gemischt werden, um die Oberflächenreibung des Bauteils zu reduzieren. Dies zeigt sich in den PTFE- und schwarzen Polyamid-Gleitlagern von Accu.
PTFE-Temperaturbereich (°C)
— 40 °C bis 135 °C
PTFE, UL-Flammschutzklasse V-0
Polycarbonat (PC)
Polycarbonat (PC) ist ein beliebtes Material in der Feinmechanik, das häufig aufgrund seiner Festigkeit und seines einzigartig transparenten Aussehens ausgewählt wird.
Aufgrund seiner Schlagfestigkeit und ausgezeichneten optischen Klarheit wird PC häufig in Baugruppen verwendet, die robust sein müssen, ohne dass Sichtbehinderungen auftreten, wie z. B. Displayschilder, Gesichtsschutzschilder oder Dachfenster.
Bauteile, die aus PC gefertigt sind, wie z. B. die Polycarbonat-Flachkopf-Maschinenschrauben von Accu, werden oft als „durchsichtige“ oder „unsichtbare“ Schrauben bezeichnet.
PC-Temperaturbereich (°C): 40 °C bis
115 °C
PC UL-Flammschutzklasse HB
Polyphenylensulfid (PPS)
Polyphenylensulfid ist ein Hochleistungs-Thermoplast mit einer außergewöhnlich hohen Temperaturbeständigkeit.
Es hat eine hohe mechanische Festigkeit, Formstabilität und chemische Beständigkeit sowie einen hohen Schmelzpunkt und eine hohe Flammbeständigkeit.
Aufgrund dieser Eigenschaften kann PPS als wirtschaftlichere Alternative zu PEEK in Anwendungen eingesetzt werden, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind.
In der Automobilindustrie kann PPS beispielsweise ein Ersatz für Metallkomponenten in Bereichen sein, die starker Hitze ausgesetzt sind, wie z. B. Kraftstoffeinspritzsysteme oder Bremsen. Aus dem gleichen Grund werden PPS-Schrauben häufig in Elektronikgehäusen oder in Industriemaschinen verwendet.
Sie sind auch in vielen Haushaltsgeräten wie Heizung und Klimaanlage, Pfannengriffen und Küchengeräten wie einem Toaster oder einer Mikrowelle zu finden.
PPS-Temperaturbereich (°C)
— 40 °C bis 220 °C
PPS UL-Flammschutzklasse V-0
Polyamid/Nylon (PA)
Polyamid (PA), auch bekannt als Nylon, ist eine Art halbkristallines Polymer, das ein beliebtes Material für Kunststoffteile wie Nylon-Tüllenmuttern oder Druckclips von Accu ist.
PA ist ein zäher Kunststoff niedriger Dichte mit einer hohen thermischen Stabilität und weist größtenteils auch eine hohe chemische Beständigkeit auf. Einige besonders starke Säuren und Laugen können jedoch negative Auswirkungen haben.
Die gängigsten Formen von PA sind PA 6 (Nylon 6) und PA 66 (Nylon 66) und sie haben sehr ähnliche Eigenschaften.
Sie sind beide stark, lassen sich hervorragend bearbeiten und weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf.
Aus diesem Grund kann Polyamid als Metallalternative in vielen Anwendungen verwendet werden, bei denen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht unerlässlich ist.
Insbesondere PA 6 bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen mechanischer Festigkeit und Chemikalien- und Abriebfestigkeit und ist daher ideal für den Einsatz in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen.
PA 6 weist im Vergleich zu PA 66 auch eine geringere Formschrumpfung auf. Dies bedeutet, dass es weniger anfällig für Formänderungen ist und eine höhere Beständigkeit und Zuverlässigkeit in Bezug auf die langfristigen Abmessungen eines Bauteils bietet.
Nylon 66 schrumpft dagegen eher, wenn es kalter Luft ausgesetzt wird. Nylon 66 hat jedoch zusätzliche Widerstandseigenschaften wie einen höheren Schmelzpunkt und eine bessere Säurebeständigkeit.
PA-Temperaturbereich (°C)
— 40 °C bis 75 °C
PA UL-Flammschutzklasse V-2
Wie bereits erwähnt, werden neue Kunststoffe häufig als Reaktion auf eine Lücke in der Branche zur Lösung technischer Probleme hergestellt.
Wenn ein vorhandener Kunststofftyp spezielle Eigenschaften aufweist, können einige Kunststoffe — wie Polyamid — behandelt oder mit anderen Materialien kombiniert werden, um einen Kunststoff mit höheren Leistungsmerkmalen herzustellen.
Im Fall von Polyamid (PA) haben wir glasfaserverstärktes Polyamid, hitzestabilisiertes Polyamid und Reny.
Glasfaserverstärktes Polyamid
Wie der Name schon sagt, ist glasfaserverstärktes Polyamid (PA 6 +25% GF) eine Art von Polyamid, das mit Glasfasern kombiniert wird.
Die Verstärkung von Polyamid mit Glasfasern verbessert die Festigkeit, Steifigkeit und Abnutzung des Kunststoffs und verleiht ihm gleichzeitig eine bessere Wärmebeständigkeit.
Aus diesem Grund ist glasfaserverstärktes Polyamid eine beliebte Wahl bei der Herstellung von Elektrowerkzeugen, da es ein leichtes Werkzeug mit hoher Zugfestigkeit herstellen kann. PA 6 +25% GF hat außerdem eine hohe Bruchfestigkeit, wodurch Elektrowerkzeuge vor Schäden geschützt werden können, die durch Herunterfallen entstehen könnten.
PA 6 +25% GF ist nach UL 94 HB eingestuft.
Hitzestabilisiertes Polyamid
Hitzestabilisiertes Polyamid (PA 6) hat fast die gleichen Eigenschaften wie Standard-Polyamid, hat aber den zusätzlichen Vorteil, dass es für Anwendungen mit höheren Temperaturen verwendet werden kann.
Um diesen Effekt zu erzielen, wird der Kunststoff speziell behandelt, um bessere thermische Eigenschaften zu entwickeln, während seine mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben.
Hitzestabilisiertes Polyamid (PA6) kann in Umgebungen verwendet werden, in denen Temperaturen bis zu 125 °C erreichen können. Es ist nach UL94 V-2 eingestuft.
Aus diesem Grund kann hitzestabilisiertes Polyamid in der Automobilindustrie eine beliebte Wahl sein, insbesondere bei Elektrofahrzeuganwendungen oder in Automobilkunststoffen wie Lufteinlässen.
Mieten
Reny ist eine firmeneigene Formmasse aus Polyamid MXD6, die mit Glasfasern, Kohlefasern oder speziellen Mineralien verstärkt wurde.
Im Allgemeinen weist Reny im Vergleich zu anderen technischen Kunststoffen eine überlegene mechanische Festigkeit und einen überlegenen Modul auf. Daher ist Reny in vielen Anwendungen ein geeigneter Ersatz für Metall. Zum Beispiel sind die Reny-Flachkopf-Maschinenschrauben von Accu eine hervorragende Metallalternative für Baugruppen in Elektronik, Automobilen, Elektrogeräten und Maschinen.
Reny-Temperaturbereich (°C) -40 °C bis 75 °C
Reny UL-Flammschutzklasse HB
Gummi
Gummi ist ein Polymer, das sowohl stark als auch flexibel ist und sich daher ideal für viele Komponenten und Anwendungen eignet.
Es gibt zahlreiche Gummiformen, darunter NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk), TPE (Thermoplastisches Elastomer), TPR (Thermoplastischer Gummi) und FPM (Fluorelastomer).
Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)
NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) ist eine Art synthetischer Kautschuk, der aus Acrylnitril (ACN) und Butadien besteht und gegen viele Chemikalien, einschließlich Öl und Kraftstoff, resistent ist.
Je höher die Nitrilkonzentration in diesem Copolymer ist, desto resistenter wird es gegenüber Chemikalien. Dies verringert jedoch die Flexibilität des Materials.
NBR wird häufig für O-Ringe, Dichtungen und Tüllen in chemisch belasteten Umgebungen verwendet, wie sie beispielsweise in der Automobil-, Schiffs- und Flugzeugindustrie oder in einem Chemielabor zu finden sind.
NBR-Temperaturbereich (°C) — 34 °C bis 95
°C
NBR, UL-Flammschutzklasse, nicht bewertet
Fluorelastomer (FPM)
Fluorelastomer (FPM) ist ein fluoriertes Polymer oder Fluorpolymer, das für seine Beständigkeit gegen extreme Temperaturen, Chemikalien und Öl bekannt ist.
Diese Art von Kunststoff kann auch als FKM oder Viton bezeichnet werden.
Daher wird es häufig zur Herstellung von O-Ringen und Dichtungen verwendet, die in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie in Industrieanlagen verwendet werden.
Weitere Informationen darüber, welches Material für O-Ringe am besten geeignet ist, finden Sie in unserem technischen Artikel „Was ist ein O-Ring“, in dem wir die Unterschiede zwischen NBR- und FPM-O-Ringen untersuchen.
FPM-Temperaturbereich (°C)
Normalerweise wird davon ausgegangen, dass FPM einen Temperaturbereich zwischen -20 °C und 205 °C hat. Für kurze Betriebsperioden kann es jedoch niedrigeren Temperaturen wie -30 °C und -45 °C und höheren Temperaturen wie 230 °C standhalten.
FPM, UL-Flammschutzklasse, nicht bewertet
TPE und TPR
TPE und TPR sind beide Arten von thermoplastischen Elastomeren mit nahezu identischen Eigenschaften. Tatsächlich bemerken Sie auf den ersten Blick möglicherweise überhaupt keinen Unterschied.
TPE und TPR sind recycelbare Materialien, die eine hohe Schlagfestigkeit sowie Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit aufweisen. Sie haben auch den gleichen Temperaturbereich, zwischen -30 °C und 140 °C, und beide haben keine UL-Flammschutzklasse.
Um den Unterschied zwischen TPE und TPR zu erkennen, müssen Sie sich deren Grundmaterialien ansehen.
TPR ist aus SBS (Styrol-Butadien-Styrol) modifiziert, einer Form von synthetischem Gummi, die häufig als Designelement verwendet wird, um einem Produkt Soft-Touch-Eigenschaften zu verleihen, z. B. an einer Bohrmaschine oder einem Schraubenzieher.
Aufgrund seiner hervorragenden Dichtungs- und Antivibrationseigenschaften eignet es sich auch hervorragend für bestimmte Komponenten, wie z. B. die TPR-Flachwaschanlagen von Accu.
Im Vergleich dazu wurde TPE aus SEBS, einer hydrierten Form von SBS, modifiziert.
Durch den Zusatz von molekularem Wasserstoff weist SEBS mehrere Merkmale auf, wodurch seine Leistung höher ist als die von SBS. Zum Beispiel hat es eine höhere Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, eine verbesserte Witterungs- und Ölbeständigkeit und ist auch resistenter gegen Vergilben.
TPE-Komponenten wie die TPE Moss Plugs von Accu eignen sich ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Hitze-, Chemikalien- oder Säurebeständigkeit unerlässlich ist.
Temperaturbereich und UL-Flammschutzklasse für jeden Kunststofftyp
Diese Tabelle zeigt den empfohlenen Temperaturbereich und die UL-Flammschutzklasse für jeden Kunststofftyp, der in diesem Artikel behandelt wird.
Bitte beachten Sie, dass diese Zahlen nur als Richtwerte dienen sollten.
Kunststoffe lösen alltägliche Probleme und haben das Potenzial für neue Fortschritte in der Technik auf ein neues Niveau gebracht.
Von leicht und flexibel bis hin zu dicht und haltbar — es gibt so viele Arten von Kunststoffen, von denen jede ihre ganz eigenen Eigenschaften hat.
Egal, ob Sie eine Komponente mit hervorragender elektrischer Isolierung, eine Komponente mit hoher Korrosionsbeständigkeit oder eine kostengünstigere Option für Ihr Projekt benötigen, allein das Angebot von Accu umfasst Kunststoffe für unzählige Anwendungsanforderungen.
Möchten Sie mehr über Anwendungen erfahren, bei denen Kunststoff verwendet wird? Lesen Sie unseren Artikel „Polyfix-Schrauben: selbstschneidende Schrauben für Kunststoff“. Dort erfahren Sie alles über das dreilobuläre Gewinde dieser Verbindungselemente und warum es sich ideal für Kunststoffbaugruppen eignet.