Was sind Mikroschrauben?
Wie klein ist eine Mikroschraube? 
Mikroschrauben, umgangssprachlich auch „winzige Schrauben“ oder „Nano-Schrauben“ genannt, sind eine Art Spezialverschluss, der deutlich kleiner und leichter ist als durchschnittliche Präzisionsschrauben.
Schauen Sie sich nur den Größenunterschied an, wenn sie neben einem Stift platziert werden!
Damit ein Verschluss als Mikroschraube betrachtet werden kann, muss er in der Regel einen Außendurchmesser (Gewindegröße) von M1,6 oder weniger haben. Es kann jedoch argumentiert werden, dass Schrauben mit einer Gewindegröße von bis zu M3 aufgrund ihrer vergleichsweise geringen Größe auch die Kriterien für eine Mikroschraube erfüllen.
Aufgrund ihrer geringen Kopfgröße und ihres geringen Antriebs eignen sich diese Schrauben ideal für komplizierte Baugruppen, bei denen Faktoren wie erhöhte Präzision, Größe, Platz oder Gewichtsersparnis erforderlich sind.
Das Sortiment an Mikroschrauben von Accu
Sie mögen klein sein, aber Mikroschrauben werden zu einem grundlegenden Bestandteil der Technik. Sie machen neuen Möglichkeiten Platz und verändern unsere Fähigkeit, in kleinerem Maßstab zu arbeiten.
Trotz ihrer Wirkung und wachsenden Beliebtheit sind diese winzigen Schrauben immer noch ziemlich schwer zu bekommen, insbesondere in kleineren Mengen und mit kurzen Lieferzeiten. Je kleiner die Größe eines Gewindes wird, desto kleiner wird auch die Verfügbarkeit der Komponente, insbesondere bei einer Reihe von Kopf- und Antriebstypen.
Wir bei Accu wollen die Technik so zugänglich wie möglich machen und unsere Kunden mit diesen Präzisionskomponenten versorgen, wann und wo sie sie benötigen. Mit kleinen Abmessungen und Mikrogrößen von M0,5 bis M3 sind die Projektmöglichkeiten endlos.
Mikroschrauben M0,5 bis M1
Das kleinste Sortiment an Mikroschrauben von Accu mit den metrischen Gewindegrößen M0,5, M0,8, M0,9 und M1 ist in den Varianten Senkkopf und Käsekopf mit Schlitz erhältlich.
Diese Verbindungselemente werden aufgrund ihrer Nanogröße in der Regel mit einem geschlitzten Antrieb hergestellt. Ein Schlitzantrieb ist in dieser Größenordnung nicht nur am einfachsten zu installieren, sondern auch der rudimentärste und daher kostengünstigste Antriebstyp, der für diese unglaublich kleinen Schrauben hergestellt werden kann.
Diese Befestigungselemente sind in Edelstahl A2 für Mikroschrauben mit Käsekopf und in Edelstahl A2 und A4 für Mikroschrauben mit Schlitz erhältlich.
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M1-Mikroschrauben
M1-MikroschraubenAlternativ bietet Accu für etwas größere metrische Gewindegrößen eine Reihe von Mikroschrauben zwischen M1 und M2 an. Wenn die Optionen für diese Komponenten nicht ganz so umfangreich sind wie die Standardsortimente von Accu, sind sie im Vergleich zu den kleineren Mikroschrauben M0,5 bis M1 in einer größeren Auswahl an Kopf- und Antriebsoptionen erhältlich.
Schraubengrößen M2 und M3
Alle Verbindungselemente mit einer Gewindegröße von M2 bis M3 sind in den Standardkomponenten von Accu in verschiedenen Materialien und vielen Kopf- und Antriebstypen enthalten.
Auch wenn manche der Ansicht sind, dass es sich bei Schrauben über M2 überhaupt nicht um Mikroschrauben handelt, bieten sie doch viele der gleichen Vorteile wie kleinere Verbindungselemente.
Da sie viel einfacher zu handhaben sind und gleichzeitig eine so kleine Schraube sind, können M2- und M3-Befestigungselemente für eine Reihe komplizierter Baugruppen verwendet werden, z. B. in der Elektronik- oder Automobilindustrie. Je größer die Schraube ist, desto geringer ist jedoch das Maß an Kontrolle und Anpassungsfähigkeit, das Sie erwarten sollten.
Obwohl sie ein etwas geringeres Maß an Präzision bieten, eignen sie sich hervorragend für Projekte, bei denen dies nützlich, aber nicht unbedingt erforderlich ist, wie zum Beispiel Brillenreparaturen oder eine Reihe von Bastlerarbeiten.
Wo werden Mikroschrauben verwendet?
Mikroschrauben bieten ein unübertroffenes Maß an Komplexität und eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist. Diese winzigen Schrauben werden beispielsweise häufig für die Herstellung und Reparatur von Uhren verwendet und eignen sich auch hervorragend als Komponente für viele elektronische Baugruppen wie Mobiltelefone.
Mikroschrauben, die in maßgefertigten Uhren von D.M.H verwendet werden | Fallstudie
Da es sich um ein kleines und komplexes Stück Maschinenbau handelt, ist der Platz im Inneren einer Uhr begrenzt, was es zu einer Herausforderung macht, alle notwendigen Komponenten einzubauen. Daher muss jedes Element einer Uhr klein und leicht sein und gleichzeitig robust genug sein, um kontinuierliche, präzise Bewegungen zu unterstützen.
Mikroschrauben sind das ideale Befestigungselement für die Uhrmacherei. Sie befestigen die Baugruppe, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen.
Fred Dingeman, ein maßgeschneiderter mechanischer Uhrmacher in den Niederlanden, verlässt sich bei der Herstellung seiner Uhren auf diese winzigen Edelstahlschrauben.
Fred blickt auf eine Karriere in der Feinmechanik und der Reparatur von Maschinen mit kleineren Komponenten zurück und hatte schon immer eine besondere Vorliebe dafür, Probleme durch Technik zu lösen. Dies, kombiniert mit seiner Liebe zu mechanischen Uhren, inspirierte Fred dazu, seine eigenen handgefertigten Zeitmesser, d.m.h Watches, zu bauen.
Der Name d.m.h steht für „Dingemans Mechanische Horloges“ und bedeutet übersetzt „Dingemans Mechanical Watches“.
Fred begann 2008, wenige Jahre vor dem Konkurs des Unternehmens, für das er damals arbeitete, in seinem Gartenhaus Armbanduhren herzustellen.
Er sagte: „Im Nachhinein ist es das Beste, was mir je passiert ist, diesen Job zu verlieren. Es hat mich wirklich dazu gebracht, mein Spiel zu verbessern und mein eigener Chef zu werden.“
Fred fing klein an und begann langsam, seine Uhren mit einer selbst restaurierten Dreh- und Bohrmaschine zu bauen.
Die Uhren wurden vollständig von Fred entworfen, einschließlich der großen Krone, die bei 2 Uhr zu sehen ist.
In Bezug auf sein Konzept erklärte Fred, dass diese spezielle Positionierung ideal ist, um den Stil und die Form der großen Krone zu erreichen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Uhr angenehm zu tragen ist und sich die Krone nicht in das Handgelenk des Kunden eingräbt.
Fred verfolgt im Vergleich zu vielen großen Uhrenherstellern einen einzigartigen Ansatz und verwendet „neue, altmodische Tenor-Dorley-Uhrwerke“, eine beliebte Wahl für Uhren mit springender Stunde in den 70ern.
Um seine Designs herzustellen, bezieht Fred seine eigenen Komponenten und Materialien online. Er verwendet Stahl für die Herstellung des Uhrengehäuses und des Gehäusebodens und stieß auf Accu, als er auf der Suche nach hochwertigen Edelstahlkomponenten war, die klein genug waren, um in seine Uhrenbaugruppen einzupassen. Dabei verwendete er die M1 Cheese Head Microschrauben von Accu, um die Bandösen zu befestigen.
Der Prozess für jede Uhr wird auf Bestellung für einzelne Kunden gefertigt und beginnt mit einem Designgespräch mit dem Kunden, bei dem der Kunde seine Wahl der Zeiger- und Zifferblattfarbe direkt mit Fred besprechen kann.
Für Fred ist neben der Sorgfalt und Präzision der Fertigung die Kommunikation mit seinen Kunden einer der wichtigsten Aspekte seines Herstellungsprozesses. Während des gesamten Bauprozesses erhält jeder Kunde Fotos von der Montage seiner Uhr sowie regelmäßige Updates über die Entwicklung seiner Uhr.
Fred teilte mit: „Der direkte Kontakt mit dem Kunden ist für mich das Wichtigste. Ich bin gerne ehrlich und direkt, was den Zeitrahmen angeht.“
Aus diesem Grund stellt Fred derzeit rund 20 Uhren pro Jahr her und begrenzt die Produktion auf 24 Uhren pro Jahr.
Zeitwaisen retten: Mikroschrauben, die bei der Uhrenreparatur verwendet werden | Fallstudie
Oft werden Baugruppen, für die spezielle Komponenten und Werkzeuge benötigt werden, vernachlässigt und nicht repariert, wenn sie nicht mehr so funktionieren wie früher.
Bei Uhren sind Mikroschrauben bei der Reparatur genauso wichtig wie beim ersten Herstellungsprozess.
Die Verfügbarkeit dieser kleinen Komponenten bietet Ingenieuren die Möglichkeit, innovative Lösungen für die Restaurierung dieser Baugruppen zu finden.
John Hinkey von Geminus Technology Development tut genau das. Er verwendet eine Reihe von Mikrokomponenten von Accu und 3D-Harzdruck, um Vintage-Taschen- und Armbanduhren zu reparieren.
Wir hatten das Vergnügen, mit John über seine Restaurierungsprojekte zu sprechen, die er „Saving Orphans of Time“ nennt. Freundlicherweise teilte er mit:
„Angesichts des jüngsten Anstiegs der Gold- und Silberpreise wurden bei vielen Vintage-Taschen- und Armbanduhren die Gehäuse entfernt und eingeschmolzen, um sie als Edelmetallschrott zu verkaufen. Dies hat dazu geführt, dass eine große Anzahl extrem hochwertiger und/oder reich verzierter, perfekt funktionierender Uhrwerke ohne Gehäuse übrig geblieben ist — im Grunde sind sie zu verwaisten Uhrwerken geworden.“
Diese Uhrwerke von Mitte des 19. bis Anfang des 20. Jahrhunderts sind hervorragende Zeitmesser, die in der Lage sind, die Zeit auf wenige Minuten pro Woche genau einzustellen, und benötigen keine Batterie, um beim täglichen Aufziehen weiterzumachen. Bei richtiger Wartung und Pflege können diese Zeitmesser in einem Gehäuse noch ein paar hundert Jahre halten.“
Da sie zeitaufwändig sind und ein potenzielles Risiko für die internen Komponenten darstellen, ist es die traurige Wahrheit, dass diese weggeworfenen Uhren nicht mit ihren traditionellen Gold- oder Silbergehäusen repariert werden können. Daher müssen für die Restaurierung dieser Vintage-Stücke andere Methoden angewendet werden, die durch moderne Technologien ermöglicht werden.
„Dank der jüngsten Fortschritte in der hochauflösenden 3D-Harzdrucker-Technologie, der Entwicklung erschwinglicher, hochwertiger (hochfester) Kunststoffe in technischer Qualität und der Verfügbarkeit von Mikrokomponenten und Verschlüssen von Accu ist es jetzt möglich, Ersatzgehäuse für Taschen- oder Armbanduhren zu entwerfen und herzustellen, die diese Wunder der Technik und Fertigung des 19. Jahrhunderts schützen. Dadurch können sie wieder wie vorgesehen als Zeitmesser verwendet und für ihre Schönheit und Verarbeitung bewundert werden.“
Die Bilder zeigen sowohl das Designbeispiel als auch das fertige Projekt für eines von Johns Restaurierungsprojekten. Es handelt sich um ein Longines Taschenuhrwerk aus den 1870er Jahren mit einem Durchmesser von 38 mm, das mit einem dreiteiligen 3D-gedruckten, offenen Gehäuse ausgestattet ist.
„Für die Ersatzgehäuse dieser Uhrwerke sind sehr kleine Verschlusskomponenten erforderlich, die Accu auf Lager hat. Ohne den Bestand dieser Verschlüsse bei Accu wäre es nicht möglich, qualitativ hochwertige Ersatzgehäuse — insbesondere Maschinenschrauben, Unterlegscheiben, Stifte usw. — praktisch zu konstruieren und herzustellen, die sich im Gewindebereich von 1 mm bis 1,6 mm befinden. Diese Verbindungselemente von Accu sind in der Regel in einer Vielzahl von Materialtypen und Oberflächen erhältlich, was eine gewisse gestalterische Flexibilität ermöglicht, die mit ausschließlich aus Edelstahl hergestellten Verbindungselementen nicht möglich ist.“
„Die drei Gehäuseteile werden durch 316 rostfreie M1.4-Innensechskantschrauben und Unterlegscheiben, die bei Accu erhältlich sind, sicher zusammengehalten.“
John freute sich auch, einige Informationen über andere, bevorstehende Projekte von Geminus Technology Development mit Ihnen teilen zu können. Er teilte mit: „Aufgrund der Verfügbarkeit der AccuBlack-Schraubverschlüsse ist ein weißes Gehäuse mit schwarzen Verschlüssen möglich, das nur noch zusammengebaut werden muss.
Wir entwerfen derzeit auch ein vollständig tragbares Armbanduhrgehäuse für ein 34-mm-Longines-Uhrwerk aus den 1870er Jahren. Dabei verwenden wir ein ähnliches Verfahren, bei dem auch Verschlüsse und Kleinteile von Accu verwendet werden.
Wir verfügen über eine Reihe von hochwertigen, in der Schweiz hergestellten Uhrwerken ohne Gehäuse, für die im Laufe des nächsten Jahres Ersatzgehäuse entworfen und in 3D gedruckt werden. Auf diese Weise können diese über 100 Jahre alten technischen Kunstwerke als voll funktionsfähige Zeitmesser weiterleben. Um dies zu ermöglichen, werden wir auch weiterhin die hervorragende Auswahl an Mikroverschlüssen von Accu nutzen.“
Mikroschrauben, die in der Elektronik verwendet werden
Eine weitere Branche, die von der Komplexität und Präzision dieser winzigen Schrauben profitiert, ist die Elektronik. Mikroschrauben, die häufig in Mobiltelefonen, Kameras und Laptops zu finden sind, ermöglichen es, die integralen Teile dieser Geräte fest zu befestigen, ohne zu viel Platz in der Montage in Anspruch zu nehmen.
Dies bedeutet, dass die Elektronik kompakter, effizienter und schlanker werden kann, was die sich ständig weiterentwickelnde Technologiebranche ergänzt.
Die Mikroschrauben aus Edelstahl bieten außerdem ein sauberes Aussehen und sind korrosionsbeständig. Dadurch sind sie ideal für alltägliche Elektronik, die gut aussehen und gleichzeitig den Test der Zeit bestehen muss.
Installation von Mikroschrauben
Wie zu erwarten, können diese mikrogroßen Komponenten nicht mit einem alten Schraubenzieher installiert werden.
Accu bietet eine Reihe von Schlitzschraubendrehern an, mit denen Mikroschrauben mit einem Gewindedurchmesser von weniger als M1,6 montiert werden können, wie z. B. diesen Wera Kraftform Schlitzschraubendreher.
Befestigungselemente, die größer als M1,6 sind, gehören zum Standardsortiment von Accu. Daher sind Schraubendreheroptionen für diese Komponenten in verschiedenen Größen mit zusätzlichen Antriebsoptionen erhältlich.