Was sind Mikroschrauben?
Wie klein ist eine Mikroschraube? 
Mikroschrauben, umgangssprachlich auch als „winzige Schrauben“ oder „Nano-Schrauben“ bekannt, sind spezielle Verbindungselemente, die deutlich kleiner und leichter sind als durchschnittliche Präzisionsschrauben.
Schau dir nur den Größenunterschied an, wenn sie neben einen Bleistift gelegt werden!
Damit ein Verbindungselement als Mikroschraube betrachtet werden kann, hat es in der Regel einen Außendurchmesser (Gewindegröße) von M1,6 oder weniger. Es kann jedoch argumentiert werden, dass Schrauben mit einer Gewindegröße von bis zu M3 aufgrund ihrer vergleichsweise geringen Größe auch die Kriterien für Mikroschrauben erfüllen.
Aufgrund ihrer geringen Kopfgröße und ihres geringen Antriebs eignen sich diese Schrauben ideal für komplizierte Baugruppen, bei denen Faktoren wie erhöhte Präzision, Größe, Platz oder Gewichtseinsparung erforderlich sind.
Das Angebot an Mikroschrauben von Accu
Sie mögen klein sein, aber Mikroschrauben werden zu einem grundlegenden Bestandteil der Technik. Sie ebnen neuen Möglichkeiten und verändern unsere Fähigkeit, in kleinerem Maßstab zu arbeiten.
Trotz ihrer Wirkung und wachsenden Beliebtheit sind diese winzigen Schrauben immer noch recht schwer zu bekommen, insbesondere in kleineren Mengen und mit kurzen Lieferzeiten. Wenn die Größe eines Gewindes kleiner wird, nimmt auch die Verfügbarkeit der Komponente zum Kauf zu, insbesondere bei einer Reihe von Kopf- und Antriebstypen.
Bei Accu wollen wir die Technik so zugänglich wie möglich machen und diese Präzisionskomponenten unseren Kunden zur Verfügung stellen, wann und wo sie sie benötigen. Mit Klein- und Mikrogrößen von M0,5 bis M3 sind die Projektmöglichkeiten endlos.
Mikroschrauben M0.5 bis M1
Das kleinste Sortiment an Mikroschrauben von Accu mit metrischen Gewindegrößen von M0,5, M0,8, M0,9 und M1 ist in den Ausführungen mit Senkkopf und Kreuzkopf mit Schlitz erhältlich.
Diese Verbindungselemente werden aufgrund ihrer Nanogröße typischerweise mit einem Schlitzantrieb hergestellt. Ein Schlitzantrieb ist in dieser Größenordnung nicht nur am einfachsten zu installieren, er ist auch die rudimentärste und damit kostengünstigste Antriebsart, die für diese unglaublich kleinen Schrauben herzustellen ist.
Diese Verbindungselemente sind in Edelstahl A2 für Zylinderkopf-Mikroschrauben und in Edelstahl A2 und A4 für Mikro-Senkkopfschrauben mit Schlitz erhältlich.
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M1 Mikroschrauben
M1 MikroschraubenAlternativ bietet Accu für etwas größere metrische Gewindegrößen eine Reihe von Mikroschrauben zwischen M1 und M2 an. Obwohl die Optionen für diese Komponenten nicht ganz so umfangreich sind wie die Standardbaureihen von Accu, sind sie im Vergleich zu den kleineren Mikroschrauben M0,5 bis M1 in einer größeren Auswahl an Kopf- und Antriebsoptionen erhältlich.
M2- und M3-Schraubengrößen
Alle Verbindungselemente mit einer Gewindegröße von M2 bis M3 sind in den Standardkomponentenserien von Accu in verschiedenen Materialien und vielen Kopf- und Antriebsarten enthalten.
Obwohl einige der Meinung sind, dass Schrauben über M2 überhaupt keine Mikroschrauben sind, können sie viele der gleichen Vorteile bieten wie kleinere Verbindungselemente.
Da sie viel einfacher zu bekommen sind und gleichzeitig eine so kleine Schraube sind, können M2- und M3-Verbindungselemente für eine Reihe komplizierter Baugruppen verwendet werden, beispielsweise in der Elektronik- oder Automobilindustrie. Je größer die Schraube ist, desto geringer ist jedoch die Kontrolle und Anpassbarkeit, die Sie erwarten sollten.
Obwohl sie ein etwas geringeres Maß an Präzision bieten, eignen sich ihre kleineren Abmessungen hervorragend für Projekte, bei denen dies nützlich, aber nicht ganz so notwendig ist, wie z. B. die Reparatur von Brillen oder eine Reihe von Bastlern.
Wo werden Mikroschrauben verwendet?
Mikroschrauben bieten ein unübertroffenes Maß an Komplexität und eignen sich ideal für Anwendungen, bei denen Präzision entscheidend ist. Diese winzigen Schrauben werden beispielsweise häufig für die Herstellung und Reparatur von Uhren verwendet und sind auch eine hervorragende Komponente für viele elektronische Baugruppen wie Mobiltelefone.
Mikroschrauben, die in maßgefertigten Uhren von d.m.h verwendet werden | Fallstudie
Da es sich um ein kleines und komplexes Stück Maschinenbau handelt, ist der Platz im Inneren einer Uhr begrenzt, was es zu einer Herausforderung macht, alle notwendigen Komponenten unterzubringen. Daher muss jedes Element einer Uhr klein und leicht sein und gleichzeitig robust genug sein, um kontinuierliche, präzise Bewegungen zu unterstützen.
Mikroschrauben sind das ideale Verbindungselement für die Uhrmacherei. Sie befestigen die Baugruppe, ohne ihre Funktionalität zu beeinträchtigen.
Fred Dingeman, ein maßgefertigter mechanischer Uhrmacher in den Niederlanden, verlässt sich beim Bau seiner Uhren auf diese winzigen Edelstahlschrauben.
Mit seiner beruflichen Laufbahn in der Feinmechanik und der Reparatur von Maschinen mit kleineren Komponenten hatte Fred schon immer eine besondere Vorliebe dafür, Probleme durch Technik zu lösen. Dies, kombiniert mit seiner Liebe zu mechanischen Uhren, inspirierte Fred dazu, seine eigenen handgefertigten Uhren, d.m.h Watches, zu bauen.
Der Name d.m.h steht für „Dingemans Mechanische Horloges“ und bedeutet übersetzt „Dingemans Mechanical Watches“.
Fred begann 2008, einige Jahre vor der Insolvenz des Unternehmens, für das er zu der Zeit arbeitete, in seinem Gartenhaus Armbanduhren herzustellen.
Er sagte: „Im Nachhinein ist der Verlust dieses Jobs das Beste, was mir je passiert ist. Es hat mich wirklich dazu gebracht, mein Spiel zu verbessern und mein eigener Chef zu werden.
“Fred fing klein an und begann langsam, seine Uhren mit einer selbst restaurierten Dreh- und Bohrmaschine zu bauen.
Die Uhren wurden vollständig von Fred entworfen, einschließlich der großen Krone, die auf der 2-Uhr-Position zu sehen ist.
In Bezug auf sein Konzept teilte Fred mit, dass diese spezifische Positionierung ideal ist, um den Stil und die Form der großen Krone zu erreichen und gleichzeitig sicherzustellen, dass die Uhr angenehm zu tragen ist und dass sich die Krone nicht in das Handgelenk des Kunden eingräbt.
Fred verfolgt im Vergleich zu vielen großen Uhrenherstellern einen einzigartigen Ansatz und verwendet neue, alte Tenor-Dorley-Uhrwerke, die in den 70ern eine beliebte Wahl für Uhren mit Zeitsprung waren.
Um seine Designs zu verwirklichen, bezieht Fred seine eigenen Komponenten und Materialien online. Er verwendet Stahl für die Herstellung des Uhrengehäuses und des Gehäuseboden und stieß auf Accu, als er auf der Suche nach hochwertigen Edelstahlkomponenten war, die klein genug waren, um in seinen Uhrenbaugruppen zu funktionieren. Dabei verwendete er die M1-Mikroschrauben mit Käsekopf von Accu, um die Bandanschlüsse zu halten.
Der Prozess für jede Uhr, die auf Bestellung für einzelne Kunden gefertigt wird, beginnt mit einem Kundendesign-Meeting, bei dem der Kunde die Wahl der Farbe für die Zeiger und das Zifferblatt direkt mit Fred besprechen kann.
Für Fred ist neben der Sorgfalt und Präzision der Konstruktion die Kommunikation mit seinen Kunden einer der wichtigsten Aspekte seines Herstellungsprozesses. Während des gesamten Bauprozesses erhält jeder Kunde Fotos von der Montage seiner Uhr sowie regelmäßige Informationen darüber, wie sich seine Uhr entwickelt.
Fred erklärte: „Der direkte Kontakt zum Kunden ist für mich das Wichtigste. Ich bin gerne ehrlich und direkt, was den Zeitplan angeht.
“Aus diesem Grund stellt Fred derzeit rund 20 Uhren pro Jahr her und begrenzt die Produktion auf 24 Uhren pro Jahr.
Waisen Zeit sparen: Mikroschrauben zur Reparatur von Uhren | Fallstudie
Oft werden Baugruppen, für die spezielle Komponenten und Werkzeuge erforderlich sind, eher vernachlässigt als repariert, wenn sie nicht mehr so funktionieren wie früher.
Bei Uhren sind Mikroschrauben bei der Reparatur genauso wichtig wie bei der ursprünglichen Herstellung.
Die Verfügbarkeit dieser kleinen Komponenten bietet Ingenieuren die Möglichkeit, innovative Lösungen für die Restaurierung dieser Baugruppen zu finden.
John Hinkey von Geminus Technology Development macht genau das und verwendet eine Reihe von Mikrokomponenten und 3D-Harzdruck von Accu, um alte Taschen- und Armbanduhren zu reparieren.
Wir hatten das Vergnügen, mit John über seine Restaurierungsprojekte zu sprechen, die er „Saving Orphans of Time“ nennt. Er teilte freundlicherweise mit,
„Angesichts des jüngsten Anstiegs der Gold- und Silberpreise wurde bei vielen Vintage-Taschen- und Armbanduhren das Gehäuse entfernt und eingeschmolzen, um als Edelmetallschrott verkauft zu werden. Dies hat dazu geführt, dass eine große Anzahl von extrem hochwertigen und/oder kunstvollen, perfekt funktionierenden Uhrwerken ohne Gehäuse zurückgeblieben ist — im Wesentlichen sind sie zu verwaisten Uhrwerken geworden.
“Diese Uhrwerke von Mitte des 19. bis Anfang des 20. Jahrhunderts sind hervorragende Zeitmesser, die in der Lage sind, die genaue Zeit bis auf wenige Minuten pro Woche zu messen. Sie benötigen keine Batterie, um mit dem täglichen Aufziehen fortzufahren. Bei sachgemäßer Wartung und Pflege können diese Uhren in einem Gehäuse noch ein paar hundert Jahre halten.
“
Da diese ausrangierten Uhren sowohl zeitaufwändig als auch ein potenzielles Risiko für die internen Komponenten darstellen, ist es die traurige Wahrheit, dass diese ausrangierten Uhren nicht mit ihren traditionellen Gold- oder Silbergehäusen repariert werden. Daher müssen andere Methoden angewendet werden, die durch moderne Technologie ermöglicht werden, um diese Vintage-Stücke zu restaurieren.
„Dank der jüngsten Fortschritte in der hochauflösenden 3D-Harzdrucktechnologie, der Entwicklung erschwinglicher, hochwertiger technischer (hochfester) Harze und der Verfügbarkeit von Mikrokomponenten und Verbindungselementen von Accu ist es nun möglich, Ersatzgehäuse für Taschen- oder Armbanduhren zu entwerfen und herzustellen, die diese Wunder der Technik und Fertigung des 19. Jahrhunderts schützen. Dadurch können sie wieder wie vorgesehen als Uhr verwendet und für ihre Schönheit und Verarbeitung bewundert werden.“
Die Bilder zeigen sowohl das Designbeispiel als auch das abgeschlossene Projekt für eines von Johns Restaurierungsprojekten, ein Longines Vintage-Taschenuhrwerk der 1870er Jahre mit einem Durchmesser von 38 mm, das mit einem dreiteiligen, 3D-gedruckten, offenen Gehäuse ausgestattet ist.
„Die Ersatzgehäuse für diese Uhrwerke erfordern sehr kleine Befestigungselemente, die Accu auf Lager hat. Ohne den Bestand dieser Verbindungselemente von Accu wäre es nicht möglich, qualitativ hochwertige Ersatzgehäuse — insbesondere Maschinenschrauben, Unterlegscheiben, Stifte usw. im Gewindebereich von 1 mm bis 1,6 mm — praktisch zu entwerfen und herzustellen. Diese Verbindungselemente von Accu sind in der Regel in einer Vielzahl von Materialarten und Ausführungen erhältlich, was eine gewisse gestalterische Flexibilität ermöglicht, die bei reinen Edelstahlverschlüssen nicht möglich ist.
“„Die drei Gehäuseteile werden durch M1,4-Innensechskantschrauben und Unterlegscheiben aus 316 Edelstahl, die von Accu erhältlich sind, sicher zusammengehalten.
“John war auch begeistert, einige Informationen über andere, bevorstehende Projekte von Geminus Technology Development mit Ihnen zu teilen. Er teilte mit: „Aufgrund der Verfügbarkeit der AccuBlack-Schraubverschlüsse von Accu ist ein weißes Gehäuse mit schwarzen Verschlüssen möglich und muss noch zusammengebaut werden.
Wir entwerfen derzeit auch ein vollständig tragbares Armbanduhrengehäuse für ein 34 mm Longines-Vintage-Uhrwerk aus den 1870er Jahren. Dabei verwenden wir eine ähnliche Konstruktion, bei der auch Verschlüsse und Kleinteile von Accu verwendet werden.
Wir verfügen über eine Reihe von geretteten, hochwertigen Schweizer Uhrwerken ohne Gehäuse, für die im nächsten Jahr Ersatzgehäuse entworfen und 3D-gedruckt werden. Auf diese Weise können diese über 100 Jahre alten technischen Kunstwerke als voll funktionsfähige Zeitmesser weiterverwendet werden, und wir werden weiterhin die hervorragende Auswahl an Mikroverschlüssen von Accu nutzen, um dies zu ermöglichen.
“Mikroschrauben für die Elektronik
Eine weitere Branche, die von der Komplexität und Präzision dieser winzigen Schrauben profitiert, ist die Elektronik. Mikroschrauben, die häufig in Mobiltelefonen, Kameras und Laptops verwendet werden, können die integralen Funktionen dieser Geräte fest verbinden, ohne zu viel Platz in der Montage einzunehmen.
Das bedeutet, dass Elektronik kompakter, effizienter und schlanker werden kann, was die sich ständig weiterentwickelnde Technologiebranche ergänzt.
Mikroschrauben aus Edelstahl bieten außerdem ein sauberes optisches Erscheinungsbild und sind korrosionsbeständig. Dies macht sie ideal für alltägliche Elektronik, die gut aussehen und gleichzeitig den Test der Zeit bestehen muss.
Mikroschrauben einbauen
Wie zu erwarten, können diese mikrodimensionierten Komponenten nicht mit einem alten Schraubenzieher installiert werden.
Accu bietet eine Reihe von Schlitzschraubendrehern an, mit denen Mikroschrauben mit einem Gewindedurchmesser von weniger als M1,6 installiert werden können, z. B. diesen Wera Kraftform-Schlitzschraubendreher.
Verbindungselemente, die über M1,6 liegen, gehören zum Standardsortiment von Accu. Daher sind Schraubendreheroptionen für diese Komponenten in verschiedenen Größen mit zusätzlichen Antriebsoptionen erhältlich.