Ultimativer Leitfaden zum Kauf von Schrauben: Typen und Materialien

Die Auswahl der richtigen Schrauben für Ihr Projekt kann eine schwierige Aufgabe sein, da es Tausende verschiedener Kombinationen von Schraubentypen und Materialien gibt.

Diese Anleitung vereinfacht den Prozess, indem sie die Schrauben anhand der Materialien, mit denen Sie arbeiten, kategorisiert. Egal, ob Sie Holz, Metall, Kunststoff oder Mauerwerk befestigen, Sie finden maßgeschneiderte Empfehlungen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.

Darüber hinaus behandeln wir einige der grundlegenden Kenntnisse über Verbindungselemente, die Sie vielleicht benötigen, um Ihre Kaufentscheidungen auf die nächste Stufe zu heben. Kein Schnickschnack, nur das direkte technische Wissen, das Sie benötigen.

Inhalt:

• Wie funktionieren Schrauben und wofür werden sie verwendet?

• Einige Schlüsselfaktoren bei der Auswahl der richtigen Schraube für den Job.
• Was ist mit der Korrosionsbeständigkeit von Schrauben?
• Die verschiedenen Arten von Schrauben sind verfügbar.

Schrauben nach Typ, Referenztabellen:

Wie funktionieren Schrauben und wofür werden sie verwendet?

Schrauben wandeln die Rotationskraft (Drehmoment) in eine geradlinige Zugkraft um. Wenn Sie eine Schraube antreiben, schneiden oder greifen die spiralförmigen Gewinde in das Material ein und ziehen die Schraube nach vorne, wodurch die Teile, die Sie zusammenfügen, festgeklemmt werden.
Stellen Sie sich eine schiefe Ebene oder eine Rampe vor, die um einen Zylinder gewickelt ist: Bei jeder Umdrehung wird die Schraube etwas tiefer gedrückt, während sie gleichzeitig fest sitzt. Mit dieser einfachen Idee können Schrauben Holz, Metall, Kunststoff und mehr mit nur einem Schraubenzieher oder Bohrer fest und zuverlässig verbinden.

Anatomie der Schrauben.

Um zu verstehen, wie Schrauben diese Haltekraft erreichen, ist es hilfreich, ihre wichtigsten Teile zu kennen. Eine typische Schraube besteht aus vier Hauptkomponenten: Kopf, Schaft, Gewinde und Spitze. Wenn Sie diese Elemente und ihre Rolle verstehen, können Sie Ihre Kaufentscheidungen für Schrauben verbessern.
Weitere Informationen zu diesen spezifischen Merkmalen finden Sie in unserer Anleitung zum Messen einer Schraube.

Einige Schlüsselfaktoren bei der Auswahl der richtigen Schraube für den Job.

Schauen wir uns das Material der befestigten Teile an:

Wir empfehlen Ihnen, Schrauben zu wählen, die speziell für die Materialien, die Sie verbinden, oder für die Aufgabe, die Sie erledigen möchten, entwickelt wurden. Die Verwendung einer Schraube, die für das falsche Material vorgesehen ist, kann zu schwachen Verbindungen, Schwierigkeiten bei der Montage oder sogar zum völligen Ausfall des Verbindungselements oder des umgebenden Materials führen.

Im Folgenden finden Sie einige wichtige Tipps und Überlegungen zur Auswahl von Verbindungselementen nach Material. Weiter unten in der Anleitung finden Sie neben jedem Verbindungstyp und seinen Optionen detaillierte Tabellen mit Werkstoffempfehlungen.

Holz (Weichholz oder Hartholz):

Entscheiden Sie sich für Holzschrauben mit tiefen, groben Gewinden, die in Nadelhölzer beißen. Bei härteren Hölzern muss oft zuerst ein Pilotloch gebohrt werden, um bei Verwendung größerer Schrauben ein Spalten zu vermeiden. Allzweck-Holzschrauben eignen sich für die meisten Hölzer, aber überprüfen Sie immer, ob das einzelne Befestigungselement für Ihr Material geeignet ist.

Verbundwerkstoffe (MDF/Spanplatten und ähnliche):

Werkstoffplatten kombinieren Klebstoff und Holzfasern oder Furniere, sodass sie sich nicht wie festes Holz verhalten. Sie können zerbröckeln (Spanplatten), sich an den Kanten spalten (MDF) oder delaminieren (Sperrholz). Schrauben für Verbundwerkstoffe benötigen daher grobe, tiefe Gewinde mit scharfen Selbststartpunkten, um diese Probleme zu vermeiden.

Metall (Blech oder dick):

Verwenden Sie für dünnes Blech selbstschneidende Blechschrauben oder selbstbohrende Schrauben, mit denen Gewinde in das Metall geschnitten werden können. Diese haben oft scharfe oder bohrspitze Spitzen (spitz für dünne Bleche, stumpf für dickere Bleche).
Bei dickeren Metallprofilen kann eine normale Schraube ihr eigenes Gewinde nicht schneiden. Sie müssen ein Loch bohren und bohren oder eine Maschinenschraube mit einer Mutter in der passenden Größe verwenden.

Mauerwerk:

Standardschrauben beißen nicht in Beton oder Ziegel. Verwenden Sie spezielle Mauerwerksanker oder Betonschrauben mit großen, aggressiven Gewinden für Stein und Beton. In der Regel bohren Sie ein Pilotloch in das Mauerwerk und stecken dann entweder einen Dübel (für normale Schrauben) ein oder schrauben eine Betonschraube ein.

Kunststoffe:

Einige Schrauben wurden speziell für Kunststoff hergestellt (z. B. Polyfix-Schrauben für Kunststoffe), die in Kunststoff schneiden, ohne ihn zu beschädigen. Fangen Sie immer vorsichtig an, um ein zu starkes Anziehen zu vermeiden — Kunststoff kann weich oder spröde sein. Wenn die Baugruppe wiederholt auseinandergenommen wird, sollten Sie in Erwägung ziehen, Gewindeeinsätze in den Kunststoff zu verwenden und mit einer Maschinenschraube zu befestigen, da Kunststoffgewinde bei häufiger Wiederverwendung verschleißen.

Was ist mit der Korrosionsbeständigkeit von Schrauben?

Sie sollten das Hauptmaterial und die Beschichtung der Schraube immer in Bezug auf die Umgebung berücksichtigen, in der sie verwendet werden soll. Die richtige Wahl verhindert Rost und Verschleiß des Verbindungselements im Laufe der Zeit, wohingegen die falsche Wahl zu schlechten Leistungsergebnissen oder sogar zum völligen Ausfall führen kann. Bei Innenschrauben unter trockenen Bedingungen kann es sich um einfachen Stahl handeln, aber für Anwendungen im Freien, auf See oder bei Anwendungen, die Chemikalien ausgesetzt sind, sind korrosionsbeständige Materialien oder Beschichtungen erforderlich.

Hier finden Sie einige wichtige Tipps zur Frage der Korrosionsbeständigkeit. Wenn Ihr Projekt spezielle Anforderungen hat, empfehlen wir Ihnen, mit einem Mitglied unseres Teams zu sprechen, um absolute Gewissheit über die Produktkonformität zu erhalten.

Korrosion und Schrauben im Innen- und Außenbereich:

Die Umweltbelastung ist ein Schlüsselfaktor bei der Auswahl Ihrer Schraubenmaterialien.
Edelstahl A2 (304) ist ein beliebtes Allroundprodukt, das Rost in feuchten oder leicht korrosiven Umgebungen widersteht. Es ist sowohl für den Gebrauch im Innenbereich als auch für den allgemeinen Gebrauch im Freien unter normalen Bedingungen geeignet (z. B. Küchenarmaturen oder Terrassenmöbel).

A4-Edelstahl (316), oft als Marinestahl bezeichnet, enthält zusätzliche Legierungselemente für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. A4-Schrauben eignen sich besser für aggressive Umgebungen wie Küstengebiete oder chemische Anlagen, in denen A2 irgendwann anlaufen könnte.
Im Gegensatz dazu verfügen einfache, unbehandelte Stahl- oder Werkzeugstahlschrauben über keinen inhärenten Korrosionsschutz — unlegierter Stahl beginnt leicht zu rosten, wenn er Luft und Feuchtigkeit ausgesetzt wird.
Aus diesem Grund sollten Verbindungselemente aus unbeschichtetem Stahl für trockene Bedingungen in Innenräumen oder für Anwendungen mit geringem Risiko reserviert werden, um eine schnelle Korrosion zu vermeiden.

Spezialschrauben für Korrosionsbeständigkeit:

Für stark korrosive oder empfindliche Umgebungen sollten Sie spezielle Kunststoffschrauben in Betracht ziehen.

Schrauben aus fortschrittlichen Polymeren wie PEEK und POM (Acetal) sind von Natur aus unempfindlich gegen Rost. Diese Kunststoffverschlüsse sind nicht leitend, chemisch inert und feuchtigkeitsbeständig und eignen sich daher hervorragend dort, wo Metallschrauben versagen könnten.

PEEK-Schrauben beispielsweise vertragen aggressive Chemikalien und hohe Temperaturen und finden daher Verwendung in medizinischen Geräten und Luft- und Raumfahrtgeräten. Da Kunststoffschrauben weder korrodieren noch elektrische Ladungen aufnehmen, sind sie in der chemischen Verarbeitung, in der Elektronik oder bei allen empfindlichen Baugruppen, bei denen Metallverunreinigungen, Leitfähigkeit oder Magnetismus vermieden werden müssen, wertvoll.

Kundenspezifische Beschichtungen und Gewindesicherungen:

Mit Spezialbeschichtungen wie AccuBlack und vorab aufgebrachten Gewindesicher-Patches können Sie die Leistung Ihrer Schrauben weiter verbessern. Diese Upgrades sind optional und können an jeder der in den folgenden Tabellen angegebenen Schraubenkombinationen angebracht werden, wo sie aufgeführt sind.

Die verschiedenen verfügbaren Schraubentypen.

Dieser Abschnitt unseres Leitfadens soll Ihnen helfen, schnell das richtige Verbindungselement für die jeweilige Aufgabe auszuwählen.

Wir beginnen mit einer Aufschlüsselung der Materialeignung, damit Sie schnell und einfach den passenden Befestigungstyp finden, bevor wir mit der Beschreibung der Material- und Funktionsmerkmale der einzelnen Schraubentypen sowie aller anderen Oberflächenoptionen oder Extras fortfahren. Alle Informationen, die Sie jemals benötigen könnten, finden Sie hier!

Maschinenschrauben erforscht.

Maschinenschrauben dienen dazu, Metall- oder Kunststoffkomponenten sicher miteinander zu verbinden. Maschinenschrauben zeichnen sich durch gleichmäßige Schäfte und stumpfe Enden aus und eignen sich ideal für Anwendungen, die eine konsistente und zuverlässige Befestigung erfordern.
Ihre Auswahl an Schraubköpfen, einschließlich Senkkopf-, Schwenk- und Knopfköpfen, ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht eine bündige Montage oder eine einfache Drehmomentanwendung.

Tabelle zur Eignung des Materials der Maschinenschrauben:

Verfügbare Materialien und Größen der Maschinenschrauben:

Spitzen für Maschinenschrauben:

• Wählen Sie den Kopftyp sorgfältig aus: Senkköpfe sorgen für eine bündige Montage; Schwenk- und Sechskantköpfe ermöglichen eine einfachere Drehmomentverteilung und eine einfachere Lastverteilung.
  
  

• Passen Sie die Materialien an die Umgebung an: Verwenden Sie A2/A4-Edelstahl für den Einsatz im Freien oder auf See, Messing für dekorative oder elektrische Anwendungen und Titan für gewichtskritische Hochleistungsszenarien.
  
  

• Unterlegscheiben einbeziehen: Die Verwendung von Unterlegscheiben hilft dabei, den Druck gleichmäßig zu verteilen und so ein Durchziehen oder Materialschäden zu vermeiden.

Holzschrauben erforscht.

Holzschrauben (wie der Name schon sagt!) sind spezielle Schraubverschlüsse zum Verbinden von Holz.
Sie haben scharfe, spitze Spitzen und grobe, spiralförmige Fäden, die in Holz schneiden und für festen, dauerhaften Halt sorgen. Da sie in die Holzmaserung beißen, sorgen Holzschrauben für eine weitaus sicherere Verbindung als Nägel.

Sie werden häufig in der Holz- und Baubranche eingesetzt: Schrauben mit kleinem Durchmesser sorgen beispielsweise für eine präzise, saubere Befestigung in Schränken und edlen Möbeln, während schwere Kutschenschrauben große Hölzer oder Terrassendielen bei Bauten im Außenbereich miteinander verbinden.

Tabelle zur Eignung des Materials von Holzschrauben:

Verfügbare Materialien und Größen der Holzschrauben:

Tipps für Holzschrauben:

• Harthölzer vorbohren: Pilotlöcher reduzieren das Risiko von Spalten, was besonders bei dichtem Holz wichtig ist.

• Wählen Sie das richtige Material: Entscheiden Sie sich für Edelstahlschrauben (A2/A4) im Freien, um Korrosion zu widerstehen.

• Verwenden Sie den geeigneten Antriebstyp: Passende Schraubendrehereinsätze (Torx, Pozi, Square) verhindern Beschädigungen und ein Verbergen.

• Fügen Sie Unterlegscheiben aus weichem Holz hinzu: Unterlegscheiben helfen dabei, die Last zu verteilen und verhindern so ein Durchziehen bei weicherem Holz.

Terrassenschrauben erforscht.

Terrassenschrauben wurden speziell für die Befestigung von Terrassendielen an Unterrahmen und Hölzern entwickelt.
Sie haben scharfe, aggressive Gewinde und in der Regel selbstschneidende Spitzen, die in Holz oder Verbundwerkstoffe einbeißen und so verhindern, dass sich die Bretter abheben und sich verziehen. In der Regel sitzen ihre Köpfe bündig oder leicht nach unten, um eine saubere, hängenfreie Oberfläche zu erzielen.

Tabelle zur Eignung des Materials der Terrassenschrauben:

Verfügbare Materialien und Größen der Terrassenschrauben:

Tipps für Terrassenschrauben:

• Wählen Sie den richtigen Durchmesser und die richtige Länge: Verwenden Sie 4,5—4,8 mm Schrauben für Weichhölzer oder Verbundwerkstoffe; verwenden Sie 5,2 mm für Hartholz. Verwenden Sie eine ausreichende Länge (Platte + 20 mm in den Balken) für eine sichere Befestigung.

• Entscheiden Sie sich für Edelstahl A4 in Küstengebieten: Bietet im Vergleich zu A2 eine höhere Korrosionsbeständigkeit, was in Umgebungen mit hohem Salzgehalt unerlässlich ist.

• Verwenden Sie das richtige Antriebssystem: Vierkant- oder Torx-Antriebe reduzieren die Nockenbildung und ermöglichen ein höheres Drehmoment, was die Installation beschleunigt.

• Achten Sie auf Schrauben, die speziell für Verbundwerkstoffe entwickelt wurden: Für Terrassendielen aus Verbundwerkstoff sind Schrauben mit hinterschneidendem Gewinde und einer Konstruktion mit einem Käsekopf erforderlich, um zu verhindern, dass sich das Material anhebt und splittert.

• Vermeiden Sie zu starkes Anziehen: Die Schrauben sollten bündig sitzen, dürfen aber nicht übertrieben werden. Durch zu starkes Anziehen können sich die Oberseiten der Platine verformen oder das Gewinde abstreifen.

Holzschrauben für den Landschaftsbau erforscht.

Holzschrauben für den Landschaftsbau sind robuste Holzbefestigungen, die für den Bau im Freien entwickelt wurden. Sie wurden speziell für die Befestigung von Holzelementen in Garten- und Landschaftsprojekten entwickelt.
Diese Schrauben haben ein aggressives, tiefes Gewinde und sehr scharfe Spitzen, die leicht durch das Holz hindurchdringen. Dadurch wird ein fester, dauerhafter Halt in den Holzfasern gewährleistet und ein Spalten beim Einsetzen verhindert.

Tabelle zur Eignung von Holzschrauben für den Landschaftsbau:

Verfügbare Materialien und Größen der Holzschrauben für den Landschaftsbau:

Tipps für Holzschrauben für den Landschaftsbau:

• Verwenden Sie die scharfe Spitze: Durch die sehr scharfe, selbstschneidende Spitze lassen sich diese Schrauben in der Regel leicht in weiches Holz einschlagen und so das Spalten minimieren. Bei sehr harten oder dichten Hölzern bohren Sie zuerst ein kleines Pilotloch, um die Schraube zu führen und eine Belastung des Holzes oder der Schraube zu vermeiden.

• Wählen Sie den richtigen Treiber: Verwenden Sie immer einen passenden Torx- oder Pozi-Treiberbit. Für diese Schrauben werden Torxantriebe (Sternantriebe) bevorzugt, da sie einen besseren Halt am Kopf bieten, ein höheres Drehmoment ermöglichen und die Gefahr eines Camouts erheblich verringern. Dadurch wird die Installation beschleunigt und ein Abziehen des Schraubenkopfs vermieden.

• Wählen Sie die wetterfeste Oberfläche: Wählen Sie für den Einsatz im Freien Schrauben mit der grünen Korrosionsschutzbeschichtung. Die beschichtete Oberfläche schützt den Stahl vor Rost und passt gut zu behandeltem Holz. Dies ist besonders wichtig bei der Befestigung von Terrassendielen, Gartenschwellen oder sonstigem Holz, das Witterungseinflüssen oder Konservierungsstoffen ausgesetzt ist.

• Stellen Sie die Schraube bündig ein: Wenn Sie Senkschrauben verwenden, senken Sie das Loch leicht vor, sodass der Schraubenkopf bündig auf der Holzoberfläche aufliegt. Verwenden Sie alternativ eine Flachkopfschraube, wenn ein erhöhter Kopf akzeptabel ist. Schlagen Sie die Schraube auf jeden Fall ein, bis sie fest sitzt. Vermeiden Sie ein zu starkes Anziehen, da sonst das Holz oder der Schraubenkopf abgetragen werden könnten.

Edelstahlschrauben erforscht.

Edelstahlschrauben sind allgegenwärtige Verbindungselemente, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit zu einem attraktiven Preis-/Leistungsstandard bekannt sind.
Sie sind hauptsächlich aus Edelstahl A2 (304) oder A4 (316) in Marinequalität gefertigt und eignen sich je nach Ihren Projektanforderungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Für fast jede Anwendung gibt es eine Kombination aus Edelstahlschrauben.

Eignungstabelle für Edelstahlschrauben:

Verfügbare Materialien und Größen der Edelstahlschrauben:

Schraubspitzen aus Edelstahl:

• Den Kopf auswählen und mit Bedacht fahren: Die Senkköpfe sorgen für eine bündige Oberfläche, während Torx-/Sechskantantriebe die Nockenbildung reduzieren und ein höheres Drehmoment ermöglichen.

• Verwenden Sie bei vibrierenden Passungen eine Gewindesicherung: Wählen Sie Schrauben mit vorinstalliertem AccuLock oder verwenden Sie Anu-Lok/Precote 80, um zu verhindern, dass sich das Befestigungselement löst.

• Verwenden Sie Unterlegscheiben zur Lastverteilung: Fügen Sie bei weichen Materialien oder dünnen Blechen Unterlegscheiben hinzu, um ein Durchziehen zu verhindern und die Lagerung zu verbessern.

Dachschrauben erforscht.

Dachschrauben sind anwendungsspezifische Befestigungselemente, mit denen Dachmaterialien wie Bleche, Wellblech, Polycarbonatplatten und Holz befestigt werden. Gleichzeitig halten sie Windlasten stand und verhindern durch eine Dichtung unter jedem Schraubenkopf den Wasserabfluss.
Die Unterlegscheibe aus Gummi oder EPDM passt sich den Oberflächenkonturen an und bleibt im Laufe der Zeit flexibel. Dadurch eignen sich diese Schrauben ideal für langlebige Außenkonstruktionen wie Schuppen, Vordächer und industrielle Dachsysteme.

Tabelle zur Eignung des Materials der Dachschrauben:

Verfügbare Materialien und Größen der Dachschrauben:

Tipps für Dachschrauben:

• Passen Sie die Länge an die Dicke des Untergrunds an: Wählen Sie für dünne Metall- oder Polycarbonatdächer kürzere Schrauben (30—50 mm); für dickeres Holz oder Paneele verwenden Sie längere Schrauben bis zu 300 mm, um beide Schichten fest zu befestigen.

• Entscheiden Sie sich für A4-Edelstahl in rauen Umgebungen: Verwenden Sie für allgemeine Dacheindeckungen Schrauben der Klasse A2. Für Küsten- oder Industriegebiete widersteht Edelstahl A4 Salznebel und Chemikalien.

• Sorgen Sie für eine glatte Dichtfläche: Reinigen Sie die Unterlegscheibe und drücken Sie sie vollständig gegen das Dachblech. Vermeiden Sie ein zu starkes Anziehen, da dies die Dichtung der Unterlegscheibe beschädigen und zu Undichtigkeiten führen kann.

• Dicke oder beschichtete Bleche vorbohren: Obwohl sich diese Schrauben von selbst bohren, tragen Pilotlöcher in dicken oder beschichteten Blechen (insbesondere Polycarbonat) dazu bei, die Gewindequalität aufrechtzuerhalten und Risse oder Beschichtungsschäden zu vermeiden.

Bohr- und Gewindeschneidverschlüsse erforscht.

Bei Verbindungselementen zum Bohren und Gewindeschneiden handelt es sich um Spezialschrauben, mit denen in Metall- oder Kunststoffbaugruppen entweder eigene Löcher gebohrt (selbstbohrend) oder eigene Gewinde geschnitten werden können (selbstschneidend).
Sie sparen Zeit und reduzieren die Installationszeit der Komponenten, da kein separater Bohr- und Gewindebohrer erforderlich ist. Diese Verbindungselemente sind unverzichtbar in der Feinmechanik, Blechbearbeitung, HLK, Elektronik und Konstruktion, wo Effizienz, sicherer Halt und wiederholbare Leistung entscheidend sind.

Tabelle zur Eignung von Verbindungselementen zum Bohren und Gewindeschneiden:

Verfügbare Materialien und Größen der Bohr- und Gewindeschneidverschlüsse:

Ein Vergleich: Selbstschneidende und selbstbohrende Schrauben und Bolzen

• Selbstschneidende Schrauben (Pozi, Torx, Kreuzschlitz, Schlitz, Sechskant): Gewinde in vorgebohrten Löchern herstellen. Einfache Ausrichtung, aber etwas längere Installationszeit.

• Selbstbohrende Schrauben: integrierte Bohrspitze, kein Pilotloch erforderlich. Bei der Installation ist jedoch mehr Sorgfalt erforderlich, um die Ausrichtung beizubehalten und die Installationszeiten zu verkürzen.

• Selbstschneidende Bolzen/Bohrschrauben: Flansch- oder Sechskantköpfe zur Verwendung mit Schraubenschlüsseln/Stecknüssen eignen sich ideal für dickere Materialien und erfordern, wie bei den oben genannten Schraubengegenstücken, eine Vorbohrung oder keinen Bolzen.

Elektrische Innensechskantschrauben erforscht.

Elektrische Innensechskantschrauben sind Standardkomponenten, die für die sichere Befestigung in elektrischen Gehäusen, Anschlusskästen, Schaltanlagen und anderen elektrischen Armaturen bestimmt sind.
Diese Schrauben verfügen in der Regel über einen Tastkopf mit internem Sockelantrieb (Sechskant oder Torx), wodurch ein bündiges, kompaktes Design gewährleistet und gleichzeitig eine sichere, vibrationsfeste Halterung gewährleistet wird.

Tabelle zur Eignung des Materials von elektrischen Innensechskantschrauben:

Verfügbare Materialien und Größen der elektrischen Innensechskantschrauben:

Tipps für elektrische Innensechskantschrauben:

• Elektrische Baugruppen häufig warten: Verwenden Sie Feststellschrauben, um das Risiko zu verringern, dass Schrauben während der Wartung verloren gehen.

• Sorgen Sie für eine sichere elektrische Leistung: Wählen Sie PEEK-Schrauben, wenn eine elektrische Isolierung oder Nichtleitfähigkeit erforderlich ist.

• Wählen Sie bei Bedarf Varianten mit Manipulationsschutz: Verwenden Sie in sensiblen oder öffentlichen Installationen Sicherheits-Inbusschrauben, um Manipulationen vorzubeugen.

Betonschrauben erforscht.

Betonschrauben sind selbstschneidende Verbindungselemente, die so konstruiert sind, dass sie ohne Stopfen in Beton, Ziegel oder Stein befestigt werden können. Diese Schrauben verfügen über ein eingekerbtes Gewinde, das direkt in ein vorgebohrtes Loch geschnitten wird. So entsteht eine Passung, die eine hohe Belastbarkeit und Haltbarkeit bei minimalem Installationsaufwand bietet.

Tabelle zur Eignung des Materials von Betonschrauben:

Verfügbare Materialien und Größen der Betonschrauben:

Tipps für Betonschrauben:

• Wählen Sie den Kopf für Ihre Anwendung:
  - Sechskantköpfe mit Flansch bieten eine höhere Auszugsfestigkeit bei schweren Lasten.
  - Die Torx-Senkköpfe ermöglichen den flächenbündigen Einbau in Mauerwerksuntergründe.

• Verwenden Sie einen hochwertigen Antrieb: Torx- oder Sechskantantriebe bieten ein höheres Drehmoment bei geringerem Schlupf und verbesserter Montagegenauigkeit.

• Achten Sie auf die Beschichtung/Umgebung: Ziehen Sie für Außenbereiche oder Küstenbereiche eine verzinkte Oberfläche vor einer verzinkten Oberfläche vor, um eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.