Edelstahl: Typen, Sorten und Oberflächen.

Die Wahl des richtigen Edelstahltyps ist nicht immer offensichtlich. Je nach Anwendung und Projektanforderungen verhalten sich verschiedene Produktfamilien, Güten und Oberflächen im Betrieb sehr unterschiedlich.

Dieser Leitfaden bietet Ihnen einen schnellen und praktischen Weg zur Materialspezifikation für Ihre technischen Projekte: eine einfache Auswahl von A2 und A4, eine übersichtliche Tabelle mit den gängigen Materialbezeichnungen nach ISO/AISI/EN/UNS, direkte Vergleiche wie 304 und 316 und eine kompakte Übersicht über die fünf allgemein verfügbaren Edelstahltypen und ihre Güten.
Sobald Sie einen guten Überblick über die von Ihnen gewünschte Edelstahlsorte für Ihre Anwendung haben, können Sie Ihre Verbindungselemente jedes Mal beim ersten Mal korrekt spezifizieren.

Inhalt:

• Die 5 Arten von Edelstahl.
• Kristalline Struktur und warum sie wichtig ist.
• Magnetischer oder nichtmagnetischer Edelstahl.
• Die Tabelle mit den gängigsten Edelstahlsorten.
  (Erläuterung der Edelstahlsorten)
• Austentische Edelstahlsorten.
• Vergleiche mit austentischen Edelstahlen.
• Ferritische Edelstahlsorten.
• Martensitische Edelstahlsorten.
• Duplex-Edelstahlsorten.
• Ausscheidungshärtende Edelstahlsorten.
• Oberflächen aus Edelstahl (relevant für Verbindungselemente).
• So spezifizieren Sie Edelstahl für Ihre Projekte.

 

Die 5 Arten von Edelstahl.

Austenitischer Edelstahl.

Die gängigste Produktfamilie für Verbindungselemente und allgemeine Fertigung. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit mit sehr guter Formbarkeit und hoher Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen.
Im geglühten Zustand ist es im Allgemeinen nicht magnetisch, obwohl schwere Kaltverformung einen gewissen Magnetismus hervorrufen kann. Diese Typen lassen sich nicht durch Wärmebehandlung aushärten, aber sie härten schnell aus, weshalb das Gewindeformen, Tiefziehen und Spinnen oft in mehreren Schritten erfolgen muss. Die Schweißbarkeit ist gut. Verwenden Sie für dicke Abschnitte kohlenstoffarme oder stabilisierte Varianten, um die Sensibilisierung zu reduzieren.

Typische Güteklassen: 304 (A2) und 316/316L (A4).
Einsatzbereiche: allgemeine Baugruppen, Lebensmittelausrüstung, architektonische Befestigungsteile, Schiffstechnik (A4).

Ferritischer Edelstahl.

Ferritische Stoffe haben eine kubische Struktur (BCC) in der Körpermitte und sind magnetisch. Sie sind in der Regel kostengünstiger als austenitische Metalle und zeichnen sich durch eine gute Zunderbeständigkeit, eine mäßige Korrosionsbeständigkeit und eine sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion aus. Festigkeit und Zähigkeit sind niedriger als bei austenitischen Stählen, vor allem bei Temperaturen unter Null, aber auch die thermische Ausdehnung ist geringer, was bei Anwendungen mit zyklischer Hitze und engen Toleranzen hilfreich sein kann. Sie sind durch Wärmebehandlung nicht härtbar (mit Ausnahme einer geringfügigen Verstärkung durch Kaltumformung), und die Schweißbarkeit variiert je nach Sorte, wobei stabilisierte Typen am besten abschneiden.

Beispieltypen: 430, 446 (EN 1.4016, 1.4762).
Anwendungen: Autoauspuffanlagen, Industrieanlagen und Geräte.

Martensitischer Edelstahl.

Martensitika besitzen nach dem Aushärten eine tetragonale Struktur (BCT) in der Körpermitte. Sie sind wärmebehandelbar, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu erreichen, und sind unter allen Bedingungen magnetisch. Die Korrosionsbeständigkeit liegt unter den Werten von Austenit und Ferritik, daher kommt es auf die Oberflächenbeschaffenheit und das richtige Anlassen an. Bei freizeitenden Varianten wird mehr Korrosionsbeständigkeit gegen Produktivität eingetauscht. Vorwärmen, kontrolliertes Kühlen und Anlassen sind wichtig, um Risse in dicken oder stark beanspruchten Teilen zu vermeiden.
Beispieltypen: 410, 420, 440C (EN 1.4006, 1.4021, 1.4125).
Einsatzbereiche: Werkzeuge, Messer und bestimmte hochfeste Verbindungselemente.

Duplex-Edelstahl.

Duplexstähle haben eine gemischte austenitische/ferritische Mikrostruktur und bieten eine hohe Streckgrenze (etwa das Doppelte von 304/316) sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltangriff und Chlorid-Spannungsrisskorrosion. Sie sind aufgrund der ferritischen Phase magnetisch und können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, obwohl sie während der Umformung kaltverfestigt werden. Beim Schweißen muss der Wärmeeintrag kontrolliert werden, um bei korrekter Ausführung das Phasengleichgewicht aufrechtzuerhalten. Sie bieten eine robuste Leistung — von Spritzzonen bis hin zum Betrieb unter Wasser.

Beispieltypen: 2205 (EN 1.4462), 2304 (EN 1.4362), 2507 (EN 1.4410), S32760/Zeron 100 (EN 1.4501).
Einsatzbereiche: chemische Verarbeitung, Offshore/Marine, Hochlastkonstruktionen.

 

Ausscheidungshärtender (PH) Edelstahl.

PH-Typen werden durch Wärmebehandlung durch Alterung verstärkt, um sehr hohe Zugeigenschaften mit nützlicher Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Die meisten sind magnetisch (martensitische oder halbaustenitische Matrizen). Sie werden lösungsbehandelt geliefert und dann bis zum angegebenen Zustand gealtert (z. B. H900/H1025). Sie lassen sich im Lösungszustand gut bearbeiten und herstellen. Nach der Formung oder Bearbeitung erfolgt eine abschließende Alterung, um die Festigkeit zu erhalten. Die Korrosionsbeständigkeit liegt in der Regel zwischen 304 und 410. Vermeiden Sie daher enge Spalten bei chloridreichem Betrieb.

Beispiele: 17‑4PH (EN 1.4542), 15‑5PH (EN 1.4545), 17‑7PH (EN 1.4568).
Einsatzbereiche: Luft- und Raumfahrt sowie Hochleistungskomponenten.

 

Kristalline Struktur und warum sie wichtig ist.

Die Kristallstruktur untermauert das Verhalten von Edelstählen im Betrieb.
Sie erklärt, warum sich einige Sorten leicht verbiegen und formen, warum andere durch Hitze aushärten und warum Magnetismus in einer Familie auftritt, in einer anderen jedoch nicht.

Wenn Sie FCC, BCC und BCT verstehen, können Sie schneller auswählen. Sie wissen, wann Sie sich für 316L für geschweißte hygienische Geräte entscheiden sollten, wann eine martensitische Sorte die benötigte Vorspannkraft bietet und wann sich Duplex bei Chloriden auszahlt. In diesem Abschnitt werden die Struktur mit den Eigenschaften verknüpft, sodass Sie die Tabelle für die verschiedenen Edelstahlqualitäten und den A2/A4-Selektor mit Zuversicht scannen können.

Verwenden Sie es als schnelle technische Auffrischung, bevor Sie Material und Endbearbeitung fertigstellen.

Austenitische Stähle (FCC) wie 304/316 bieten Zähigkeit und Duktilität sowie eine zuverlässige Korrosionsbeständigkeit. Sie sind im geglühten Zustand im Allgemeinen nicht magnetisch und können nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden.

Ferritische Stähle (BCC) wie 430/446 sind magnetisch und weniger duktil. Sie widerstehen Spannungsrisskorrosion in bestimmten Medien besser als austenitische Stähle, z. B. in heißen Chloridumgebungen, Hypochloritströmen und unter Raffineriebedingungen.

Martensitische (BCT) Stähle wie 410/420/440C sind magnetisch und durch Wärmebehandlung härtbar. Sie bieten eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, aber im Vergleich zu austenitischen Edelstählen eine geringere Korrosionsleistung.

Duplexstähle wie 2205/2507 bestehen zu etwa 50/50 aus Austenit und Ferrit und bieten eine hohe Streckgrenze (etwa das Doppelte von 304/316) sowie eine hohe Beständigkeit gegen Chloridfraß, Spaltangriff und Spannungsrisskorrosion. Sie sind leicht magnetisch und bleiben schweißbar, benötigen jedoch eine kontrollierte Wärmezufuhr, um das Phasengleichgewicht aufrechtzuerhalten. Verwenden Sie Duplex, wenn Sie eine höhere Klemmkraft und Chloridbeständigkeit benötigen.

Ausscheidungshärtende (PH) rostfreie Stähle wie 17-4PH und 15-5PH gewinnen an Festigkeit durch eine zweistufige Wärmebehandlung: Lösungsbehandlung, dann Alterungsbehandlung. Bei der Alterung bei 480—620 °C entstehen feine Ausscheidungen (Cu-reich an 17-4PH), die Verschiebungen festklemmen und eine sehr hohe Festigkeits- und Zugfestigkeit bieten und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl beibehalten.

Magnetischer oder nichtmagnetischer Edelstahl.

Die Kristallstruktur des Materials treibt den Magnetismus an: FCC (austenitisch) ist typischerweise unmagnetisch, wenn es geglüht ist, BCC/BCT (ferritisch/martensitisch) sind magnetisch, während Duplexglas dazwischen liegt und nur schwach magnetisch ist. Denken Sie auch daran, dass Kaltumformung das Verhalten verändern kann, sodass austenitische Werkstoffe im Laufe der Zeit leicht magnetisch werden. Die folgende Tabelle zeigt die verschiedenen Edelstahltypen und ihre magnetischen Eigenschaften nach Produktgruppen.

Wann ist Magnetismus wünschenswert?

Wenn Komponenten mit elektromagnetischen Geräten interagieren (EMI-Abschirmung, Motoren, Sensoren), kann kontrollierter Magnetismus erforderlich sein. Bei Anwendungen in Lebensmitteln, in der Medizin oder in der Architektur ist Magnetismus selten eine Leistungsanforderung; Korrosionsbeständigkeit und Hygiene stehen an erster Stelle.

Die gängigste Edelstahlsortentabelle. (Erläuterung der Edelstahlsorten)

Verwenden Sie diese Tabelle mit den SS-Klassen, um zwischen den gebräuchlichsten Standardwerkstoffnamen und den gängigen Normen der verschiedenen Edelstahlsorten (ISO 3506, AISI/SAE, EN und UNS) zu übersetzen. Beginnen Sie mit der linken Spalte und überprüfen Sie dann die angrenzenden Normen und Hinweise.

Sie können den von Ihnen gesuchten Stahl in dieser Tabelle nicht finden? In den weiteren Abschnitten dieses Artikels werden alle Edelstahlsorten innerhalb der fünf zuvor erläuterten Familien ausführlich behandelt. Verwenden Sie das Raster in der Artikeleinführung, um schnell zu Ihrem gewünschten Material zu navigieren.

Austentische Edelstahlsorten.

301 Edelstahl

Überblick:
Hohe Kaltverfestigung 18/8 für Federn und geformtes Stahlband; robust nach der Kaltverformung.

Auch bekannt als:
AISI 301; EN 1.4310 (X10CrNi18-8); UNS S30100.

Typische Anwendungen:
Klemmen, Federn, Schlauchschellen, Architekturbandstahl.

Hinweise und Einschränkungen:
Wird bei starker Kaltbearbeitung magnetisch; verwenden Sie 304/305 für Tiefziehen.

Magnetismus: Im geglühten Zustand
nicht magnetisch; wird nach Kaltverformung deutlich magnetisch.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Getempertes HB 150—200 (ca. HRC 10—20); je nach Reduzierung auf HB 250—380 aushärten. Durch Wärmebehandlung nicht aushärtbar. An trockener Luft bis 870 °C einsetzbar; gute Zähigkeit gegenüber kryogenen Temperaturen.

Normen und Zertifizierungen:
Typisch: Blech/Platte EN 10088/ASTM A240; Stange A276/A479; Rohr A213/A269. MTRs gemäß EN 10204 3.1 als Standard, 3.2 nach Vereinbarung.

Verbindungselemente und Markierungen:
Keine ISO-3506-Standardfamilie; verwenden Sie A2/A4, wenn eine Kennzeichnung der Festigkeitsklasse erforderlich ist.

302 Edelstahl.

Überblick:
Fast 304, aber etwas mehr Kohlenstoff; ein bisschen stärker, ein bisschen weniger gut für Schweißnähte.

Auch bekannt als:
AISI 302; UNS S30200.

Typische Anwendungen:
Draht, Federn, Befestigungsdraht.

Hinweise und Einschränkungen: Ein
höherer Kohlenstoffgehalt kann bei Sensibilisierung die Korrosionsbeständigkeit verringern; beim Schweißen sollten Sie 304 l einkalkulieren.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; wird nach Kaltverformung leicht magnetisch.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzwerte:
Geglühtes HB 150—190; kaltgehärteter Draht ist deutlich höher. Nicht wärmebehandelbar. Ähnliche Einsatzgrenzen wie bei 304: bis zu 870 °C (trockene Luft); gute kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240 (Platte), A276/A479 (Stange), A313 (Federdraht). Norm EN 10204 3.1; 3.2 auf Anfrage.

Verbindungselemente und Markierungen: Gehört
nicht zur ISO-3506-Familie von Verbindungselementen; wählen Sie A2/A4.

303 (A1) Edelstahl.

Überblick:
Freibearbeitbarer 18/8-Edelstahl mit Schwefel für einfaches Drehen; Korrosionsbeständigkeit unter 304.

Auch bekannt als: Verbindungselementfamilie
A1; AISI 303; EN 1.4305 (X8CrNiS18-9); UNS S30300.

Typische Anwendungen:
Drehteile, Abstandshalter, präzisionsgefertigte Schrauben, Beschläge.

Hinweise und Einschränkungen:
Vermeiden Sie die Verwendung von Wasser und Chlorid; Sulfide reduzieren die Lochfraßbeständigkeit.

Magnetismus:
Im Allgemeinen unmagnetisch geglüht; kann nach starker Kaltverformung leichten Magnetismus aufweisen.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Geglüht HB 170-200.
Nicht hitzehärtbar; leicht kaltverfestigt. An trockener Luft bis 870 °C aufbewahren; gute kryogene Zähigkeit, für beste Korrosion sollten Sie jedoch 304/316 wählen.

Normen und Zertifizierung:
Bar A582/A276; EN 10088 bar. Norm EN 10204 3.1; 3.2 nach Vereinbarung.

Verbindungselemente und Kennzeichnungen:
Verfügbar als A1 gemäß ISO 3506 mit niedrigen Eigenschaftsklassen für trockene, korrosionsfreie Innenräume. Die Markierungen zeigen A1-50/55 und andere A1-Codes. Nicht nass oder chloriert verwenden.

Edelstähle der Familie 304 (A2) (einschließlich 304L/304H) — „18/8/ 18/10“.

Überblick:
Arbeitstier 18/8 für allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Herstellung und Hygiene. 304L: kohlenstoffarm zum Schweißen. 304H: kohlenstoffreich für die Kriechfestigkeit bei Temperatur. „18/8“ und „18/10“ sind gängige Bezeichnungen für die Zusammensetzung innerhalb von 304.

Auch bekannt als:
A2 (ISO 3506 Verbindungselemente); AISI 304/304L/304H; EN 1.4301/1.4307/1.4948; UNS S30400/S30403/S30409.

Typische Anwendungen
: A2-70-Bolzen/Schrauben, Lebensmittelgeräte, Gehäuse, Spülbecken und Konstruktionsteile.

Hinweise und Einschränkungen:
Nicht für Chloride oder Spritzwasser an der Küste geeignet; bitte 316/A4 in Betracht ziehen.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; wird nach Kaltverformung leicht magnetisch (Gewinde/Köpfe der Befestigungselemente können einen Magneten anziehen).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Geglüht HB 150—190.
Nicht hitzehärtbar; härtet beim Umformen/Verbinden durch Kaltverfestigung aus. 304H bietet eine verbesserte Kriechfestigkeit im Betrieb bei 500—700 °C mit starker Oxidationsbeständigkeit bis 870 °C. Hervorragende Tieftemperaturzähigkeit gegenüber Temperaturen mit flüssigem Stickstoff.

Normen und Zertifizierungen:
Blatt/Platte A240; Stab A276/A479; Rohr A312; Rohr A213/A269; Befestigungselemente ISO 3506-1/-2. Norm EN 10204 3.1; 3.2 auf Anfrage.

Verschlüsse und Markierungen:
A2-70/A2-80 üblich. Mit A2 markierte Köpfe sowie Festigkeitsklasse und Herstellermarke (z. B. A2-70). Verwenden Sie Gleitmittel oder Antiseize, um das Reißen zu reduzieren.

305 Edelstahl

Überblick: 18/8-Edelstahl mit
hohem Nickelgehalt und niedriger Kaltverfestigung; optimiert für Tiefziehen ohne Zwischenglühungen.

Auch bekannt als:
AISI 305; UNS S30500.

Typische Anwendungen:
Pressteile, tiefgezogene Gehäuse, Batteriedosen.

Hinweise und Einschränkungen: Nach der Formgebung liegt die
Festigkeit unter 301; Korrosion etwa 304-ähnlich.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; bleibt nach dem Tiefziehen weitgehend unmagnetisch.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Getempertes HB 140—180.
Nicht hitzehärtbar; minimale Kaltverfestigung. Einsatztemperatur bis 870 °C; hervorragende kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240 (Blech/Platte), A666 (Blatt/Streifen). EN 10204 3.1/3.2 wie oben.

Verbindungselemente und Markierungen:
Keine ISO-3506-Familie von Verbindungselementen.

309 Edelstahl

Überblick:
Hitzebeständiges Cr-Ni für Oxidationsbeständigkeit bis 1.000—1.090 °C; besser als 304 in heißen Atmosphären.

Auch bekannt als:
AISI 309/309S; UNS S30900/S30908; EN 1.4828.

Typische
Anwendungen: Ofenteile, Hitzeschilde, Kesselleitbleche.

Hinweise und Einschränkungen:
Nicht für stark aufkohlende Atmosphären geeignet; die 310-Familie schneidet im oberen Bereich besser ab.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; leichter Magnetismus nach Kaltverformung möglich.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Geglüht HB 160—200.
Nicht wärmebehandelbar. Oxidationsbeständigkeit bis über 1.000 °C; gute kryogene Zähigkeit, wird jedoch normalerweise für Hochtemperaturanwendungen verwendet.

Normen und Zertifizierungen:
A240 (Platte), A276/A479 (Bar), A312 (Rohr). EN 10204 3.1/3.2.

Verschlüsse und Markierungen: Wird
nicht für Verbindungselemente nach ISO 3506 verwendet.

Edelstähle der 310/310S-Familie.

Überblick: Austenit
mit hoher Cr/Ni-Hitzebeständigkeit; oxidationsbeständig bis 1.050—1.150 °C. 310S ist kohlenstoffarm und eignet sich für Schweißarbeiten.

Auch bekannt als: AISI 310/310S/310H; UNS S31000/S31008/S31009; EN 1.4841/1.4845.

Typische Anwendungen
: Ofenmöbel, Strahlrohre, Öfen, Wärmetauscher.

Hinweise und Einschränkungen:
Mäßige Beständigkeit gegen Aufkohlen; beim Radfahren/Nitrieren sorgfältig auswählen.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; kann nach starker Kaltbearbeitung leicht magnetisch werden.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Geglüht HB 160—200.
Durch Wärmebehandlung nicht härtbar. Dauerbetrieb in der Regel bei bis zu 1.050 °C (abhängig von der Umgebung). Die austenitische Zähigkeit bleibt bei niedrigen Temperaturen erhalten.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A276/A479, A312. Norm EN 10204 3.1; 3.2 auf Anfrage.

Verbindungselemente und Markierungen: In der Regel
kein Material aus der ISO-3506-Familie.

Edelstähle der Familie 316 (A4) (einschließlich 316L/316Ti) — „Marinequalität“.

Überblick:
Molybdänhaltiger Edelstahl 18/10 für verbesserte Chlorid-Lochfraß- und Spaltbeständigkeit; 316L zum Schweißen; 316Ti stabilisiert für Hochtemperatur-/Schweißarbeiten. Die Verbindungselemente im A4-Format entsprechen der Klasse 316; Klasse „-70“ ≈ 700 MPa.

Auch bekannt als:
A4 (ISO 3506); AISI 316/316L/316Ti; EN 1.4401/1.4404/1.4571; UNS S31600/S31603/S31635.

Typische Anwendungen
: Schiffsbefestigungen, Pumpen/Ventile, Pharma-/Lebensmittelausrüstung, A4-70 Bolzen/Schrauben.

Hinweise und Einschränkungen:
Warme, stagnierende Chloridspalten sind immer noch gefährlich; bei starken Chloriden sollten Sie 317 l/6 MO/Duplex in Betracht ziehen.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; kann nach Kaltverformung oder Stößen leicht magnetisch werden.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Getempertes HB 150—200.
Nicht hitzehärtbar; härtet während der Formung/Montage durch Kaltverfestigung aus. Oxidation bis 870 °C; gute Zeitstandfestigkeit für 316Ti bei mittleren Temperaturen; hervorragende kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A276/A479, A312/A213. Norm EN 10204 3.1; 3.2 nach Vereinbarung.

Verschlüsse und Markierungen:
A4-70/A4-80 üblich. Köpfe mit den Markierungen A4-70 usw. Verwenden Sie ein Feststellmittel, um ein Anziehen zu vermeiden. Ziehen Sie A4-80 für eine höhere Festigkeit in Betracht.

317L Edelstahl

Überblick: Austenit mit
höherem Mo-Gehalt und höherer Widerstandsfähigkeit gegen lokale Angriffe als 316L; niedriger Kohlenstoffgehalt für Schweißnähte.

Auch bekannt als: AISI 317L; UNS S31703; EN 1.4438
.

Typische Anwendungen
Chemische Prozessanlagen, Zellstoff und Papier, Rauchgaswäscher.

Hinweise und Einschränkungen: Teurer als 316;
bei extremen Chloriden sollten Sie auf 6% Mo umsteigen (z. B. 254 SMO).

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; leichter Magnetismus nach starker Kaltverformung.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Geglüht HB 160—200.
Nicht wärmebehandelbar. Einsatztemperatur bis 870 °C; hervorragende kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A276/A479, A312/A213. MTR 3.1 Standard; 3.2 auf Anfrage.

Verschlüsse und Markierungen: Gehört
nicht zur ISO-3506-Familie von Verbindungselementen (DIN A4 verwenden).

321 Edelstahl

Überblick:
TI-stabilisierter Typ 304 für Sensibilisierungsbeständigkeit (Schweißnaht HAZ); geeignet für den Einsatz bei 540—815 °C.

Auch bekannt als:
AISI 321/321H; EN 1.4541/1.4878; UNS S32100/S32109.

Typische Anwendungen
: Auspuffkrümmer, Kompensatoren, Stapelauskleidungen.

Hinweise und Einschränkungen: Das Verhalten beim
Polieren ist durch Ti begrenzt, nicht durch Lochfraß im Vergleich zu 304.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; leichter Magnetismus nach Kaltverformung.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Getempertes HB 150—190.
Nicht wärmebehandelbar. Bessere Beständigkeit gegen interkristalline Angriffe bei 500—800 °C als bei 304; gute kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A276/A479, A312. EN 10204 3.1/3.2.

Verschlüsse und Markierungen:
Keine ISO-3506-Familie von Verbindungselementen.

347 Edelstahl.

Überblick:
NB-stabilisierter Typ 304; widersteht interkristallinen Angriffen nach Einwirkung von 427—899 °C; schweißfreundlich.

Auch bekannt als: AISI 347/347H; EN 1.4550/1.4961; UNS S34700/S34709.

Typische Anwendungen: Kesselrohre, Abluftkamine, Rohrleitungen für chemische Prozesse.

Hinweise und Einschränkungen:
Korrosionsbeständigkeit 304; kein Chlorid-Upgrade.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; kann nach Kaltverformung leicht magnetisch werden.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Geglüht HB 150—190.
Nicht wärmebehandelbar. Konzipiert für den Einsatz bei 540—870 °C; gute kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A276/A479, A312/A213. EN 10204 3.1/3.2.

Verschlüsse und Markierungen:
Keine ISO-3506-Familie von Verbindungselementen.

201 Edelstahl

Überblick: Austenit der Serie 200
mit niedrigem Nickelgehalt (Cr-Mn-N) mit höherer Kaltverfestigung; wirtschaftliche 301/304-Alternative in milden Umgebungen.

Auch bekannt als: AISI 201; EN 1.4372; UNS S20100.

Typische Anwendungen:
Geräteverkleidungen, Gastronomieeinrichtungen, Dekorfolien.

Hinweise und Einschränkungen:
Niedrigere Chloridbeständigkeit als 304; kann bei Kaltbearbeitung magnetisch werden.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; wird nach starker Kaltverformung magnetisch.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Getempertes HB 150—190.
Nicht hitzehärtbar; leicht aushärtbar. Einsatztemperatur bis 870 °C; gute kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A666. EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen:
Keine ISO-3506-Familie von Verbindungselementen.

202 Edelstahl

Überblick: Austenitischer
Cr-Ni-Mn als kostengünstiger Ersatz für die 300er-Serie; ordentliche Zähigkeit, mäßige Korrosionsbeständigkeit.

Auch bekannt als: AISI 202; UNS S20200.

Typische Anwendungen:
Küchengeschirr, Automobilverkleidung, Bauteile.

Hinweise und Einschränkungen:
Nicht für den Einsatz an der Küste oder auf See geeignet; Lochfraßgefahr durch Chloridbildung im Vergleich zu 304/316.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; wird nach starker Kaltverformung magnetisch.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Getempertes HB 150—190.
Nicht wärmebehandelbar. Einsatztemperatur bis 870 °C; gute kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A666. EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen:
Keine ISO-3506-Familie von Verbindungselementen.

904L Edelstahl

Überblick:
Superaustenit mit hohem Ni/Cr+Cu; hohe Beständigkeit gegen reduzierende Säuren (z. B. Schwefelsäure) und Chloride.

Auch bekannt als: Alloy 904L; EN 1.4539; UNS N08904.

Typische Anwendungen:
Pharma-/Chemieanlagen, Düngemittelanlagen, Schiffsausrüstungen.

Hinweise und Einschränkungen:
Schwieriger zu bearbeiten; höhere Kosten als bei der Standardserie 300.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; kann nach starker Kaltbearbeitung leichten Magnetismus aufweisen.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Geglüht HB 160—200.
Nicht wärmebehandelbar. Einsatztemperatur bis 870 °C; gute kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A276/A479, A312. EN 10204 3.1/3.2.

Verschlüsse und Markierungen:
Keine ISO-3506-Familie von Verbindungselementen.

254 SMO Edelstahl (6% Mo)

Überblick: Superaustenit mit
6 Mo und sehr hoher Lochfraß- und Spaltbeständigkeit; chloridreicher Servicespezialist.

Auch bekannt als: EN 1.4547; UNS S31254; 254 SMO.

Typische Anwendungen:
Seewasser-Wärmetauscher, Offshore-Anlagen, Zellstoff- und Papierbleichanlagen.

Hinweise und Einschränkungen:
Härtet schnell aus; leistungsstarke Werkzeuge und Schmiermittel sind erforderlich.

Magnetismus:
Unmagnetisch geglüht; leichter Magnetismus nach starker Kaltverformung möglich.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Geglüht HB 170-210.
Nicht wärmebehandelbar. Der Dauerbetrieb ist in der Regel auf 450—500 °C begrenzt, um die Korrosionsbeständigkeit und die hervorragende Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen zu gewährleisten.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A276, A312/A213. EN 10204 3.1/3.2.

Verschlüsse und Markierungen:
Keine ISO-3506-Familie; verwenden Sie A4 für Standardverschlüsse für Schiffsanschlüsse.

Nitronic 50

Überblick:
Hochfester, korrosionsbeständiger Austenit; etwa doppelt so viel wie 304/316; auch bei Kaltverformung nicht magnetisch.

Auch bekannt als: XM-19; UNS S20910; EN 1.3964.

Typische Anwendungen:
Schiffsschächte, Pumpen, Befestigungselemente, kryogene Geräte.

Hinweise und Einschränkungen:
Bearbeitbarkeit unter 304; wählen Sie den gewünschten Zustand (geglüht/hochfest).

Magnetismus:
Im Wesentlichen unter allen Bedingungen nicht magnetisch.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzwerte: HB 190—240
geglüht; höher kaltverfestigt. Durch Wärmebehandlung nicht härtbar. Gute bis kryogene Temperaturen; für beste Eigenschaften in der Regel bei heißem Betrieb unter 550 °C.

Normen und Zertifizierungen: In der
Regel nach ASTM A276/A479 (bar), A182 (Schmiedeteile). EN 10204 3.1.

Verbindungselemente und Markierungen:
Wird zur Herstellung von Verbindungselementen verwendet, fällt jedoch nicht unter die Festigkeitsklassen nach ISO 3506. Die Köpfe tragen die vorgeschriebene Güte/Markierung.

Nitronic 60

Überblick: Austenit,
verschleißfest, korrosionsbeständig, etwa 304-ähnlich, mit deutlich besserem Eigenverschleiß.

Auch bekannt als:
Alloy 218; UNS S21800.

Typische Einsatzbereiche:
Ventilschäfte, Buchsen, Verbindungselemente, bei denen es zu Abrieb kommt.

Hinweise und Einschränkungen: Ich bin
kein Experte für Lochfraß auf der Stufe 316; priorisieren Sie die Tribologie.

Magnetismus: In der Regel nicht magnetisch.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzwerte: HB 180—240
geglüht; höher kaltgehärtet. Nicht wärmebehandelbar. Betrieb in der Regel <600 °C; gute Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.

Normen und Zertifizierungen:
ASTM A276/A479 (bar), A182 (Schmiedeteile). EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen: Wird
häufig dort eingesetzt, wo der Korrosionsschutz entscheidend ist; nicht nach ISO 3506 als Eigenschaftsklasse eingestuft.

Hochfeste austenitische Optionen (Bumax 88/Bumax 109)

Bumax 88 und Bumax 109 sind firmeneigene austenitische Verbindungselemente, die eine deutlich höhere Dehnfestigkeit als die Standardklassen A2/A4 bieten und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl beibehalten.

Verfügbarkeit: Bei Artikeln, die nicht dem Standard entsprechen, ist möglicherweise eine Sonderanfertigung über den Screw Builder von Accu oder eine kundenspezifische Beschaffungsabteilung erforderlich.

Austentische Edelstahlvergleiche.

Edelstahl 304 gegen 316

304 vs. 316:304 (A2) ist vielseitig und kostengünstig. 316 (A4) fügt Molybdän hinzu, um die Widerstandsfähigkeit in chloridhaltigen Umgebungen zu verbessern. Wenn die Umgebung küstennah oder chemisch ist, wählen Sie 316/316L. Andernfalls reicht 304 oft aus, wenn die Kosten eine Rolle spielen.

Edelstahl A2 im Vergleich zu A4 (304 statt 316 Wann sollte man sich für welchen entscheiden)

Faustregel: Verwenden Sie A2 (304) für Innen- und milde Außeneinflüsse. Steigern Sie überall dort, wo Chloride, Meeresluft oder Chemikalien vorhanden sind, auf A4 (316/316L). Wählen Sie für höhere Belastungen die passende Hochzugklasse; für prüfungsorientierte Anforderungen wählen Sie die 200HV-Varianten.

 

303 oder 304 Edelstahl (wann Sie welchen wählen sollten)

Faustregel: Wählen Sie 303, wenn präzise Drehgeschwindigkeit und Gewindequalität in milden Umgebungen im Vordergrund stehen. Wählen Sie 304 (A2), wenn es auf Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit oder Hygiene ankommt.

Wann muss 303 angegeben werden?

• Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kleiner, komplizierter Teile, bei denen die Zykluszeit eine Rolle spielt.

• Gewinde, die sauber und mit minimalen Graten versehen sein müssen, auch in Umgebungen außerhalb der Schifffahrt.

Wann muss 304 (A2) angegeben werden?

• Verbindungselemente und -konstruktionen für allgemeine Zwecke, insbesondere dort, wo Schweißnähte oder Spritzgusslöcher vorhanden sind.

• Jegliches Risiko von Chloriden oder gelegentlicher Exposition im Freien (nicht an der Küste).

Vorbehalte:

• Wenn die Bearbeitung kritisch ist und Korrosion ein Problem darstellt, sollten Sie 304 bar mit optimierten Werkzeugen in Betracht ziehen oder ein 304 mit modifiziertem Schwefelgehalt nur dann in Betracht ziehen, wenn die Normen dies zulassen. Für Küsten- und Chemikalienanwendungen ist eine Erhöhung auf 316/316L (A4) möglich.

Ferritische Edelstahlsorten.

409/409L Edelstähle.

Überblick:
Kostengünstiges, TI-stabilisiertes Ferritikum für Oxidation bei hohen Temperaturen; übliche Abgasklasse. 409L ist aus Gründen der Schweißbarkeit kohlenstoffarm.

Auch bekannt als: EN 1.4512; AISI 409/409L; UNS S40900/S40910.

Typische
Anwendungen: Autoauspuff, Hitzeschilde, Brennerteile.

Hinweise und Einschränkungen: Geringe
Korrosionsbeständigkeit — schützt vor Streusalzspalten.

Magnetismus:
Stark magnetisch (ferritisch).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Getempertes HB 150—190. Durch Wärmebehandlung nicht härtbar. Oxidationsbeständigkeit bis 675—750 °C, abhängig von der Umgebung. Schlechte kryogene Zähigkeit (Stöße unter Null vermeiden).

Normen und Zertifizierungen:
A240 (Blech/Platte), A268 (ferritisches Rohr). EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen: Wird
nicht für ISO-3506-Verbindungselemente verwendet.

410S Edelstahl

Überblick:
Kohlenstoffarme, weichmartensite/ferritische Variante für verbesserte Schweißbarkeit im Vergleich zu 410; oxidationsbeständig.

Auch bekannt als
: AISI 410S; UNS S41008.

Typische Anwendungen:
Wärmetauscher, Glühdeckel, Automobilverteiler.

Hinweise und Einschränkungen:
Nicht härtbar; mäßige Korrosionsbeständigkeit — von Chloriden fernhalten.

Magnetismus: Magnetisch (ferritische/martensitische Matrix).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Getempertes HB 150—190; kann nicht durch Abschrecken/Tempern gehärtet werden. Einsatzbereich bis 600—700 °C. Eingeschränkte Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A268. EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen: Wird
nicht für ISO-3506-Verbindungselemente verwendet.

430/430F Edelstahl.

Überblick:
430: Ferritischer Allzweckstahl mit 17% Cr, gute Formbarkeit und gute Oberflächengüte. 430F: schwefelfreie Variante für Drehteile (reduzierte Korrosion gegenüber 430).

Auch bekannt als:
EN 1.4016 (430); EN 1.4105/1.4104 (430F); AISI 430/430F, Edelstahl 18/0.

Typische Anwendungen: Haushaltsgeräte, Zierleisten; 430F für Schrauben, Beschläge.

Hinweise und Einschränkungen:
Magnetisch; Meerwasser- und Chloridspalten vermeiden; 430F nicht für korrosive Zwecke geeignet.

Magnetismus:
Stark magnetisch (ferritisch). 430F auch magnetisch.

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen: Getempertes HB 150—190.
Nicht wärmebehandelbar. Betrieb bis 815 °C (Oxidation). Schlechte kryogene Zähigkeit.

Standards und Zertifizierung:
A240 (Blatt/Platte), A582/A276 (bar). EN 10204 3.1.

Verbindungselemente und Markierungen:
430F kann für frei gefräste Schrauben verwendet werden, ist jedoch nicht nach ISO 3506 für Korrosionsschutzzwecke geeignet.

 

434 Edelstahl

Überblick:
MO-legierter 430 für bessere Lochfraß-/Oxidationsbeständigkeit (bis 816 °C).

Auch bekannt als: EN 1.4113; AISI 434.

Typische Anwendungen:
Auspuffkomponenten, Warmwasserspeicher, hitzebeständige Verkleidungen.

Hinweise und Einschränkungen:
Formbarkeit unter 430; für eine bessere Formgebung sollten Sie 436 in Betracht ziehen.

Magnetismus:
Magnetisch (ferritisch).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Getempertes HB 160—200. Nicht wärmebehandelbar. Eingeschränkte Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.

Standards und Zertifizierung:
A240, A268. EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen: Wird
nicht für ISO-3506-Verbindungselemente verwendet.

 

436 Edelstahl

Überblick:
NB-stabilisierte Modifikation von 434; reduzierte Rillbildung beim Dehnen; gute Heißoxidation.

Auch bekannt als:
EN 1.4513; AISI 436; UNS S43600.

Typische Anwendungen: Verkleidung/Auspuff von Automobilen, geformte Gehäuse.

Hinweise und Einschränkungen:
Nicht chloridbeständig; wählen Sie 444 für die Verwendung mit feuchtem Chlorid.

Magnetismus:
Magnetisch (ferritisch).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Getempertes HB 160—200. Nicht wärmebehandelbar. Eingeschränkte kryogene Zähigkeit.

Standards und Zertifizierungen:
A240, A268. EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen:
Nicht ISO 3506.

 

439 Edelstahl.

Überblick:
TI-stabilisiertes, 18% iges Cr-Ferritikum mit verbesserter Schweißbarkeit/Formbarkeit im Vergleich zu 430.

Auch bekannt als:
EN 1.4510; AISI 439; SUS 430LX.

Typische Anwendungen:
Automobilauspuffanlagen, Wärmetauscher und Catering-Geräte.

Hinweise und Einschränkungen: Die
Korrosion entspricht in milden Atmosphären etwa 304, ist aber nicht marinen Ursprungs.

Magnetismus:
Magnetisch (ferritisch).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Getempertes HB 150—190. Nicht wärmebehandelbar. Schlechte kryogene Schlagzähigkeit.

Standards und Zertifizierung:
A240, A268. EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen:
Nicht ISO 3506-konform für die Verwendung von Verbindungselementen.

 

441 Edelstahl

Überblick:
NB-stabilisiertes, 18% iges Cr-Ferritikum mit besserer Hochtemperaturfestigkeit als 409/439; gute Oberflächengüte.

Auch bekannt als: EN 1.4509; AISI 441; UNS S44100.

Typische Anwendungen:
Kessel, Teile für Gasgeräte und Catering-Ausrüstung.

Hinweise und Einschränkungen:
Oxidationsbeständigkeit bis 950 °C; immer noch magnetisch; nicht für Chloridspritzer geeignet.

Magnetismus:
Magnetisch (ferritisch).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Getempertes HB 160—200. Nicht wärmebehandelbar. Eingeschränkte Zähigkeit unter Null.

Standards und Zertifizierung:
A240, A268. EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen:
Nicht ISO 3506.

 

444 Edelstahl.

Überblick:
Mo-legiertes, Ti/NB-stabilisiertes Ferritikum mit sehr guter Chlorid-Lochfraßbeständigkeit; „ferritische Antwort“ auf 316L in vielen Nassanwendungen.

Auch bekannt als: EN 1.4521 (X2CrMoTi18-2); AISI 444; UNS S44400.

Typische Anwendungen: Warmwasserspeicher, Wärmetauscher, architektonische Platten an der Küste.

Hinweise und Einschränkungen:
Niedrigere Zähigkeit als bei Austenit; enge Radien beim Tiefziehen vermeiden.

Magnetismus: Magnetisch (ferritisch).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Geglüht HB 170—210. Nicht wärmebehandelbar. Zur Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit wird eine Betriebstemperatur bei einer Temperatur von 300—350 °C empfohlen; schlechte kryogene Zähigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
A240, A268. EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen:
Nicht ISO 3506.

 

446 Edelstahl.

Überblick: Ferritikum mit
sehr hohem Chromgehalt für hohe Oxidations- und Sulfidierungsbeständigkeit.

Auch bekannt als: EN 1.4762; AISI 446.

Typische Anwendungen:
Ofenteile, Verbrennung, Hochtemperaturkanäle.

Hinweise und Einschränkungen:
Niedrige Festigkeit bei hohen Temperaturen; schlechte Formbarkeit im Vergleich zu 430/444.

Magnetismus:
Magnetisch (ferritisch).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Getempertes HB 180—220. Nicht wärmebehandelbar. Oxidationsbeständigkeit bis zu 1.100 °C; sehr schlechte kryogene Zähigkeit.

Standards und Zertifizierungen:
A240, A268. EN 10204 3.1.

Verschlüsse und Markierungen:
Nicht ISO 3506.

 

447 Edelstahl (superferritisch).

Überblick:
29% Cr, 4% Mo ferritisch, mit Meerwasserbeständigkeit, Lochfraß; wird im Kondensator-/Entsalzungsbetrieb verwendet (Familie AL 29-4/29-4C).

Auch bekannt
als: UNS S44700/S44735 (29-4/29-4C).

Typische Anwendungen: Kondensatoren für Kraftwerke, Entsalzung, Solekühler.

Hinweise und Einschränkungen:
Spezialanfertigung; qualifizierte Schweißverfahren anwenden; Oberflächen sauber und gebeizt halten.

Magnetismus:
Magnetisch (ferritisch).

Härte, Härtbarkeit und Temperaturgrenzen:
Getempertes HB 200—230. Nicht wärmebehandelbar. Zur Erhaltung der Korrosionsbeständigkeit in der Regel <300 °C verwenden; schlechte Tieftemperaturschlagfestigkeit.

Normen und Zertifizierungen:
In der Regel nach firmeneigenen bzw. ASTM-Kondensatorspezifikationen. EN 10204 3.1 nach Vereinbarung.

Verschlüsse und Markierungen:
Nicht ISO 3506.