Die Shore-Härteskala: Ein vollständiger Leitfaden

In den Datenblättern für Kautschuke, Elastomere und Polymere werden ständig Härtegrade nach Shore angezeigt. Ohne eine solide Vorstellung davon, was sie bedeuten und auf welche Skala sie sich beziehen, können sie jedoch überraschend leicht falsch interpretiert werden.

Die Shore-Härteskala misst die Widerstandsfähigkeit eines Materials gegenüber permanenter Eindringung. Je höher der Shore-Härtegrad, desto härter ist das Material. Dieser Teil ist einfach, aber die Komplikation besteht darin, dass es sich bei der Shore-Härte nicht um eine Skala handelt, sondern um eine Gruppe von Härtegraden, die jeweils einen anderen Bereich von Materialien und Härtegraden abdecken.

In diesem Leitfaden erfahren Sie alles, was Sie benötigen, um die Shore-Härte mit Zuversicht zu verstehen. Es erklärt, wie der Test funktioniert, was jede Skala abdeckt, wie die Überschneidung zwischen den Skalen zu interpretieren ist und wie Sie die richtige Shore-Härte für Ihre Anwendung auswählen.

Inhalt:

• Was ist Shore-Härte?

• Die Shore-Härteskalen erklärt

• Wie wird die Uferhärte gemessen

• Maßstabsüberschneidung und Umrechnung von Küste A nach Küste D

• Oberflächenhärte gängiger technischer Werkstoffe

• Wie wirkt sich die Shore-Härte auf die Leistung von Bauteilen aus

• Shore-Härte im Vergleich zu anderen Härteskalen

• Wählen Sie die richtige Shore-Härte für Ihre Anwendung

• Die wichtigsten Erkenntnisse

• Häufig gestellte Fragen

Was ist Shore-Härte?

Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie lesen ein Datenblatt und sehen, wie sowohl „Shore 70A“ als auch „Shore 60D“ darauf verwendet werden. Was bedeuten sie eigentlich? Ist ein Material härter als das andere und wenn ja, welches?

Die Shore-Härte ist ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, dauerhaften Eindrücken zu widerstehen. Um sie zu testen, drückt ein kalibriertes Gerät, ein sogenanntes Shore-Durometer, unter einer definierten Belastung einen standardisierten Eindringkörper in die Materialoberfläche und misst dann, wie weit er eindringt. Das Ergebnis ist ein Wert zwischen 0 und 100. 0 bedeutet, dass der Eindringkörper direkt durchdrungen ist, 100 bedeutet, dass überhaupt kein Eindringkörper eingedrungen ist. Der Eindringkörper selbst variiert zwischen den verschiedenen Shore-Härteskalen, die durch einen Buchstaben wie Shore A oder Shore D gekennzeichnet sind. Die verschiedenen Eindringkörper arbeiten zwar nach dem gleichen Prinzip, es gibt jedoch grundlegende Unterschiede zwischen ihnen, sodass für die Bewertung jeder Skala ein anderer Wert erforderlich ist. Wir werden später genauer darauf eingehen, was der spezifische Eindringkörper für jede Skala ist.

Es ist auch wichtig zu wissen, dass der Test nur für nichtmetallische Materialien wie Thermoplaste, Gele, Kautschuke, Elastomere und Polymere gilt. Es wird nicht für Metalle verwendet, für die stattdessen die Rockwell-, Brinell- oder Vickers-Härteprüfungen durchgeführt werden.

Die angegebene Punktzahl ist signifikant. Ein Material mit einer Bewertung von Shore 20A würde sich unter dem Druck einer einzigen Fingerspitze erheblich verformen, wohingegen ein Material mit einer Shore 90A-Bewertung bei gleichem Druck kaum einbeulen würde und sich extrem schwer anfühlen würde.

Obwohl das alles bisher leicht zu verstehen klingt, gibt es ein paar Vorbehalte. Die Shore-Härte ist eine empirische Messung, d. h., der Wert bezieht sich nur auf andere Materialien auf derselben Skala. Tatsächlich gibt es mehr als nur eine Skala als Teil der Shore-Härteskala. Wenn wir also auf die früheren Beispiele von Shore 70A und Shore 60D zurückkommen, sind die beiden Messungen nicht direkt vergleichbar. Wir werden später darauf eingehen, warum und was sie bedeuten.

Die Shore-Härteskala wurde ursprünglich von dem Amerikaner Albert Ferdinand Shore entwickelt, der 1915 das erste Härtemessgerät entwickelte. Die Skala ist nach ihm benannt, wurde aber inzwischen in den USA als ASTM D2240 und in Europa und dem Rest der Welt als ISO 868 formalisiert. Die Methodik, die der Skala zugrunde liegt, und die Art des Härtemessgeräts bleiben im Grunde die gleiche wie bei Shores Erfindung. Als Nächstes behandeln wir also, wie ein Härtemesser verwendet wird.

Die Shore-Härteskalen erklärt

Es die Shore-Härteskala zu nennen, ist vielleicht etwas irreführend, da es tatsächlich mehrere verschiedene Skalen gibt. In diesem Artikel besprechen wir die drei wichtigsten Skalen, die verwendet werden: Shore A, Shore 00 und Shore D. Sie werden anhand eines Buchstabens identifiziert. Beispielsweise hätte ein Material, das auf der Shore A-Skala einen Wert von 40 erreicht, eine Bewertung von Shore 40A, was jedem, der die Bewertung eines Materials überprüft, zeigt, mit welcher Skala es bestimmt wurde.

Küste A

Die am häufigsten verwendete Härteskala von Shore und die, mit der Ingenieure am wahrscheinlichsten in Kontakt kommen werden. Die Shore A-Skala ist die Standardeinstellung für weiche bis mittelharte Elastomere wie Naturkautschuk, Neopren und Polyurethan.

Die Shore A-Skala reicht von 0 bis 100. Materialien mit einem Wert von weniger als 20 A sind in der Regel extrem weiche, gelartige Substanzen mit geringem bis gar keinem strukturellen Widerstand. Bei Materialien mit Werten zwischen 20 A und 40 A handelt es sich um weiche, flexible Kautschuke, die sich leicht verformen und eine hohe Dehnung aufweisen. Zwischen 40 A und 60 A gewinnt der Widerstand an Bedeutung, obwohl das Material deutlich flexibel bleibt. Zwischen 80 A und 95 A ist das Material hart und fast halbsteif. Oberhalb von 95 A verliert die Waage an Zuverlässigkeit und Shore D wird geeigneter.

Der Shore A-Eindringkörper hat eine flache, kreisförmige Fläche mit einem Durchmesser von 0,79 mm und konischen Seiten, die um 35° gegenüber der Vertikalen abgewinkelt sind. Die flache Spitze verteilt die Kraft auf eine kleine Fläche, wodurch das Instrument empfindlich auf weichere Materialien reagiert.

Zum schnellen Nachschlagen finden Sie hier die vollständige Aufschlüsselung der Kategorien und Beispielmaterialien auf der Shore A-Skala:

Hinweis: Bei den Härtewerten handelt es sich um typische Bereiche für Verbindungsfamilien. Die tatsächlichen Werte variieren je nach Rezeptur, Füllstoffgehalt und Verarbeitung. Überprüfen Sie dies immer anhand des jeweiligen Materialdatenblatts. Materialien oberhalb von Shore A 95 werden in der Regel auf der Shore D-Skala getestet und angegeben.

Küste 00

Shore 00 wurde für sehr weiche Materialien entwickelt, die den zuverlässigen Messbereich von Shore A unterschreiten: weiche Gele, Schaumstoffe, Schaumgummis und hochnachgiebige Elastomere. Ein Hinweis zur Notation: Bewertungen für Shore 00 werden mit der Zahl vor dem Punktestand geschrieben, sodass ein Wert von 40 als Shore 00 40 und nicht als Shore 40 00 angezeigt wird.

Unter 40 werden Silikongele und ähnliche Materialien verwendet, die in medizinischen Polstern, Prothesen und vibrationsdämpfenden Polstern verwendet werden: Dinge, die von ihrer Konsistenz her der Flüssigkeit sehr nahe kommen. Oberhalb von 80 überschneidet sich die Skala mit dem unteren Ende von Shore A. Shore 00-Materialien eignen sich nicht für Konstruktions- oder Dichtungsarbeiten; sie werden in der Technik hauptsächlich in der Softrobotik, in flexibler Elektronik und speziellen medizinischen Anwendungen eingesetzt.

Der Shore 00-Eindringkörper hat eine halbkugelförmige Spitze mit einem Radius von 2,38 mm. Die größere, rundere Geometrie verhindert, dass der Eindringkörper einfach durch sehr weiche Materialien hindurchgeht, als es ein kleinerer Eindringkörper tun würde.

Hier finden Sie eine Aufschlüsselung der Materialeigenschaften und Beispielmaterialien aus der Shore 00-Härteskala:

Küste D

Shore D eignet sich für Materialien, deren zuverlässige Messung auf der Shore A-Skala zu schwierig ist: Hartgummis, die sich ihrer vollen Festigkeit nähern, halbstarre Kunststoffe und technische Thermoplaste. Während das Shore-A-Instrument bei diesen Materialien einfach den Tiefpunkt erreichen würde, verwendet Shore D einen schärferen Eindringkörper und übt mehr als das Fünffache der Belastung aus (4.536 Gramm Kraft im Vergleich zu 822 Gramm Kraft), um einen aussagekräftigen Messwert zu erhalten.

Von 0D bis 30D gibt es Hartgummis und sehr steife Elastomere, obwohl sich dieser Bereich in der Praxis mit Shore A überschneidet und die Materialien hier oft auf der A-Skala angegeben werden. Von 30D bis 60D handelt es sich um technische Kunststoffe: Nylon, Acetal und Polypropylen. Zwischen 60D und 80D finden Sie harte, starre Kunststoffe wie ABS. Oberhalb von 80D verliert die Skala allmählich an Präzision und die Härteprüfung nach Rockwell wird immer geeigneter.

Der Shore-D-Eindringkörper erreicht eine scharfe, konische Spitze mit einem Winkel von 30° und einem Spitzenradius von 0,1 mm. Dank der konzentrierten Geometrie kann er Materialien durchdringen, die auf dem Shore A-Instrument keine aussagekräftigen Messwerte liefern würden.

Hier finden Sie die Aufschlüsselung der Härteskala nach Shore D auf einen Blick sowie die Eigenschaften und Materialien, die Sie im Laufe der Skala erwarten können:

Hinweis: Werte für Küste D unter etwa 40 überschneiden sich mit dem oberen Ende der Shore A-Skala (Shore A 85 bis 95). Materialien in dieser Überlappungszone werden üblicherweise auf der Skala angegeben, die der Lieferant oder die Norm vorgibt. Oberhalb von Shore D 90 ist die Härteprüfung nach Rockwell im Allgemeinen besser geeignet. Bei den Härtewerten handelt es sich um typische Bereiche; überprüfen Sie sie immer anhand des jeweiligen Werkstoffdatenblatts.

Skalenüberlappung und Konvertierung von Küste A nach Küste D

Zwischen den Skalen Shore A und Shore D gibt es keine klare Grenze zwischen ihnen. Im Bereich von Shore A 85 bis 95 und Shore D 30 bis 50 können beide Instrumente verwendet werden, um dasselbe Material zu testen und liefern unterschiedliche numerische Werte.

Das überrascht einige Ingenieure. Sie könnten erwarten, dass die Oberseite von Küste A mit der Unterseite von Küste D übereinstimmt, aber so funktioniert das nicht. Die beiden Instrumente verwenden unterschiedliche Eindringkörpergeometrien und sehr unterschiedliche Lasten, sodass dasselbe Material je nach verwendetem Gerät unterschiedlich abgelesen werden kann. Bei einem Material, das Shore 95A misst, liegt der Wert in der Regel bei Shore 45D, nicht bei Shore 0 oder 5D.

Aus diesem Grund gibt es keine exakte mathematische Umrechnung zwischen den beiden Skalen. Bei den veröffentlichten Umrechnungstabellen handelt es sich um Näherungswerte, die auf empirischen Daten zu bestimmten Materialfamilien basieren und nicht für alle Verbindungen einheitlich sind. ASTM D2240 definiert keine offizielle Äquivalenz zwischen Skalen. Wenn eine direkte Messung möglich ist, nehmen Sie immer eine Messung vor, anstatt sie umzurechnen.

Die folgende Tabelle gibt ungefähre Äquivalenzen in der Überlappungszone an und dient nur als Referenz:

Wie wird die Shore-Härte gemessen?

Die Shore-Härte wird, wie bereits erwähnt, mit einem tragbaren Instrument gemessen, das als Durometer bezeichnet wird. Es besteht aus zwei Hauptteilen: einem federbelasteten Eindringkörper und einem Messgerät. Wenn Sie das Instrument flach gegen die Materialoberfläche drücken, übt die Feder eine definierte Kraft aus und das Messgerät zeigt die Eindringtiefe auf einer Skala von 0 bis 100 an.

Zwei Testbedingungen sind für die Genauigkeit von Bedeutung. Die Probe muss mindestens 6 mm dick sein: Bei dünneren Proben kann es zu falsch hohen Messwerten kommen, da die Härte der Trägeroberfläche das Ergebnis zu beeinflussen beginnt. Der Messwert sollte auch innerhalb einer Sekunde nach dem Ausüben des Drucks gemessen werden, da sich viskoelastische Materialien unter Belastung weiter verformen (ein Phänomen, das als Kriechen bekannt ist) und der Wert schwankt, wenn Sie warten. Beide Anforderungen sind in ASTM D2240 und ISO 868 festgelegt.

Oberflächenhärte gängiger Konstruktionswerkstoffe

Die obigen Skalenkategorien geben Ihnen ein Gefühl dafür, was ein Shore-Härtewert allgemein bedeutet. Wenn es um die Spezifizierung von Komponenten geht, müssen Sie jedoch wissen, wo sich bestimmte Materialien befinden.

In der folgenden Tabelle finden Sie alle Gummi- und Kunststoffmaterialien, die im Accu-Sortiment an Präzisionsverschlüssen, O-Ringen, Ösen und anderen technischen Komponenten erhältlich sind, sowie die typischen Shore-Härtebereiche, die jeweils passende Skala und Links zu den entsprechenden Accu-Produktseiten. Metalle sind nicht enthalten, da die Shore-Härteprüfung für sie nicht gilt. Für Metallkomponenten ist Rockwell der geeignete Test.

Wie sich die Shore-Härte auf die Bauteilleistung auswirkt

Die Shore-Härte ist nicht nur eine Zahl auf einem Datenblatt. Sie hat direkte, praktische Auswirkungen darauf, wie sich eine Komponente im Betrieb verhält. So sieht das in den Hauptanwendungsbereichen aus.

Dichtungsanwendungen: O-Ringe und Dichtungen

Die Shore-Härte wirkt sich darauf aus, wie gut sich eine Dichtung an eine passende Oberfläche anpassen kann. Weichere Materialien (Shore A 40 bis 60) verformen sich leichter unter Kompression, füllen Oberflächenunebenheiten aus und sorgen für eine bessere Abdichtung bei niedrigen Kontaktdrücken. Härtere Materialien (Shore A 70 bis 90) erfordern eine höhere Kompressionskraft, um dieselbe Abdichtung zu erzielen, bieten aber bei höherem Druck eine bessere Extrusionsbeständigkeit.

Bei Hydraulik- und Pneumatiksystemen spielt der Extrusionswiderstand eine wichtige Rolle, da sich eine Dichtung unter Druck in den Zwischenraum zwischen den passenden Komponenten verformen kann, was zu Leckagen oder Dichtungsschäden führen kann. Hochdruckanwendungen wie diese erfordern Komponenten mit einer höheren Shore-Bewertung. In der Regel ist Shore A 70 bis 90 die richtige Wahl. Die meisten O-Ringe werden mit 70 A als Standardqualität oder 90 A als Hartklasse angeboten. 70 A ist ideal für die meisten Anwendungen, bei denen eine statische Abdichtung erforderlich ist, wohingegen 90 A für Hochdruckanwendungen verwendet wird oder bei denen der Extrusionswiderstand von größter Bedeutung ist.

Schwingungsisolierung und -dämpfung

Schwingungsisolatoren wie Gummilager, Schwingungsdämpfungstüllen und Buchsen basieren auf den elastischen Eigenschaften der Gummimischung. Weichere Materialien (Shore A 30 bis 50) haben eine geringere dynamische Steifigkeit und sorgen so für eine bessere Isolierung niederfrequenter Schwingungen. Härtere Materialien (Shore A 60 bis 80) sind steifer und tragen höhere statische Belastungen, übertragen jedoch mehr Schwingungen bei niedrigen Frequenzen.

Eine gängige technische Faustregel: weichere Halterungen für leichte Lasten und empfindliche Elektronik; härtere Halterungen für schwere Maschinen und bauliche Anwendungen.

Verschleiß- und Abriebfestigkeit

Innerhalb der Shore A-Reihe weisen härtere Verbindungen tendenziell eine bessere Abriebfestigkeit auf. Eine Shore A 70-Mischung übertrifft in der Regel eine Shore A 40-Mischung bei gleitendem oder abrasivem Kontakt. Dies hängt jedoch stark vom Basispolymer ab. Beispielsweise kann ein weiches Polyurethan einen harten Naturkautschuk in Bezug auf die Abriebfestigkeit übertreffen, obwohl es eine geringere Shore-Härte aufweist.

Für Kunststofflager, Buchsen und Verschleißpolster sind die Shore-D-Werte relevant. Härtere Materialien (Shore D 70 bis 85 aus Nylon, Acetal oder PEEK) sind ideal, da sie Verformungen unter Belastung widerstehen und die Maßgenauigkeit unter normalen Betriebsbedingungen beibehalten.

Überlegungen zur Flexibilität und Montage

Weichere Materialien sind naturgemäß einfacher zu montieren. Ein Shore A 40 O-Ring lässt sich einfach über eine Welle ziehen und in einer Nut sitzen, wohingegen ein Shore A 90 O-Ring mit demselben Querschnitt viel mehr Kraft erfordert und bei der Montage einem höheren Risiko ausgesetzt ist, beschädigt zu werden.

Für Tüllen, Kabelschutz und Steckdichtungen, die von Hand montiert werden müssen, ist Shore A 50 bis 70 in der Regel die praktikable Produktreihe. Unter 40 A ist das Bauteil möglicherweise nicht ausreichend formstabil, um richtig sitzen zu können. Bei über 80 A ist die Montage ohne Werkzeug möglicherweise nicht praktikabel.

Shore-Härte im Vergleich zu anderen Härteskalen

Die Shore-Härte gibt es neben mehreren anderen Härteprüfmethoden, die jeweils für eine andere Materialklasse geeignet sind. Sie messen verschiedene Dinge mit unterschiedlichen Instrumenten, und die von ihnen erzeugten Zahlen können nicht systemübergreifend verglichen werden.

Die Rockwell-Härte ist der Standard für Metalle und, am oberen Ende der Shore-D-Skala, für harte Polymere. Die in der technischen Praxis am häufigsten verwendeten Rockwell-Skalen sind B (für weichere Metalle wie Aluminium und Messing) und C (für gehärtete Stähle).

Für Polymere werden Rockwell R und Rockwell M verwendet. Als allgemeine Regel gilt, dass Materialien an Shore D 80 bis 90 in den messbaren Bereich von Rockwell R fallen. Oberhalb von Shore D 90 sind Rockwell-Tests in der Regel besser geeignet als Shore D, da das Durometer weniger empfindlich auf Unterschiede zwischen sehr harten Materialien reagiert.

Die Härteprüfungen nach Vickers (HV) und Brinell (HB) werden beide für Metalle verwendet. Beides hat keinerlei Bedeutung für Gummi- oder Kunststoffprüfungen.

IRHD (International Rubber Hardness Degrees) ist eine alternative Härteskala für Gummi, definiert durch ISO 48-4, auf die Ingenieure in Datenblättern europäischer Lieferanten stoßen können. Die IRHD-Werte sind im Großen und Ganzen mit den Shore-A-Werten für die meisten Gummimischungen im mittleren Bereich (40 bis 80) vergleichbar, aber die Methode unterscheidet sich: IRHD verwendet einen Kugeleindringkörper, auf den über einen festen Zeitraum eine Eigengewichtslast ausgeübt wird, und nicht die federbelastete, nahezu augenblickliche Ablesung eines Shore-Härtemessgeräts. Die beiden Systeme liefern nicht immer identische Werte für dasselbe Material.

Die praktische Erkenntnis ist einfach: Prüfen Sie immer, auf welche Härteskala sich ein Datenblattwert bezieht, bevor Sie ihn zur Spezifikation eines Bauteils verwenden. Ein Härtewert, der ohne Skalenbezeichnung angegeben wird, ist nicht eindeutig.

Wählen Sie die richtige Shore-Härte für Ihre Anwendung

In der folgenden Tabelle sind die Empfehlungen aus diesem Handbuch in einer einzigen Referenz zusammengefasst. In jeder Zeile wird ein übliches Anwendungsszenario einem empfohlenen Shore-Härtebereich und den wichtigsten Überlegungen zugeordnet, die dafür gelten.

Hinweis: Die angegebenen Härtewerte sind typische Ausgangspunkte für die Spezifikation. Überprüfen Sie stets anhand des spezifischen Werkstoffdatenblatts und testen Sie gegebenenfalls bei der Betriebstemperatur. Bei dynamischen Dichtungs- und Schwingungsisolationsanwendungen ist die Shore-Härte neben der Geometrie, dem Druckverformungsrest, den Daten zur Lastbiegung und der Medienkompatibilität eine Eingabe.

Wichtige Erkenntnisse

Die Shore-Härte taucht in mehr Datenblättern auf als fast jede andere Materialeigenschaft für Kautschuke und Polymere, und sie ist auch eine der am häufigsten falsch gelesenen Eigenschaften. Folgendes sollten Sie aus diesem Handbuch mitnehmen.

• Bei der Shore-Härte handelt es sich um eine Familie von Skalen, nicht um einen einzelnen Test. Die drei Skalen, auf die Sie im Ingenieurwesen am häufigsten stoßen, sind Shore 00, Shore A und Shore D, die jeweils eine andere Eindringkörpergeometrie und eine andere einwirkende Last verwenden.

• Es gibt keine universelle Umrechnung zwischen Shore A und Shore D. Bei den veröffentlichten Umrechnungstabellen handelt es sich um Näherungswerte, die aus empirischen Daten zu bestimmten Materialfamilien abgeleitet wurden. Wenn eine direkte Messung möglich ist, nehmen Sie eine Messung vor, anstatt sie umzurechnen.

• Die Temperatur ändert sich, die Shore-Härte. Der Datenblattwert eines Materials für Raumtemperatur spiegelt möglicherweise nicht sein Verhalten bei Betriebstemperatur wider: Die Härte nimmt mit steigender Temperatur ab und steigt mit sinkender Temperatur.

• Wenn ein Datenblatt einen Härtewert ohne Angabe der Skala angibt, spielt der Kontext eine Rolle. Handelt es sich bei dem Material um Gummi oder Elastomer, gehen Sie von Shore A aus. Handelt es sich um einen halbstarren oder starren Kunststoff, nehmen Sie Shore D an. Wenn die Skala wirklich nicht eindeutig ist, wenden Sie sich an den Lieferanten, bevor Sie das Bauteil spezifizieren.

Weiterführende Lektüre

• Leitfaden für technische Kautschuke: Typen, Eigenschaften und Auswahl

• Ein Leitfaden für Kunststoffe

• Was ist ein O-Ring?

• Was sind Dichtungsschrauben?

Häufig gestellte Fragen:

F: Was ist die Shore-Härteskala?

A: Die Shore-Härteskala ist eine standardisierte Methode zur Messung des Widerstands von Elastomeren, Kautschuken und Polymeren gegenüber permanenter Eindringung. Der Test wird mit einem so genannten Durometer durchgeführt, das unter einer kalibrierten Belastung einen definierten Eindringkörper in die Materialoberfläche drückt. Der resultierende Wert ist eine dimensionslose Zahl von 0 bis 100:0 steht für eine vollständige Durchdringung des Eindringkörpers und 100 für keinerlei Durchdringung.

Bei der Shore-Härte handelt es sich nicht um eine einzelne Skala, sondern um eine Familie von Skalen. Die in der Technik am häufigsten verwendeten Werte sind Shore A für weiche bis mittelharte Kautschuke und Elastomere und Shore D für harte Kautschuke und technische Kunststoffe.

F: Was ist der Unterschied zwischen Shore A und Shore D?

A: Shore A und Shore D verwenden unterschiedliche Eindringkörpergeometrien und unterschiedliche aufgebrachte Lasten, sodass jede Skala für eine andere Materialpalette geeignet ist.

Ein Shore A-Wert und ein Shore D-Wert können nicht direkt verglichen werden. Ein Material mit einer Shore-A-Härte von 70 und ein Material mit einer Shore D-Härte von 70 haben nicht dieselbe Härte.

F: Was bedeutet Shore 70A?

A: Shore 70A entspricht einem Härtewert von 70 nach Shore A, gemessen mit einem Härtemesser vom Typ A gemäß ASTM D2240 oder ISO 868. In der Praxis entspricht Shore 70A der Härte der Lauffläche eines Gummireifens: fest, weist eine deutliche Verformungsbeständigkeit auf, ist aber auch bei anhaltendem Handdruck flexibel.

Shore 70A ist der am häufigsten spezifizierte Härtegrad für Standard-O-Ringe und Allzweckdichtungen. Die meisten Anbieter von Gummimischungen bieten ihre Materialien bei Shore 70A als Standardsorte an, wobei Shore 90A die Alternative für Hochdruckanwendungen ist.

F: Was ist die Shore-Härte von Gummi?

A: Für Gummi- und Elastomerkomponenten ist Shore A die Standardmessskala. Übliche Gummihärtegrade sind Shore A 40, 50, 60, 70 und 90. Die Sorte Shore 70A ist die gebräuchlichste Standardsorte für O-Ringe und allgemeine Dichtungsanwendungen. Shore 90A wird dort eingesetzt, wo ein höherer Extrusionswiderstand erforderlich ist, typischerweise in Systemen mit einem Betriebsdruck von über 10 bar.

Verschiedene Gummimischungen decken unterschiedliche Härtebereiche ab. NBR ist in der Regel von Shore A 40 bis 90 erhältlich. Silikonkautschuk deckt ein besonders breites Spektrum ab, das von etwa Shore A 10 für sehr weiche Verbindungen für medizinische Zwecke bis Shore A 80 für harte technische Materialien reicht. FKM (Viton) wird am häufigsten für Shore A 70 bis 90 spezifiziert.

F: Ist Shore A 95 dasselbe wie Shore D 45?

A: Ungefähr, aber nicht genau. Oberhalb von Shore A 95 wird die Shore A-Skala unzuverlässig, weil der größte Teil der Reichweite des Eindringkörpers verbraucht ist und kleine Härteunterschiede nur eine sehr geringe Veränderung des Messwerts zur Folge haben. Aus diesem Grund werden Materialien im Bereich Shore A 85 bis 95 häufig stattdessen auf der Shore D-Skala angegeben, wo der schärfere Eindringkörper und die höhere Belastung eine aussagekräftigere Differenzierung ermöglichen.

Shore A 95 entspricht in etwa Shore D 45, obwohl die genaue Äquivalenz von der Materialart und der Zusammensetzung der Verbindung abhängt. Bei den veröffentlichten Umrechnungstabellen handelt es sich um Näherungswerte, die aus empirischen Daten abgeleitet wurden. Sie sollten eher als Richtlinie und nicht als präzise Umrechnung betrachtet werden.

F: Was ist die Shore-Härte von Silikonkautschuk?

A: Silikonkautschuk ist in einer Vielzahl von Härtegraden nach Shore A erhältlich, typischerweise von Shore A 10 (sehr weiches Gelsilikon in medizinischer Qualität) bis Shore A 80 (harte Silikonkautschukplatte oder Formteile). Technisches Standardsilikon für Dichtungen, Tüllen und Dichtungen fällt in der Regel in den Bereich Shore A 40 bis 70.

Das breite Sortiment spiegelt die Vielfalt der verfügbaren Silikonformulierungen wider. Achten Sie bei der Angabe von Silikonkomponenten immer auf die Shore-Härte der jeweiligen Sorte, anstatt von einem Standardwert auszugehen.

F: Beeinflusst die Temperatur die Shore-Härte?

A: Ja, signifikant. Die Härte an der Küste nimmt mit steigender Temperatur ab und steigt mit sinkender Temperatur. Ein Silikon-O-Ring mit der Bewertung Shore A 50 bei Raumtemperatur (23 °C) wird bei 150 °C weicher und bei minus 40 °C härter getestet.