36 Tooth Spiral Bevel Gear, 1:2 Gear Ratio, 89.88mm OD, 14mm (H8) Bore - Induction Hardened Teeth - Steel - (C45) Beschreibung
The 36 Tooth Spiral Bevel Gear, 1:2 Gear Ratio, 89.88mm OD, 14mm (H8) Bore - Induction Hardened Teeth - Steel - (C45) has the following features:
- Assembly Distance (AD): 42.55 mm
- Bore Diameter (B): 14 mm (H8)
- Bore Length (BL): 25 mm
- Distance to Gear Tip (Z): 21.37 mm
- Face Width (FW): 16.7 mm
- Gear Ratio: 1:2
- Hub Diameter (H): 50 mm
- Hub Length (W): 14 mm
- Steel - (C45)
- Mating Gear: B2.5S18L-12H
- Mating Gear Link: /spiral-bevel-gears/-993517
- Number of Teeth: 36
- Outside Diameter (OD): 89.88 mm
- Outside Diameter (OD) Tolerance: -0/+1.44 mm
- Overall Length (L): 28.14 mm
- Pitch: 2.5 MOD Equivalent
- Pitch Circle Dia. (PCD): 90 mm
- Tip Angle (TA): 66.1 Degrees
- Tip Diameter (ID): 57.6 mm
- Weight: 640 g
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Spiralkegelräder sind konische Präzisionsgetriebe, die für die Übertragung von Kraft, Bewegung und Drehmoment zwischen sich kreuzenden Wellen ausgelegt sind, typischerweise um 90°. Im Gegensatz zu Kegelrädern mit geraden Zähnen verwenden Spiralkegelräder gekrümmte, spiralförmig geschnittene Zähne. Diese Geometrie erhöht das Kontaktverhältnis und sorgt für eine gleichmäßigere, leisere und rechtwinklige Kraftübertragung mit höherer Last — ideal, wenn es auf Leistung und Raffinesse ankommt. Möglicherweise werden sie auch als spiralförmige Kegelräder bezeichnet
.
So funktionieren spiralförmige Kegelräder
In Bewegung greifen zwei zueinander passende spiralförmige Kegelräder auf sich kreuzenden Achsen ineinander. Bei der Drehung des Antriebs greifen die spiralförmigen Zähne entlang der Zahnfläche allmählich in das Abtriebszahnrad ein, was im Vergleich zu Varianten mit geraden Zähnen einen größeren Oberflächenkontakt ermöglicht. Dies führt zu geringeren Vibrationen und Geräuschen, einer verbesserten Lastverteilung und einer ausgezeichneten Wiederholbarkeit der Position.
Ein typisches Beispiel ist ein kompaktes Winkelgetriebe in einer Hochgeschwindigkeitsverpackungslinie: Spiralkegelräder sorgen für einen geräuscharmen Antrieb, was den Bedienkomfort erhöht, häufige Starts und Stopps ohne Rattern bewältigen und die Genauigkeit bei hoher Geschwindigkeit erhalten bleibt.
Sie kommen auch in Robotergelenken, Werkzeugmaschinen und Prüfständen zum Einsatz, bei denen es auf eine stabile, spielgesteuerte Bewegung ankommt.
Materialien, aus denen spiralförmige Kegelräder hergestellt werden
Die Auswahl an Spiralkegelrädern von Accu ist in verschiedenen technischen Materialien erhältlich, die zu Ihrem Arbeitszyklus, Ihrer Umgebung und Ihrem Wartungsplan passen:
- Stahl (C45): Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der eine hohe Festigkeit und Zähigkeit für allgemeine Kraftübertragungen bietet. Erhältlich mit Oberflächenhärtung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit bei anspruchsvoller Beanspruchung.
- Edelstahl (440): Härtbarer Edelstahl für hervorragende Verschleißfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. Eine gute Wahl für chemische Prozesse, im Freien oder in Umgebungen mit zeitweiliger Nässe.
Verfügbare Größen und Typen von Spiralkegelrädern
Unser Angebot an Präzisions-Spiralkegelrädern umfasst Varianten mit 15 bis 45 Zähnen und Übersetzungsverhältnissen von 1:1,5 bis 1:3, sodass Sie die Abtriebsdrehzahl und das Drehmoment individuell anpassen können. Die Bohrungsdurchmesser reichen von 6 mm bis 16 mm und eignen sich für Standardwellen und Montageabstände von 20 mm bis 75,27 mm. So können Sie Antriebe von kompakten Getrieben bis hin zu größeren Winkelgetrieben optimal verpacken. Die besten Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie übereinstimmende Paare auswählen, um das angegebene Verhältnis und die angegebene Maschenqualität bei dem von Ihnen gewählten Montageabstand zu erzielen
.
Häufig gestellte Fragen
F: Was sind einige Vor- und Nachteile von Spiralkegelrädern?
A: Zu den Vorteilen gehören ein ruhiger, leiser Lauf, eine höhere Tragfähigkeit, eine hohe Haltbarkeit bei hoher Geschwindigkeit und eine präzise Drehzahlsteuerung. Nachteile sind eine komplexere Fertigung und Konfiguration, axialer Schub, der unterstützt werden muss, und generell
höhere Kosten als bei Modellen mit geraden Zähnen.
F: Sind spiralförmige Kegelräder effizient?
A: Ja. Ihr Rollkontakt und ihr allmähliches Einrasten sorgen für einen hohen mechanischen Wirkungsgrad, wenn sie richtig ausgerichtet und geschmiert werden. Sie haben in der Regel einen höheren Wirkungsgrad als Schneckenantriebe und sind in vielen Anwendungen mit geraden Fasen vergleichbar
.
F: Was ist der Unterschied zwischen einem Hypoidgetriebe und einem Spiralkegelrad?
A: Beide haben gekrümmte Zähne, aber Hypoidgetriebe haben einen Versatz zwischen den Wellenachsen, wodurch eine höhere Gleitwirkung entsteht. Dies unterstützt sehr hohe Lasten und einen geräuscharmen Betrieb, kann jedoch im Vergleich zu spiralförmigen Abschrägungen den Wirkungsgrad verringern und erfordert oft spezielle Schmiermittel. Spiralkegelräder greifen auf sich kreuzenden Achsen ineinander, wodurch sie weniger gleiten und in der Regel einen höheren
Wirkungsgrad haben.
F: Können sich spiralförmige Kegelräder in beide Richtungen drehen?
A: Ja. Spiralkegelräder können im und gegen den Uhrzeigersinn laufen. Beachten Sie, dass der Spiralwinkel einen axialen Schub erzeugt, dessen Richtung sich bei der Drehung umkehrt. Daher müssen Lager und Gehäuse so spezifiziert werden, dass sie den Schub in beide Richtungen übertragen können, falls Ihre Anwendung
dies erfordert.
F: Was ist der Unterschied zwischen einem geraden Kegelrad und einem spiralförmigen Kegelrad?
A: Gerade Kegelräder haben radiale, gerade Zähne, die plötzlich einrasten. Ideal für moderate Geschwindigkeiten, einfache Einrichtung und kostengünstige Winkelgetriebe. Spiralkegelräder haben gekrümmte Zähne, die progressiv ineinandergreifen und so für einen leiseren, gleichmäßigeren Betrieb und eine höhere Tragfähigkeit bei hoher Drehzahl sorgen, wobei eine höhere
Einstellgenauigkeit erforderlich ist.
