1.5MOD - 16 Tooth Precision Spur Gears - 18mm Face Width, 20mm Hub Diameter, 8mm(H8) Bore - Carbon Steel Beschreibung
The 1.5MOD - 16 Tooth Precision Spur Gears - 18mm Face Width, 20mm Hub Diameter, 8mm(H8) Bore - Carbon Steel has the following features:
- Bore Diameter (B): 8mm(H8)
- Bore Tolerance Class: H8
- Face Width (FW): 18 mm
- Natural Finish
- Hub Diameter (H): 20 mm
- Hub Type: B1
- Steel - (C45)
- Steel Material Family
- Number of Teeth: 16
- Outside Diameter (OD): 27 mm
- Pitch: 1.5 MOD
- Pitch Circle Dia. (PCD): 24 mm
- Pressure Angle: 20 Degrees
- Sold As: Individual
- Width (W): 28 mm
Discover more about the Stirnräder range.
Stirnräder, die zur Familie der rotierenden Komponenten von Accu gehören, sind eine Art von Stirnrad mit radial abstehenden Zähnen. Sie sind ein sehr verbreiteter Getriebetyp und zeichnen sich durch ihre einfachen, geraden Zähne aus, die parallel zur Rotationsachse ausgerichtet sind. Diese Konstruktion ermöglicht einen effizienten Zahneingriff und eine reibungslose Kraftübertragung zwischen parallelen Wellen
.
Bei mechanischen Baugruppen sind die Präzision und Zuverlässigkeit von Stirnrädern von entscheidender Bedeutung, insbesondere in Situationen, in denen eine hohe Tragfähigkeit erforderlich ist, in denen Stirnräder in einem Getriebe angeordnet werden können, um ein hohes Drehmoment zu erzielen, ähnlich wie bei Riemenscheiben. Ihr geradliniges Design trägt zu einer einfachen Herstellung, einer gleichbleibenden Leistung und ihrer Eignung für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen bei, von der Automobilindustrie bis hin zu Fertigungseinrichtungen
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So funktionieren Stirnräder
Stirnräder arbeiten, indem sie ihre geraden Zähne mit denen eines oder mehrerer anderer Zahnräder kämmen, typischerweise auf parallelen Wellen. Dieses Ineinandergreifen ermöglicht die effiziente Übertragung von Kraft und Bewegung von einer Welle auf eine andere. Die Einfachheit ihrer Konstruktion ermöglicht eine präzise Steuerung der Übersetzungsverhältnisse und bietet so eine vielseitige Flexibilität bei der Drehzahl- und Drehmomentänderung
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In der Fertigungsindustrie werden Stirnräder aufgrund ihrer Präzision und Zuverlässigkeit in Roboterarmen und Automatisierungsgeräten eingesetzt und ermöglichen präzise Bewegungen und Operationen. In einem alltäglicheren Szenario sind sie in kleinen elektronischen Geräten wie Druckern und Scannern zu finden. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der präzisen Bewegung von Komponenten und sorgen für Genauigkeit und Kontinuität in der Funktion
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Materialien und Vorteile
Bei Accu ist unsere Auswahl an Stirnrädern in einer Reihe hochwertiger Materialien erhältlich, darunter Messing, POM, Kohlenstoffstahl, Stahl und Edelstahl.
- Messing — Es ist von Natur aus korrosionsbeständig und bietet eine geringe Reibung, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, die einen reibungslosen Betrieb erfordern.
- POM (Polyoxymethylen) — Ein starker, leichter Kunststoff, der für seine hervorragende Verschleißfestigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme bekannt ist und sich ideal für Präzisionsanwendungen eignet.
- Kohlenstoffstahl — Bietet eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit und ist daher für Anwendungen mit hoher Belastung geeignet.
Stahl — Bietet eine robuste Leistung und wird häufig in industriellen und mechanischen Systemen verwendet, die eine hohe Drehmomentübertragung erfordern .
- Edelstahl — Beständig gegen Korrosion und Oxidation und daher ideal für raue Umgebungen und lebensmitteltaugliche Anwendungen.
Diese vielfältige Materialauswahl stellt sicher, dass unsere Stirnräder eine Vielzahl von technischen Anwendungsanforderungen erfüllen, von Präzisionsprojekten bis hin zu Hochleistungsmaschinen.
Größen und Typen von Stirnrädern
Die Anzahl der Zähne unserer Stirnräder reicht von mindestens 8 Zähnen bis maximal 120, um einer Vielzahl von Konstruktionsanforderungen gerecht zu werden. Mit einem Teilkreisdurchmesser von 4,2 mm bis beachtlichen 240 mm und Bohrungsdurchmessern zwischen 2 mm und 35 mm erfüllen unsere Zahnräder ein breites Spektrum mechanischer Anforderungen. Die von uns angebotenen Module, die von m0,3 bis m3 reichen, gewährleisten eine präzise Anpassung
an Ihre spezifische Anwendung.
Um Ihre Getriebe an Motoren, Achsen oder Bolzen zu befestigen, benötigen Sie Gewindestifte . Diese variieren zwar je nach Ausrüstung in der Größe, aber Accu hat eine große Auswahl mit verschiedenen Spitzen auf Lager, um Ihren spezifischen Projektanforderungen gerecht zu werden. Unser Sortiment an Abstandshaltern oder Unterlegscheiben kann auch verwendet werden, um Ihre Ausrüstung genau einzustellen und so einzustellen, dass das perfekte Netz entsteht
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Häufig gestellte Fragen
F: Was sind die Vor- und Nachteile von Stirnrädern?
A: Die Vor- und Nachteile von Stirnradgetrieben können zwar auf spezifische projektbezogene Szenarien zurückzuführen sein. Zu den Vorteilen gehören ihre Einfachheit, hohe Tragfähigkeit und Effizienz bei der Kraftübertragung zwischen parallelen Wellen. Sie können jedoch bei hohen Geschwindigkeiten laut sein und sind möglicherweise nicht für Anwendungen mit nicht parallelen Wellen geeignet
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F: Warum verwenden Menschen Stirnräder?
A: Stirnräder sind aufgrund ihrer Fähigkeit, große Mengen an Leistung effizient zu übertragen, ihrer einfachen Herstellung und ihrer Eignung für eine Vielzahl von industriellen und mechanischen Anwendungen weit verbreitet.
F: Sind Stirnräder am effizientesten?
A: Stirnräder sind zwar für die Kraftübertragung mit Parallelwellen hocheffizient, ihr Wirkungsgrad kann jedoch je nach Anwendung und spezifischer Konstruktion des Getriebesystems variieren. Andere Zahnräder wie Schräg- und Hypoidgetriebe haben möglicherweise einen höheren Wirkungsgrad, da die Zähne spiralförmig ineinandergreifen
.
F: Wo werden Stirnräder am häufigsten verwendet?
A: Stirnräder werden häufig in Automobilgetrieben, Fördersystemen, beweglichen elektronischen Geräten und mechanischen Uhren eingesetzt, wo eine präzise und zuverlässige Kraftübertragung erforderlich ist.
F: Was ist die Alternative zu einem Stirnrad?
A: Zu den Alternativen gehören Schrägverzahnungen, die zur Kraftübertragung zwischen nicht parallelen Wellen verwendet werden, und Kegelräder, die für Anwendungen mit sich kreuzenden Wellen geeignet sind. Weitere Informationen finden Sie in unserem Artikel "Die verschiedenen Getriebetypen in der Technik
“.
