16020-2RS - 100mm x 150mm x 16mm Deep Groove Ball Bearing - Double Seal (2RS) - Steel (AISI 52100) Beschreibung
The 16020-2RS - 100mm x 150mm x 16mm Deep Groove Ball Bearing - Double Seal (2RS) - Steel (AISI 52100) has the following features:
- Dynamic Loading Rating: 44000 N
- Inside Diameter (ID): 100 mm
- Inside Diameter (ID) Tolerance: +0/-0.008 mm
- Steel - (AISI 52100) / Rubber - Buna
- Race / Seal Material Classification
- Steel / Rubber Material Family
- High-Carbon Chromium Alloy Steel / Rubber - Buna Material Specification
- Max Speed When Lubricated With Grease: 10000 RPM
- Outside Diameter (OD): 150 mm
- Outside Diameter (OD) Tolerance: +0/-0.009 mm
- Radial Play: 0.012-0.036 mm
- Shield Type: Double Seal (2RS)
- Static Loading Rating: 44000 N
- Thickness (T): 16 mm
- Thickness (T) Tolerance: +0/-0.2 mm
Discover more about the Rillenkugellager range.
Rillenkugellager sind eine Art von Radiallagern, die sowohl radiale als auch begrenzte axiale Belastungen aufnehmen können. Diese Präzisionsbauteile verfügen über Laufbahnen mit einer tieferen Rille als Standardlager, sodass sie höheren Belastungen standhalten und bei höheren Geschwindigkeiten bei geringerer Reibung arbeiten können. Ihre Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen sie zu einer beliebten Wahl für rotierende Anwendungen, von Robotik und Elektromotoren bis hin zu Maschinen und Federungssystemen
.
So funktionieren einreihige Rillenkugellager
Einreihige Rillenkugellager funktionieren mit Kugeln aus gehärtetem Stahl, die zwischen den inneren und äußeren Laufbahnen rollen. Die Konstruktion mit tiefen Rillen ermöglicht eine gleichmäßige Lastverteilung, wodurch die Belastung einzelner Komponenten reduziert und die Gesamtlebensdauer verbessert
wird.
Rillenkugellager sind in einreihigen Konfigurationen erhältlich und dienen zur Aufnahme radialer Belastungen und nehmen gleichzeitig axiale Belastungen in beide Richtungen auf. Ihr niedriger Reibungskoeffizient sorgt für eine leise, effiziente Rotation und eignet sich daher ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen
.
Materialien, aus denen Rillenkugellager hergestellt werden
Accu verwendet fortschrittliche feinmechanische Materialien, um sicherzustellen, dass unsere einreihigen Rillenkugellager auch bei anspruchsvollsten Anwendungen optimale Leistung und Langlebigkeit bieten.
- Edelstahl — (440): Ein hochwertiges Metall mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, wodurch es sich sowohl für strenge industrielle als auch für Präzisionsumgebungen eignet.
- Stahl — (AISI 52100): Eine hochfeste Legierung, die für maximale Tragfähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit entwickelt wurde und eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsanwendungen bietet.
- Kunststoff — POM: Ein robuster thermoplastischer Kunststoff, der sich durch hohe Steifigkeit, geringe Reibung und Formstabilität auszeichnet und eine zuverlässige, leichte Alternative für feinmechanische Baugruppen darstellt.
- Kunststoff — Xirodur: In Kombination mit A4-Edelstahlkugeln bietet diese Spezifikation eine leichte Lösung, die auf spezielle Umgebungen zugeschnitten ist, in denen herkömmliche Metalle möglicherweise nicht geeignet sind.
Verfügbare Größen und Typen von Radialrillenkugellagern
Unsere Auswahl an radialen Rillenkugellagern ist in einer Vielzahl von Abmessungen und Abschirmungsoptionen erhältlich, um Ihren vielfältigen mechanischen Projektanforderungen gerecht zu werden:
- Innendurchmesser: 1 mm bis 50 mm
- Außendurchmesser: 3 mm bis 240 mm
- Schutzschildtypen: Offen, für Umgebungen, in denen eine einfache Inspektion und Nachschmierung erforderlich sind. Versiegelt zum Schutz vor Verunreinigung und zur Reduzierung des Wartungsaufwands. Abgeschirmt bietet einen gewissen Schutz und sorgt gleichzeitig für eine geringere Reibung als abgedichtete Varianten
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Vollständige Maßdaten finden Sie in unserer Größentabelle für Rillenkugellager.
Häufig gestellte Fragen
F: Warum Rillenkugellager verwenden?
A: Bei der Verwendung in Ihren Projekten sorgen Rillenkugellager für eine hohe Tragfähigkeit, geringe Reibung und einen leisen Betrieb, wodurch sie für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsanwendungen geeignet sind. Entdecken Sie unser Angebot an Dünnringlagern für Projekte mit begrenztem Platzangebot
.
F: Was ist der Unterschied zwischen Rillenkugellagern und normalen Kugellagern?
A: Rillenlager haben tiefere Laufbahnen, wodurch sie im Vergleich zu herkömmlichen Kugellagern höhere radiale und axiale Belastungen aufnehmen können.
F: Wie lange sollte ein Rillenkugellager halten?
A: Die Lebensdauer hängt von der Belastung, der Geschwindigkeit und der Betriebsumgebung ab. Unter optimalen Bedingungen können sie jedoch Tausende von Stunden dauern.
F: Erzeugen Rillenkugellager viel Lärm?
A: Nein, sie sind für einen reibungslosen und geräuscharmen Betrieb konzipiert, insbesondere wenn sie ordnungsgemäß geschmiert und in ein Projekt eingebaut werden.
F: Kann ein Rillenkugellager radialen Belastungen standhalten?
A: Ja, sie sind in erster Linie für radiale Belastungen konzipiert, können aber auch begrenzte axiale Belastungen in beiden Richtungen aufnehmen.
F: Was sind einige Beispiele für Anwendungen mit Rillenkugellagern?
A: Rillenkugellager werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen ein gleichmäßiger, schneller Lauf und eine hohe Belastbarkeit erforderlich sind. Typische Beispiele hierfür sind Elektromotoren, Getriebe, Pumpen, Lüfter, Förderanlagen, Robotik, Radnaben für Kraftfahrzeuge und
Industriemaschinen.
Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihres wartungsarmen Designs eignen sie sich sowohl für Präzisionsinstrumente als auch für mechanische Systeme mit hoher Beanspruchung.
F: Rillenkugellager im Vergleich zu Schrägkugellagern, welche sollte ich verwenden?
A: Wählen Sie Rillenkugellager für Anwendungen, die in erster Linie eine radiale Lastaufnahme mit moderaten axialen Belastungen in beiden Richtungen erfordern. Sie eignen sich ideal für Umgebungen mit hoher Geschwindigkeit und geringer Reibung.
Entscheiden Sie sich für Schrägkugellager, wenn Ihre Anwendung eine höhere axiale Belastbarkeit in einer Richtung oder kombinierte radiale und axiale Belastungen erfordert. Ihre Wälzkörper sorgen für eine höhere Steifigkeit und Präzision bei axialer Beanspruchung, was häufig in Werkzeugmaschinenspindeln und Hochleistungsbaugruppen
zum Einsatz kommt.
