2.5mm x 8mm x 2 Flute Lapped Alu-Power Carbide Slot Drill - E5D71 (YG-1) Description
The 2.5mm x 8mm x 2 Flute Lapped Alu-Power Carbide Slot Drill - E5D71 (YG-1) has the following features:
- Carbide - Uncoated Material
- Uncoated Carbide Material Specification
- Uncoated Coating
- YG-1 Brand
- E5D71 Series
- 55mm Overall Length (L2)
- 8mm Flute length (L1)
- 2.5mm Diameter (d1)
- Plain Shank
- 2 Flute No. Of Flutes
- Square End Profile
- 6mm Shank (D2)
- Standard Helix Profile
- Carbon Steel, Alloy Steel, Pre Hardened Steel, Stainless Steel, Cast Iron, Copper, Aluminium Used With
Discover more about the Schlitzbohrer range.
Schlitzbohrer ähneln den Endbohrern, können aber nicht nur an den Kanten und Flächen von Materialien verwendet werden, sondern auch im zentralen Teil der Anwendung verwendet werden, wie zum Beispiel das Erstellen von Sacklöchern. Diese Werkzeuge sind Teil unserer Präzisionsfräser. Die Materialvarianten umfassen Hartmetall, Pulvermetall und HSS-Schlitzbohrer.
HSS-Schlitzbohrer
Das Sortiment umfasst Hochgeschwindigkeits-Stahlschlitzbohrer in den Durchmessern von 2 mm bis 32 mm, sie sind mit zwei Endprofilen erhältlich: einer Kugelnase oder Standard-Vierkantnase. Sie sind unbeschichtet oder mit einer Titanaluminiumnitrid-Oberfläche erhältlich, die eine hohe Hitze- und Oxidationsbeständigkeit aufweist. Diese Komponenten eignen sich für die Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und vorgehärteten Stählen. Einige HSS-Produkte können zum Schneiden von Kupfer und Aluminium verwendet werden.
Hartmetall-Schlitzbohrer
VHM bietet eine bessere Steifigkeit und kann schneller laufen als HSS. Es wird daher für Anwendungen mit höherer Geschwindigkeit gewählt. Dies sind ideale Schlitzbohrer für Kohlenstoffstähle, legierte Stähle, vorgehärtete Stähle und Edelstahl. Sie werden auch mit Gusseisen, Kupfer und Aluminium verwendet.
Pulvermetall-Versionen
Pulvermetallkomponenten sind in PVD- oder CVD-Beschichtungen erhältlich. PVD ist ein umweltfreundliches Vakuumbeschichtungsverfahren mit guter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Chemical Vapour Disposition (CVD) ist das gebräuchlichste Beschichtungsverfahren, bei dem das Beschichtungsmaterial aus einer gasförmigen Phase abgeschieden wird, um das Finish zu gewährleisten.