2MOD, 26 Tooth Right Handed Helical Gear, 16mm (H8) Bore, 20mm Face Width - Induction Hardened Teeth - Steel - (C45) Description
The 2MOD, 26 Tooth Right Handed Helical Gear, 16mm (H8) Bore, 20mm Face Width - Induction Hardened Teeth - Steel - (C45) has the following features:
- Bore Diameter (B): 16 mm (H8)
- Face Width (FW): 20 mm
- Induction Hardened Teeth Finish
- Handedness: Right Handed
- Helix Angle: 45 Degrees
- Hub Diameter (H): 55 mm
- Hub Length: 13 mm
- Steel - (C45)
- Steel Material Family
- Mating Gears: Compatible Mating Gears.
- Number of Teeth: 26
- Outside Diameter (OD): 77.5 mm
- Overall Length (W): 33 mm
- Pitch: 2 MOD
- Pitch Circle Dia. (PCD): 73.54 mm
- Pressure Angle: 20 Degrees
- Weight: 860 g
Discover more about the Engrenages hélicoïdaux range.
Les
engrenages hélicoïdaux, parfois appelés engrenages hélicoïdaux ou engrenages en spirale, sont des engrenages découpés avec précision qui utilisent des dents inclinées en hélice, qui s'engrènent progressivement pour une transmission plus douce et plus silencieuse que les engrenages à dents droites traditionnels engrenages droits. La forme inclinée des dents augmente le rapport de contact, améliorant ainsi la répartition de la charge et l'efficacité, tout en générant une poussée axiale qui doit être supportée par des roulements d'arbre appropriés.
Physiquement, ce sont des engrenages cylindriques dont les dents sont taillées le long d'une hélice autour du cylindre de tangage. Les caractéristiques typiques incluent un angle d'hélice, un angle de pression et une largeur de la face dentée définis, ainsi qu'un moyeu et un alésage usinés pour un montage précis
.
Comment fonctionnent les engrenages hélicoïdaux
Lorsque deux engrenages hélicoïdaux s'enclenchent, leurs dents inclinées glissent progressivement en contact sur la face de la dent. Ce contact de roulement réduit le bruit et les vibrations, permet des vitesses plus élevées et favorise un meilleur transfert de couple par rapport aux équivalents à éperons.
Dans la pratique, les ingénieurs choisissent un engrenage hélicoïdal pour les applications où le bon fonctionnement et la fiabilité sont essentiels, comme un entraînement de convoyeur compact qui nécessite une réduction de 1:2 et fonctionne silencieusement sur une chaîne de production pour des quarts de travail prolongés avec un minimum de temps d'arrêt.
Matériaux à partir desquels les engrenages hélicoïdaux sont fabriqués
La sélection d'Accu comprend des matériaux choisis pour optimiser les performances d'usure, la résistance à la corrosion et la capacité de charge.
- Acier inoxydable (440) : résistance et dureté élevées avec une bonne résistance à la corrosion ; adapté aux environnements difficiles où la stabilité dimensionnelle et la longévité sont importantes.
- Acier (C45) : acier à teneur moyenne en carbone polyvalent offrant des performances solides et fiables et une bonne usinabilité pour la transmission de puissance à usage général.
Tailles et types d'engrenages hélicoïdaux disponibles
Notre gamme d'engrenages hélicoïdaux comprend de 15 à 45 dents pour régler le couple et la vitesse. Les rapports de transmission standard de 1:1,5 à 1:3 offrent des options de réduction flexibles pour les transmissions compactes. Pour répondre à vos contraintes de configuration, nous couvrons des distances d'assemblage de 21,8 mm à 75,27 mm, avec des alésages H7 de 6 mm à 16 mm pour des ajustements précis et reproductibles. Pour de meilleurs résultats, sélectionnez la combinaison qui fournit l'entraxe, le rapport et l'arbre adaptés aux exigences de votre projet.
FAQ
Q : Quels sont les avantages et les inconvénients des engrenages hélicoïdaux ?
R : Les avantages incluent un fonctionnement plus fluide et plus silencieux, une capacité de charge plus élevée grâce à un rapport de contact accru et une adaptation à des vitesses élevées avec une bonne densité de puissance. Les inconvénients incluent une poussée axiale qui nécessite des roulements adaptés, une friction de glissement supérieure à celle des engrenages droits (en particulier à des charges légères) et une complexité de fabrication et d'alignement plus élevée, ce qui peut augmenter les coûts.
Q : Les engrenages hélicoïdaux sont-ils meilleurs que les engrenages droits ?
R : Comparés aux engrenages droits, ils sont meilleurs lorsqu'un fonctionnement souple et silencieux et une capacité de charge plus élevée sont prioritaires. Les dents hélicoïdales s'enclenchent progressivement, ce qui réduit le bruit et les chocs. Les engrenages droits peuvent être plus rentables à basse vitesse et sont plus simples à monter car ils ne créent pas de poussée axiale.
Q : Les engrenages hélicoïdaux durent-ils plus longtemps ?
R : Par rapport aux engrenages à dents droites, oui. L'augmentation du rapport de contact répartit la charge sur une plus grande surface dentaire, ce qui peut réduire l'usure, à condition que l'alignement, le support des roulements et la lubrification soient corrects.
Q : Pouvez-vous faire fonctionner des engrenages hélicoïdaux vers l'arrière ?
R : Oui. Les engrenages hélicoïdaux transmettent la puissance dans les deux sens, mais la poussée axiale inverse le sens lorsque l'entraînement s'inverse. Assurez-vous que les roulements et les boîtiers sont conçus pour supporter la poussée dans les deux sens
.
Q : Les engrenages hélicoïdaux doivent-ils être lubrifiés ?
R : Absolument. La lubrification minimise la friction et l'usure sur les surfaces glissantes des dents, gère la chaleur et aide à prévenir les micropiqûres
.
