Acier inoxydable : types, qualités et finitions.

Choisir le bon type d'acier inoxydable n'est pas toujours évident. Les différentes familles, grades et finitions se comportent très différemment en service en fonction de votre application et des besoins de votre projet.

Ce guide vous propose un itinéraire rapide et pratique vers la spécification des matériaux pour vos projets d'ingénierie : un simple sélecteur A2 ou A4, un tableau des nuances d'acier inoxydable clair qui associe la dénomination courante des matériaux aux normes ISO/AISI/EN/UNS, des comparaisons côte à côte telles que 304 par rapport au 316 et un aperçu compact des cinq types de matériaux en acier inoxydable disponibles plus largement et de leurs nuances.
Une fois que vous aurez une vue d'ensemble de la qualité d'acier inoxydable que vous souhaitez pour votre application, vous serez en mesure de spécifier correctement vos fixations dès la première fois, à chaque fois.

Contenu :

• Les 5 types d'acier inoxydable.
• Structure cristalline et pourquoi c'est important.
• Acier inoxydable magnétique ou non magnétique.
• Le tableau des grades d'acier inoxydable le plus courant.
  (Les grades d'acier inoxydable expliqués)
• Grades d'acier inoxydable austentiques.
• Comparaisons austentiques en acier inoxydable.
• Grades d'acier inoxydable ferritique.
• Grades d'acier inoxydable martensitique.
• Grades en acier inoxydable duplex.
• Nuances d'acier inoxydable durcissant par précipitation.
• Finitions en acier inoxydable (pertinentes pour les fixations).
• Comment spécifier l'acier inoxydable pour vos projets.

 

Les 5 types d'acier inoxydable.

Acier inoxydable austénitique.

La famille la plus courante pour les fixations et les fabrications générales. Il offre une excellente résistance à la corrosion, une très bonne formabilité et une ténacité élevée, même à basse température.
À l'état recuit, il est généralement non magnétique, bien qu'un travail à froid intense puisse induire un certain magnétisme. Ces grades ne sont pas durcissables par traitement thermique, mais ils durcissent rapidement, de sorte que le formage des fils, l'emboutissage profond et le filage nécessitent souvent des opérations par étapes. La soudabilité est bonne ; utilisez des variantes à faible teneur en carbone ou stabilisées pour les sections épaisses afin de réduire la sensibilisation.

Grades typiques : 304 (A2) et 316/316L (A4).
Utilisations : assemblages généraux, équipements alimentaires, fixations architecturales, quincaillerie marine (A4).

Acier inoxydable ferritique.

Les ferritiques ont une structure cubique centrée sur le corps (BCC) et sont magnétiques. Ils sont généralement moins coûteux que les produits austénitiques et offrent une bonne résistance à l'entartrage, une résistance modérée à la corrosion et une très bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. La résistance et la ténacité sont inférieures à celles des produits austénitiques, en particulier à des températures inférieures à zéro, mais la dilatation thermique est également plus faible, ce qui peut être utile dans les applications à chaleur cyclique avec des tolérances serrées. Ils ne sont pas durcissables par traitement thermique (à l'exception d'un léger renforcement par travail à froid) et la soudabilité varie selon le grade, les types stabilisés étant les plus performants.

Exemples de notes : 430, 446 (EN 1.4016, 1.4762).
Utilisations : échappements automobiles, équipements industriels et appareils électroménagers.

Acier inoxydable martensitique.

Les martensitiques possèdent une structure tétragonale centrée sur le corps (BCT) après durcissement. Ils peuvent être traités thermiquement pour atteindre une dureté et une résistance à l'usure élevées et sont magnétiques dans toutes les conditions. La résistance à la corrosion est inférieure à celle des austénitiques et des ferritiques, donc la finition de surface et la bonne trempe sont importantes ; les variantes d'usinage libre offrent une plus grande résistance à la corrosion au profit de la productivité. Le préchauffage, le refroidissement contrôlé et la trempe sont importants pour éviter la fissuration des pièces épaisses ou très contraintes.
Exemples de notes : 410, 420, 440C (EN 1.4006, 1.4021, 1.4125).
Utilisations : outils, couteaux et certaines attaches à haute résistance.

Acier inoxydable duplex.

Les aciers duplex ont une microstructure mixte austénitique/ferritique, offrant une limite d'élasticité élevée (environ le double de celle du 304/316) avec une excellente résistance aux piqûres, aux attaques par crevasses et à la fissuration par corrosion sous contrainte due au chlorure. Ils sont magnétiques en raison de leur phase ferritique et ne sont pas durcissables par traitement thermique, bien qu'ils durcissent lors du formage. Le soudage nécessite un contrôle de l'apport de chaleur pour préserver l'équilibre des phases lorsqu'il est effectué correctement. Ils offrent des performances robustes, qu'il s'agisse de zones d'éclaboussures ou de services immergés.

Exemples de notes : 2205 (EN 1.4462), 2304 (EN 1.4362), 2507 (EN 1.4410), S32760/Zeron 100 (EN 1.4501).
Utilisations : traitement chimique, offshore/marine, structures à forte charge.

 

Acier inoxydable durci par précipitation (PH).

Les grades de pH sont renforcés par un traitement thermique de vieillissement pour fournir des propriétés de traction très élevées avec une résistance à la corrosion utile. La plupart sont magnétiques (matrices martensitiques ou semi-austénitiques), et elles sont fournies traitées en solution puis vieillies dans les conditions spécifiées (par exemple, H900/H1025). Ils usinent et fabriquent bien à l'état de solution, le vieillissement final étant appliqué après le formage ou l'usinage pour garantir leur résistance. La résistance à la corrosion se situe généralement entre 304 et 410, évitez donc les crevasses étroites en cas d'utilisation riche en chlorure.

Exemples : 17‑4PH (EN 1.4542), 15‑5PH (EN 1.4545), 17‑7PH (EN 1.4568).
Utilisations : composants aérospatiaux et de haute performance.

 

Structure cristalline et pourquoi c'est important.

La structure cristalline sous-tend le comportement des aciers inoxydables en service.
Cela explique pourquoi certains grades se plient et se forment facilement, pourquoi d'autres durcissent à la chaleur et pourquoi le magnétisme apparaît dans une famille mais pas dans une autre.

La compréhension des normes FCC, BCC et BCT permet une sélection plus rapide. Vous saurez quand choisir le 316L pour les équipements hygiéniques soudés, quand un grade martensitique fournit la charge de serrage dont vous avez besoin et quand le duplex est rentable en chlorures. Cette section relie la structure aux propriétés afin que vous puissiez parcourir en toute confiance le tableau des différentes qualités d'acier inoxydable et le sélecteur A2/A4.

Utilisez-le comme un rappel technique rapide avant de finaliser le matériau et la finition.

Les aciers austénitiques (FCC) tels que le 304/316 offrent ténacité et ductilité ainsi qu'une résistance fiable à la corrosion ; ils sont généralement non magnétiques lorsqu'ils sont recuits et ne sont pas durcissables par traitement thermique.

Les aciers ferritiques (BCC) tels que le 430/446 sont magnétiques et moins ductiles ; ils résistent mieux à la fissuration par corrosion sous contrainte que les austénitiques dans certains milieux tels que les environnements chauds de chlorure, les courants d'hypochlorite et les conditions d'affinage.

Les aciers martensitiques (BCT) tels que le 410/420/440C sont magnétiques et durcissables par traitement thermique, ce qui leur confère une résistance et une résistance à l'usure élevées mais des performances de corrosion réduites par rapport aux aciers inoxydables austénitiques.

Les aciers de qualité duplex tels que le 2205/2507 contiennent environ 50/50 d'austénite et de ferrite, offrant une limite d'élasticité élevée (environ le double de celle du 304/316) ainsi qu'une forte résistance aux piqûres de chlorure, aux attaques par crevasse et à la fissuration par corrosion sous contrainte. Ils sont légèrement magnétiques et restent soudables, mais nécessitent un apport de chaleur contrôlé pour maintenir l'équilibre des phases. Utilisez le mode duplex lorsque vous avez besoin d'une charge de serrage et d'une résilience au chlorure plus élevées.

Les aciers inoxydables durcissant par précipitation (PH) tels que le 17-4PH et le 15-5PH gagnent en résistance grâce à un traitement thermique en deux étapes : traitement en solution, puis traitement par vieillissement. Le vieillissement à 480—620 °C crée de fins précipités (riches en Cu en 17-4PH) qui bloquent les dislocations, offrant ainsi une très grande résistance à l'épreuve et à la traction tout en conservant la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.

Acier inoxydable magnétique ou non magnétique.

La structure cristalline du matériau stimule le magnétisme : le FCC (austénitique) est généralement non magnétique lorsqu'il est recuit, le BCC/BCT (ferritique/martensitique) est magnétique, tandis que le duplex se situe entre les deux étant légèrement magnétique. Il convient également de rappeler que le travail à froid peut modifier le comportement, rendant les grades austénitiques légèrement magnétiques au fil du temps. Le tableau ci-dessous présente les différents types d'acier inoxydable et leurs propriétés magnétiques par famille.

Quand le magnétisme est-il souhaitable ?

Lorsque des composants interagissent avec des dispositifs électromagnétiques (blindage contre les interférences électromagnétiques, moteurs, capteurs), un magnétisme contrôlé peut être nécessaire. Pour les usages alimentaires, médicaux ou architecturaux, le magnétisme est rarement une exigence de performance ; la résistance à la corrosion et l'hygiène sont prioritaires.

Le tableau des grades d'acier inoxydable le plus courant. (Les grades d'acier inoxydable expliqués)

Utilisez ce tableau des grades SS pour effectuer la traduction entre les noms de matériaux standard les plus courants et les normes courantes des différentes qualités d'acier inoxydable (ISO 3506, AISI/SAE, EN et UNS). Commencez par la colonne de gauche, puis recoupez les normes et les notes adjacentes.

Vous ne trouvez pas l'acier que vous recherchez dans ce tableau ? Les autres sections de cet article couvrent en détail toutes les nuances d'acier inoxydable des cinq familles, comme indiqué précédemment. Utilisez la grille de l'introduction de l'article pour accéder rapidement au contenu souhaité.

Grades d'acier inoxydable austentiques.

Acier inoxydable 301.

Aperçu : Durcissement 18/8
élevé pour les ressorts et les bandes d'acier moulées ; résistant après le travail à froid.

Également connu sous le nom :
AISI 301 ; EN 1.4310 (X10CrNi18-8) ; UNS S30100.

Utilisations typiques :
clips, ressorts, colliers de serrage, bandes d'acier architecturales.

Remarques et limites :
Devient magnétique lorsqu'il est fortement travaillé à froid ; utilisez 304/305 pour un emboutissage profond.

Magnétisme :
non magnétique à l'état recuit ; devient clairement magnétique après le travail à froid.

Limites de dureté, de trempabilité et de température : HB 150—200
recuit (environ HRC 10—20) ; durcit jusqu'à HB 250—380 selon la réduction. Non durcissable par traitement thermique. Utilisable jusqu'à 870 °C dans l'air sec ; bonne résistance aux températures cryogéniques.

Normes et certification :
Typiques : feuille/plaque EN 10088/ASTM A240 ; barre A276/A479 ; tube A213/A269. MTR selon EN 10204 3.1 en standard, 3.2 en accord.

Éléments de fixation et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations conforme à la norme ISO 3506 ; utilisez le format A2/A4 lorsque le marquage de la classe de propriété est requis.

Acier inoxydable 302.

Vue d'ensemble :
proche du 304 mais légèrement plus de carbone ; un peu plus résistant, un peu moins tolérant à la soudure.

Également connu sous le nom :
AISI 302 ; UNS S30200.

Utilisations typiques :
fil, ressorts, fil de fixation.

Remarques et limites : Une teneur en carbone
plus élevée peut réduire la résistance à la corrosion en cas de sensibilisation ; pensez à 304 L lors du soudage.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; devient légèrement magnétique après le travail à froid.

Limites de dureté, de trempabilité et de température : HB 150—190
recuit ; le fil durci est nettement plus élevé. Ne peut pas être traité thermiquement. Limites de service similaires à celles du 304 : jusqu'à 870 °C (air sec) ; bonne ténacité cryogénique.

Normes et certification :
A240 (plaque), A276/A479 (barre), A313 (fil à ressort). Norme EN 10204 3.1 ; 3.2 sur demande.

Fixations et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations ISO 3506 désignée ; sélectionnez A2/A4.

Acier inoxydable 303 (A1).

Aperçu : acier inoxydable 18/8 à
usinage libre avec soufre pour faciliter le tournage ; résistance à la corrosion inférieure à 304.

Également connue sous le nom de famille de fixations
A1 ; AISI 303 ; EN 1.4305 (X8CrNiS18-9) ; UNS S30300.

Utilisations typiques : pièces
tournées, entretoises, vis usinées avec précision, raccords.

Remarques et limites :
Éviter tout entretien avec de la mer ou du chlorure ; les sulfures réduisent la résistance aux piqûres.

Magnétisme :
généralement recuit non magnétique ; peut présenter un léger magnétisme après un travail à froid intense.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB 170—200
recuit. Non durcissable par traitement thermique ; durcit légèrement au travail. Service à 870 °C à l'air sec ; bonne résistance cryogénique, mais choisissez le 304/316 pour une meilleure corrosion.

Normes et certification :
Bar A582/A276 ; EN 10088 bars. Norme EN 10204 3.1 ; 3.2 par accord.

Fixations et marquages :
Disponible en A1 selon la norme ISO 3506 avec de faibles classes de propriétés pour les intérieurs secs et non corrosifs. Les marquages indiquent les codes A1-50/55 et autres codes A1. Éviter l'utilisation de produits humides ou chlorés.

Aciers inoxydables de la famille 304 (A2) (y compris 304L/304H) - « 18/8/ 18/10 ».

Aperçu :
Workhorse 18/8 pour la résistance générale à la corrosion, la fabrication et l'hygiène. 304L : faible teneur en carbone pour le soudage. 304H : haute teneur en carbone pour la résistance au fluage à température. « 18/8 » et « 18/10 » sont des étiquettes de composition courantes dans 304.

Également connu sous le nom de :
A2 (fixations ISO 3506) ; AISI 304/304L/304H ; EN 1.4301/1.4307/1.4948 ; UNS S30400/S30403/S30409.

Utilisations typiques :
boulons/vis A2-70, équipements alimentaires, boîtiers, éviers et fabrications structurelles.

Remarques et limites :
Ne convient pas aux chlorures ni aux éclaboussures côtières ; pensez au 316/A4.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; devient légèrement magnétique après le travail à froid (les filets/têtes de fixation peuvent attirer un aimant).

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 150—190. Non durcissable par traitement thermique ; durcit pendant le formage et la fixation. Le 304H offre une résistance au fluage améliorée en service de 500 à 700 °C avec une forte résistance à l'oxydation jusqu'à 870 °C. Excellente ténacité cryogénique aux températures de l'azote liquide.

Normes et certification :
feuille/plaque A240 ; barre A276/A479 ; tuyau A312 ; tube A213/A269 ; fixations ISO 3506-1/-2. Norme EN 10204 3.1 ; 3.2 sur demande.

Fixations et marquages :
A2-70/A2-80 communs. Les en-têtes marqués A2 plus la classe de propriété et la marque du fabricant (par exemple, A2-70). Utilisez un lubrifiant ou un produit antigrippant pour réduire le grippage.

Acier inoxydable 305.

Aperçu : Acier inoxydable 18/8
à haute teneur en nickel à faible écrouissage ; optimisé pour l'emboutissage profond sans recuits intermédiaires.

Également connu sous le nom :
AISI 305 ; UNS S30500.

Utilisations typiques :
pressoirs, boîtiers emboutis, boîtiers de batteries.

Remarques et limites :
résistance inférieure à 301 après la formation ; corrosion à peu près similaire à celle de 304.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; reste largement non magnétique après un étirage profond.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 140—180. Non durcissable par traitement thermique ; durcissement minimal. Service jusqu'à 870 °C ; excellente ténacité cryogénique.

Normes et certification :
A240 (feuille/plaque), A666 (feuille/bande). EN 10204 3.1/3.2 comme ci-dessus.

Fixations et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations ISO 3506.

Acier inoxydable 309.

Aperçu : Cr-Ni
résistant à la chaleur pour une résistance à l'oxydation allant de 1 000 à 1 090 °C ; meilleur que 304 dans les atmosphères chaudes.

Également connu sous le nom :
AISI 309/309S ; UNS S30900/S30908 ; EN 1.4828.

Utilisations typiques : pièces de
fournaise, écrans thermiques, chicanes de chaudières.

Remarques et limites :
Ne convient pas aux atmosphères fortement carburantes ; la famille 310 est plus performante dans le haut de gamme.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; un léger magnétisme est possible après le travail à froid.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 160—200. Ne peut pas être traité thermiquement. Résistance à l'oxydation jusqu'à plus de 1 000 °C ; ténacité cryogénique passable, bien que généralement choisie pour les applications à haute température.

Normes et certification :
A240 (plaque), A276/A479 (bar), A312 (tuyau). EN 10204 3.1/3.2.

Fixations et marquages :
Non utilisé pour les fixations ISO 3506.

Aciers inoxydables de la famille 310/310S.

Aperçu : austénitique
à haute résistance à la chaleur en Cr/Ni ; résistant à l'oxydation entre 1 050 et 1 150 °C. Le 310S est à faible teneur en carbone pour le service de soudage.

Également connu sous le nom :
AISI 310/310S/310H ; UNS S31000/S31008/S31009 ; EN 1.4841/1.4845.

Utilisations typiques : meubles de
fournaise, tubes radiants, fours, échangeurs de chaleur.

Remarques et limites : résistance
modérée à la carburation ; sélectionner avec soin pour le cyclage/la nitruration.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; peut devenir légèrement magnétique après un travail à froid intense.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 160—200. Non durcissable par traitement thermique. Service continu, généralement jusqu'à 1 050 °C (en fonction de l'environnement). La ténacité austénitique est conservée à basse température.

Normes et certifications :
A240, A276/A479, A312. Norme EN 10204 3.1 ; 3.2 sur demande.

Éléments de fixation et marquages : Il
ne s'agit généralement pas d'un matériau de la famille de fixations ISO 3506.

Aciers inoxydables de la famille 316 (A4) (y compris les aciers 316L et 316Ti) - « qualité marine ».

Aperçu : acier inoxydable 18/10
contenant du molybdène pour une meilleure résistance aux piqûres de chlorure et aux crevasses ; 316L pour le soudage ; 316Ti stabilisé pour un service soudé à haute température. Les fixations A4 sont à base de 316 ; classe « -70 » ≈ 700 MPa.

Également connu sous le nom de :
A4 (fixations ISO 3506) ; AISI 316/316L/316Ti ; EN 1.4401/1.4404/1.4571 ; UNS S31600/S31603/S31635.

Utilisations typiques : fixations
marines, pompes/vannes, kit pharmaceutique/alimentaire, boulons/vis A4-70.

Remarques et limites : Les crevasses de chlorure
chaudes et stagnantes présentent toujours un risque ; pour les chlorures sévères, envisagez 317 L/6 Mo/duplex.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; peut devenir légèrement magnétique après le travail à froid ou le coiffage.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 150—200. Non durcissable par traitement thermique ; durcit lors du formage et de l'assemblage. Oxydation jusqu'à 870 °C ; bonne résistance au fluage pour le 316Ti à moyenne température ; excellente ténacité cryogénique.

Normes et certifications :
A240, A276/A479, A312/A213. Norme EN 10204 3.1 ; 3.2 par accord.

Fixations et marquages :
A4-70/A4-80 communs. Têtes marquées A4-70, etc. Utilisez un antigrippant pour éviter le grippage ; pensez à A4-80 pour une résistance plus élevée.

Acier inoxydable 317L.

Aperçu : austénitique
à teneur plus élevée en Mo avec une plus grande résistance aux attaques localisées que le 316L ; faible teneur en carbone pour les soudures.

Également connu sous le nom :
AISI 317L ; UNS S31703 ; EN 1.4438.

Utilisations typiques Équipement de traitement
chimique, pâte et papier, épurateurs de gaz de combustion.

Remarques et limites :
Plus coûteux que le 316 ; pour les chlorures extrêmes, passez à 6 % de Mo (par exemple, 254 SMO).

Magnétisme : recuit
non magnétique ; léger magnétisme après un travail à froid intense.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 160—200. Ne peut pas être traité thermiquement. Service jusqu'à 870 °C ; excellente ténacité cryogénique.

Normes et certifications :
A240, A276/A479, A312/A213. Norme MTR 3.1 ; 3.2 sur demande.

Fixations et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations conforme à la norme ISO 3506 (utilisez le format A4).

Acier inoxydable 321.

Vue d'ensemble : type 304
stabilisé au Ti pour une résistance à la sensibilisation (soudure HAZ) ; adapté à un service de 540 à 815 °C.

Également connu sous le nom :
AISI 321/321H ; EN 1.4541/1.4878 ; UNS S32100/S32109.

Utilisations typiques : collecteurs
d'échappement, joints de dilatation, chemises de cheminée.

Remarques et limites : La réponse au
polissage est limitée par le Ti, et non par une amélioration par rapport à la 304.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; léger magnétisme après travail à froid.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 150—190. Ne peut pas être traité thermiquement. Meilleure résistance aux attaques intergranulaires à 500—800 °C que la 304 ; bonne ténacité cryogénique.

Normes et certifications :
A240, A276/A479, A312. EN 10204 3.1/3.2.

Fixations et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations ISO 3506.

Acier inoxydable 347.

Aperçu : type 304
stabilisé au Nb ; résiste aux attaques intergranulaires après une exposition à 427—899 °C ; convient aux soudures.

Également connu sous le nom de :
AISI 347/347H ; EN 1.4550/1.4961 ; UNS S34700/S34709.

Utilisations typiques : tubes de
chaudière, cheminées d'échappement, tuyauterie de traitement chimique.

Remarques et limites : résistance
à la corrosion 304 ; il ne s'agit pas d'une amélioration du chlorure.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; peut devenir légèrement magnétique après le travail à froid.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 150—190. Ne peut pas être traité thermiquement. Conçu pour fonctionner entre 540 et 870 °C ; bonne résistance cryogénique.

Normes et certifications :
A240, A276/A479, A312/A213. EN 10204 3.1/3.2.

Fixations et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations ISO 3506.

Acier inoxydable 201.

Aperçu : Austénitique
à faible teneur en nickel de la série 200 (Cr-Mn-N) avec un durcissement au travail plus élevé ; alternative économique 301/304 dans les environnements doux.

Également connu sous le nom :
AISI 201 ; EN 1.4372 ; UNS S20100.

Utilisations typiques : garniture
d'appareils électroménagers, intérieurs de restauration, feuille décorative.

Remarques et limites : résistance au chlorure
inférieure à celle du 304 ; peut devenir magnétique lorsqu'il est travaillé à froid.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; devient magnétique après un important travail à froid.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 150—190. Non durcissable par traitement thermique ; durcit facilement au travail. Service à 870 °C ; ténacité cryogénique satisfaisante.

Normes et certifications :
A240, A666. EN 10204 3.1.

Fixations et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations ISO 3506.

Acier inoxydable 202.

Aperçu :
Cr-Ni-Mn austénitique en tant que substitut à moindre coût de la série 300 ; ténacité décente, résistance à la corrosion modérée.

Également connu sous le nom :
AISI 202 ; UNS S20200.

Utilisations typiques :
ustensiles de cuisine, garnitures automobiles, composants de construction.

Remarques et limites :
Ne convient pas au service côtier/maritime ; risque de piqûres de chlorure par rapport au 304/316.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; devient magnétique après un travail à froid intense.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 150—190. Ne peut pas être traité thermiquement. Service à 870 °C ; ténacité cryogénique satisfaisante.

Normes et certifications :
A240, A666. EN 10204 3.1.

Fixations et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations ISO 3506.

Acier inoxydable 904L.

Aperçu :
super-austénitique à haute teneur en Ni/Cr + Cu ; forte résistance aux acides réducteurs (par exemple sulfurique) et aux chlorures.

Également connu sous le nom :
Alloy 904L ; EN 1.4539 ; UNS N08904.

Utilisations typiques : usine
pharmaceutique/chimique, équipement d'engrais, équipements marins.

Remarques et limites :
Plus difficile à usiner ; coût plus élevé que la série 300 standard.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; peut présenter un léger magnétisme après un travail à froid intense.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 160—200. Ne peut pas être traité thermiquement. Service jusqu'à 870 °C ; bonne résistance cryogénique.

Normes et certifications :
A240, A276/A479, A312. EN 10204 3.1/3.2.

Fixations et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations ISO 3506.

Acier inoxydable 254 SMO (6 % Mo)

Aperçu : Super-austénitique de
6 Mo avec une très haute résistance aux piqûres et aux crevasses ; spécialiste des services riches en chlorure.

Également connu sous le nom :
EN 1.4547 ; UNS S31254 ; 254 SMO.

Utilisations typiques : échangeurs de chaleur à
eau de mer, usine de blanchiment des pâtes et papiers en mer.

Remarques et limites :
Durcit rapidement ; un outillage et une lubrification puissants sont nécessaires.

Magnétisme : recuit
non magnétique ; un léger magnétisme est possible après un travail à froid intense.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB 170—210
recuit. Ne peut pas être traité thermiquement. Le service continu est généralement limité à 450 à 500 °C pour préserver la résistance à la corrosion et une excellente ténacité à basse température.

Normes et certifications :
A240, A276, A312/A213. EN 10204 3.1/3.2.

Fixations et marquages : Il
ne s'agit pas d'une famille de fixations ISO 3506 ; utilisez le format A4 pour les fixations marines standard.

Nitronic 50

Aperçu : austénitique
à haute résistance et résistant à la corrosion ; rendement environ deux fois supérieur à celui du 304/316 ; non magnétique même lorsqu'il est travaillé à froid.

Également connu sous le nom de :
XM-19 ; UNS S20910 ; EN 1.3964.

Utilisations typiques : puits
marins, pompes, fixations, équipements cryogéniques.

Remarques et limites :
usinabilité inférieure à 304 ; sélectionnez la condition (recuit/haute résistance) qui convient.

Magnétisme :
essentiellement non magnétique dans toutes les conditions.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB 190—240
recuit ; durci à une température plus élevée. Non durcissable par traitement thermique. Températures bonnes à cryogéniques ; service à chaud généralement inférieur à 550 °C pour de meilleures propriétés.

Normes et certification :
généralement conformes aux normes ASTM A276/A479 (bar), A182 (pièces forgées). EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
Utilisés pour les fixations antigrippage mais non couverts par les classes de propriétés ISO 3506 ; les têtes présentent le grade ou la marque spécifiés.

Nitronique 60

Aperçu : austénitique
résistant à l'usure et au grippage ; corrosion similaire à celle de 304 avec une usure auto-accouplée bien meilleure.

Également connu sous le nom :
Alloy 218 ; UNS S21800.

Utilisations typiques : tiges de
valve, douilles, fixations où le grippage est un problème.

Remarques et limites : Vous
n'êtes pas un joueur de niveau 316 ; donnez la priorité à la tribologie.

Magnétisme :
généralement non magnétique.

Limites de dureté, de trempabilité et de température : HB
180—240 recuit ; durci plus haut. Ne peut pas être traité thermiquement. Service généralement inférieur à 600 °C ; bonne ténacité à basse température.

Normes et certification :
ASTM A276/A479 (barre), A182 (pièces forgées). EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
Souvent spécifiés là où l'antigrippage est essentiel ; elles ne sont pas classées selon la norme ISO 3506.

Options austénitiques à plus haute résistance (Bumax 88/Bumax 109)

Les fixations Bumax 88 et Bumax 109 sont des fixations austénitiques exclusives qui offrent une résistance à l'épreuve nettement supérieure à celle des classes A2/A4 standard tout en conservant les performances de corrosion de l'acier inoxydable.

Disponibilité : Les articles non standard peuvent nécessiter une commande personnalisée via Accu's Screw Builder ou les services d'approvisionnement personnalisés.

Comparaisons austentiques en acier inoxydable.

Acier inoxydable 304 contre 316

304 contre 316 : le 304 (A2) est polyvalent et rentable. Le 316 (A4) ajoute du molybdène pour une meilleure résistance dans les environnements contenant du chlorure. Si l'environnement est côtier ou chimique, choisissez 316/316L ; sinon, 304 suffit souvent lorsque le coût est pris en compte.

Aciers inoxydables A2 ou A4 (304 contre 316 : quand choisir lequel)

Règle générale : utilisez A2 (304) pour une exposition intérieure et une exposition légère à l'extérieur. Passez au format A4 (316/316L) partout où des chlorures, de l'air marin ou des produits chimiques sont présents. Pour des charges plus élevées, choisissez la classe de résistance élevée correspondante ; pour les exigences liées à l'inspection, sélectionnez les variantes 200HV.

 

Acier inoxydable 303 ou 304 (quand choisir lequel)

Règle générale : choisissez 303 lorsque la précision de la vitesse de tournage et la qualité du filetage sont prioritaires dans des environnements doux. Choisissez le 304 (A2) lorsque la résistance à la corrosion, la soudabilité ou l'hygiène sont importantes.

Quand spécifier 303.

• Usinage à grande vitesse de petites pièces complexes où la durée du cycle est importante.

• Filetages qui doivent être propres avec un minimum de bavures, dans des environnements non marins.

Quand spécifier 304 (A2).

• Fixations et fabrications à usage général, en particulier lorsqu'il existe des soudures ou des lavages.

• Tout risque de chlorures ou d'exposition occasionnelle à l'extérieur (non côtier).

Mises en garde :

• Si l'usinage est critique et que la corrosion est un problème, optez pour un 304 bar avec un outillage optimisé ou un 304 au soufre modifié uniquement lorsque les normes le permettent. Pour les produits côtiers/chimiques, passez à 316/316L (A4).

Grades d'acier inoxydable ferritique.

Aciers inoxydables 409/409L.

Aperçu : Ferritique stabilisé au Ti
à faible coût pour l'oxydation à haute température ; grade d'échappement courant. 409 L est à faible teneur en carbone pour la soudabilité.

Également connu sous le nom de :
EN 1.4512 ; AISI 409/409L ; UNS S40900/S40910.

Utilisations typiques : échappements
automobiles, écrans thermiques, pièces de brûleurs.

Remarques et limites : résistance à la corrosion
modérée, protège des crevasses dues au sel de voirie.

Magnétisme :
Fortement magnétique (ferritique).

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 150—190. Non durcissable par traitement thermique. Résistance à l'oxydation jusqu'à 675 à 750 °C, selon l'environnement. Faible ténacité cryogénique (éviter les chocs inférieurs à zéro).

Normes et certification :
A240 (feuille/plaque), A268 (tube ferritique). EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
Non utilisé pour les fixations ISO 3506.

Acier inoxydable 410S.

Aperçu : variante
à faible teneur en carbone, à martensite molle/ferritique pour une soudabilité améliorée par rapport à la 410 ; résistante à l'oxydation.

Également connu sous le nom :
AISI 410S ; UNS S41008.

Utilisations typiques : échangeurs de
chaleur, couvercles de recuit, collecteurs automobiles.

Remarques et limites :
Non durcissable ; résistance modérée à la corrosion, à l'abri des chlorures.

Magnétisme :
magnétique (matrice ferritique/martensitique).

Limites de dureté, de trempabilité et de température : HB 150—190
recuit ; ne peut pas être durci par trempe/trempe. Service à 600—700 °C. Ténacité limitée à basse température.

Normes et certifications :
A240, A268. EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
Non utilisé pour les fixations ISO 3506.

Acier inoxydable 430/430F.

Aperçu :
430 : Ferritique à usage général à 17 % de Cr avec une bonne formabilité et une bonne finition. 430F : variante sulfurée à usinage libre pour les pièces tournées (corrosion réduite par rapport à la 430).

Également connu sous le nom :
EN 1.4016 (430) ; EN 1.4105/1.4104 (430F) ; AISI 430/430F, acier inoxydable 18/0.

Utilisations typiques :
appareils électroménagers, garnitures décoratives ; 430F pour vis et raccords.

Remarques et limites :
magnétique ; évitez les crevasses marines ou chlorées ; 430 F ne convient pas à un usage corrosif.

Magnétisme :
Fortement magnétique (ferritique). 430F également magnétique.

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 150—190. Ne peut pas être traité thermiquement. Service jusqu'à 815 °C (oxydation). Faible ténacité cryogénique.

Normes et certification :
A240 (feuille/plaque), A582/A276 (barre). EN 10204 3.1.

Fixations et marquages : le
430F peut être utilisé pour les vis à usinage libre, mais pas pour les vis classées selon la norme ISO 3506 pour le service de corrosion.

 

Acier inoxydable 434.

Aperçu :
alliage 430 au Mo pour une meilleure résistance aux piqûres et à l'oxydation (jusqu'à 816 °C).

Également connu sous le nom :
EN 1.4113 ; AISI 434.

Utilisations typiques : composants
d'échappement, réservoirs d'eau chaude, garnitures résistantes à la chaleur.

Remarques et limites :
Formabilité inférieure à 430 ; considérez 436 pour un meilleur formage.

Magnétisme :
magnétique (ferritique).

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 160—200. Ne peut pas être traité thermiquement. Ténacité limitée à basse température.

Normes et certifications :
A240, A268. EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
Non utilisé pour les fixations ISO 3506.

 

Acier inoxydable 436.

Vue d'ensemble : modification de 434
stabilisée au Nb ; réduction des nervures lors de l'étirement ; bonne oxydation à chaud.

Également connu sous le nom de :
EN 1.4513 ; AISI 436 ; UNS S43600.

Utilisations typiques : Garniture/échappement
automobiles, boîtiers moulés.

Remarques et limites : Classe
non résistante au chlorure ; choisissez 444 pour un service au chlorure humide.

Magnétisme :
magnétique (ferritique).

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 160—200. Ne peut pas être traité thermiquement. Ténacité cryogénique limitée.

Normes et certifications :
A240, A268. EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
non conformes à la norme ISO 3506.

 

Acier inoxydable 439.

Aperçu : Ferritique à 18 % de Cr
stabilisé au Ti avec une soudabilité et une formabilité améliorées par rapport à la 430.

Également connu sous le nom :
EN 1.4510 ; AISI 439 ; SUS 430LX.

Utilisations typiques : échappements
automobiles, échangeurs de chaleur et équipements de restauration.

Remarques et limites : La
corrosion ressemble à peu près à celle de 304 dans les atmosphères douces, mais elle n'est pas de qualité marine.

Magnétisme :
magnétique (ferritique).

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 150—190. Ne peut pas être traité thermiquement. Faible résistance aux chocs cryogéniques.

Normes et certifications :
A240, A268. EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
Non conforme à la norme ISO 3506 pour l'utilisation des fixations.

 

Acier inoxydable 441.

Aperçu : ferritique à 18 % de Cr
stabilisé au Nb avec une meilleure résistance aux hautes températures que la 409/439 ; bonne finition de surface.

Également connu sous le nom de :
EN 1.4509 ; AISI 441 ; UNS S44100.

Utilisations typiques :
chaudières, pièces d'appareils à gaz et équipements de restauration.

Remarques et limites : résistance à
l'oxydation jusqu'à 950 °C ; toujours magnétique ; pas pour les éclaboussures de chlorure.

Magnétisme :
magnétique (ferritique).

Dureté, trempabilité et limites de température : HB
recuit 160—200. Ne peut pas être traité thermiquement. Robustesse inférieure à zéro limitée.

Normes et certifications :
A240, A268. EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
non conformes à la norme ISO 3506.

 

Acier inoxydable 444.

Aperçu : Ferritique
allié au Mo, stabilisé au Ti/Nb, présentant une très bonne résistance aux piqûres de chlorure ; « réponse ferritique » au 316L dans de nombreux services humides.

Également connu sous le nom :
EN 1.4521 (X2CrMoTi18-2) ; AISI 444 ; UNS S44400.

Utilisations typiques Réservoirs
d'eau chaude, échangeurs de chaleur, tôle architecturale côtière.

Remarques et limites : résistance
inférieure à celle des matériaux austénitiques ; évitez les rayons serrés lors de l'emboutissage profond.

Magnétisme :
magnétique (ferritique).

Dureté, trempabilité et limites de température : HB 170—210
recuit. Ne peut pas être traité thermiquement. Un service à une température de 300 à 350 °C est recommandé pour préserver la résistance à la corrosion ; faible ténacité cryogénique.

Normes et certifications :
A240, A268. EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
non conformes à la norme ISO 3506.

 

Acier inoxydable 446.

Aperçu : Ferritique à
très haute teneur en chrome pour une résistance à l'oxydation/à la sulfuration à chaud.

Également connu sous le nom :
EN 1.4762 ; AISI 446.

Utilisations typiques : pièces de
four, incinération, conduits à haute température.

Remarques et limites :
faible résistance à haute température ; faible formabilité par rapport à 430/444.

Magnétisme :
magnétique (ferritique).

Dureté, trempabilité et limites de température : HB 180—220
recuit. Ne peut pas être traité thermiquement. Résistance à l'oxydation jusqu'à 1 100 °C ; très faible ténacité cryogénique.

Normes et certifications :
A240, A268. EN 10204 3.1.

Fixations et marquages :
non conformes à la norme ISO 3506.

 

Acier inoxydable 447 (super-ferritique).

Aperçu :
29 % Cr, 4 % Mo ferritique résistant aux piqûres au niveau de l'eau de mer ; utilisé dans les services de condensateur/de dessalement (famille AL 29-4/29-4C).

Aussi connu sous le nom de :
UNS S44700/S44735 (29-4/29-4C).

Utilisations typiques : condenseurs pour
centrales électriques, dessalement, refroidisseurs de saumure.

Remarques et limites : Fabrication
spécialisée ; utiliser des procédures de soudage qualifiées ; garder les surfaces propres et décapées.

Magnétisme :
magnétique (ferritique).

Dureté, trempabilité et limites de température : HB 200—230
recuit. Ne peut pas être traité thermiquement. Service généralement inférieur à 300 °C pour préserver la résistance à la corrosion ; faible résistance aux chocs cryogéniques.

Normes et certification :
généralement conformes aux spécifications des condenseurs brevetés/ASTM. EN 10204 3.1 par accord.

Fixations et marquages :
non conformes à la norme ISO 3506.