Un guide sur les plastiques
Que sont les plastiques ?
Les plastiques sont un type de matériau polyvalent qui peut être moulé en appliquant de la chaleur.
Tous les plastiques sont composés d'une combinaison de produits chimiques qui forment un polymère, attribuant des caractéristiques similaires mais légèrement différentes à chaque type de plastique.
Dans la plupart des cas, les plastiques sont solides et durables. Ce sont d'excellents isolants, ce qui signifie qu'ils ne conduisent ni la chaleur ni l'électricité.
Par conséquent, de nombreux types de plastique sont utilisés pour fabriquer des composants d'ingénierie de précision qui peuvent être équivalents, sinon meilleurs, au métal pour de nombreuses applications.
Quelle est la différence entre un thermodurcissable et un thermoplastique ?
Au cours du processus de durcissement d'un plastique, les thermodurcissables et les thermoplastiques se comportent de différentes manières.
La principale différence entre le thermodurcissable et le thermoplastique peut être identifiée par la capacité du matériau à se remouler.
Les thermodurcissables, par exemple, créent une liaison chimique lorsqu'ils sont durcis. Cette réaction va mettre le matériau en place et rendre le plastique plus résistant.
En tant que réaction unidirectionnelle, les thermodurcissables ne peuvent pas être remoulés ou chauffés une fois qu'ils se sont formés.
Alternativement, pour les thermoplastiques, aucune liaison chimique ne se forme pendant le processus de durcissement ; une fois durcis, ces plastiques peuvent être remoulés à nouveau si nécessaire.
L'un des avantages du plastique thermodurci est qu'il a un point de fusion élevé. Cela signifie que lorsqu'il est exposé au feu, le plastique brûle au lieu de fondre. Pour cette raison, les thermodurcissables sont utilisés comme mesure de protection dans les prises de courant au-dessus des thermoplastiques dont le point de fusion est inférieur.
Quand utiliser des composants en plastique 
En raison de sa haute usinabilité, de sa durabilité et de sa résistance, le métal est le matériau le plus couramment utilisé dans la fabrication de composants d'ingénierie de précision.
Néanmoins, les composants en plastique peuvent présenter une gamme de propriétés de haute performance qui les rendent parfaits pour des applications spécifiques.
Par rapport à certains composants métalliques, les composants en plastique constituent l'option la plus rentable tout en présentant un excellent rapport résistance/poids.
Lorsque les fixations métalliques peuvent commencer à rouiller avec le temps, les composants en plastique ne sont pas sujets au même degré de dégradation et peuvent donc être mieux adaptés à certaines applications marines ou riches en humidité.
Outre les fixations métalliques, des composants en plastique tels que les rondelles d'épaule peuvent être utilisés comme outils isolants. Cela permet de rompre la connexion électrique entre les métaux et de réduire ainsi le risque de corrosion galvanique.
Vous trouverez plus d'informations à ce sujet dans notre article sur les causes de la corrosion galvanique et les moyens de la prévenir.
Combien de types de plastiques existe-t-il ?
Bien que le nombre total de plastiques différents soit énorme, d'une manière générale, ils peuvent être filtrés en 7 catégories. Ceux-ci sont définis par les caractéristiques des matériaux, leur recyclabilité et leur capacité à être réutilisés.
1. Polyéthylène téréphtalate (PET)
2. Polyéthylène haute densité (HDPE)
3. Chlorure de polyvinyle (PVC)
4. Polyéthylène basse densité (LDPE)
5. Polypropylène (PP)
6. Polystyrène (PS)
7. Autres matières plastiques ou matières plastiques diverses
Néanmoins, il n'existe pas de réponse exacte au nombre de types individuels de plastiques dans le monde. Les plastiques sont créés en combinant l'ingénierie et la chimie modernes, et de nouveaux plastiques sont découverts en permanence.
Il existe de nombreux types de plastiques, tous dotés de leurs propres caractéristiques et compositions, et de nombreux plastiques sont spécialement conçus pour résoudre des problèmes techniques uniques.
Des joints toriques en nitrile aux écrous à œillets en nylon, les composants en plastique offrent un potentiel considérable à l'industrie. Rien que dans la gamme d'Accu, il existe plus de 20 types de plastiques, tous dotés de leurs propres caractéristiques, ce qui les rend parfaits pour des projets spécifiques. Il est essentiel de connaître les caractéristiques des différents plastiques pour être certain de choisir le matériau le mieux adapté aux exigences de votre projet.
Examinons chaque type de plastique, ce qu'il est et ses caractéristiques individuelles.
Polyéthylène haute densité (HDPE)
Le PEHD est un plastique hautement recyclable, durable et polyvalent fabriqué à partir de pétrole.
Très résistant à l'abrasion et résistant, le PEHD peut être utilisé pour fabriquer des objets qui seront régulièrement exposés à des chocs importants ou qui doivent résister à l'usure, tels que des planches à découper, des sliders de longboard et même des armures pour robots de combat légers.
Le PEHD est léger avec une excellente résistance à la traction, il présente également une résistance élevée à la corrosion et aux produits chimiques. Ces caractéristiques, associées au fait qu'il est très rentable, font de ce plastique une excellente alternative aux matériaux plus lourds, tels que les métaux.
Par exemple, dans une application où le poids est un problème, les rondelles de retenue en PEHD d'Accu constitueraient une excellente option par rapport aux composants métalliques.
À plus grande échelle, le PEHD peut être utilisé pour la tuyauterie souterraine et pour les applications marines en raison de sa résistance aux produits chimiques et à la corrosion, et c'est également un matériau populaire pour l'impression 3D.
Plage de température HDPE (°C)
0°C à 65°C
Indice de flamme NBR UL
non classé
Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le PVC (polychlorure de vinyle) est une forme de polymère thermoplastique, connue pour sa flexibilité, sa durabilité et sa résistance.
Le PVC peut être utilisé à la fois à l'état rigide et à l'état souple, ce qui le rend incroyablement polyvalent et idéal pour de nombreuses applications.
À l'état solide et fragile, le PVC peut être utilisé de nombreuses manières et est souvent utilisé dans l'industrie manufacturière pour l'isolation des fils et des câbles, la tuyauterie et les profilés de portes et fenêtres.
Ce polymère thermoplastique peut également être utilisé pour fabriquer des composants, tels que des entretoises, et est largement utilisé dans la signalisation et certains types de vêtements.
Plage de température du PVC (°C)
0°C à 50°C
Classe de résistance au feu en PVC UL
V-0
Polyéthylène basse densité (LDPE)
Fabriqué à partir du monomère éthylène, le LDPE est un plastique souple et flexible qui est plus malléable que le HDPE à haute densité.
Il s'agit d'un plastique robuste qui est idéal pour la protection. Léger et souvent transparent, le LDPE est régulièrement utilisé pour les sacs à provisions en plastique, les films pour les emballages alimentaires, les contenants et les bouteilles.
Dans le domaine de l'ingénierie de précision, le LDPE peut être utilisé pour les tubes, les équipements de laboratoire et les composants en plastique tels que les inserts, les bouchons à vis ou les bouchons cylindriques.
Le LDPE a une résistance à la corrosion à basse température, mais il ne convient pas aux applications à haute température ou aux applications où la résistance est une priorité.
Comme il s'agit d'un matériau léger et flexible, le LDPE peut également être un excellent choix pour certaines procédures prothétiques.
Plage de température du LDPE (°C)
- 30 °C à 50-60 °C
Classe de résistance à la flamme NBR UL
HB
Polypropylène (PP)
Le polypropylène (PP) est un type de thermoplastique fabriqué en combinant des monomères de propylène.
Le PP résiste à de nombreux produits chimiques et peut être facilement soudé à d'autres composants en polypropylène, ce qui permet une plus grande polyvalence d'application.
En raison de ses propriétés de résistance aux produits chimiques, le PP est souvent utilisé pour les emballages chimiques tels que ceux pour les produits de nettoyage et l'eau de javel ou pour les fournitures et équipements médicaux tels que les seringues.
Le polypropylène est présent dans une gamme de composants, tels que les pieds réglables d'Accu. Il est souvent utilisé dans l'ingénierie de précision car il est facile à mouler dans des formes spécifiques pour des projets qui ont des critères distincts.
Plage de température PP (°C)
0°C à 65°C
Classe de résistance à la flamme PP UL
V-2
Polystyrène (PS)
Le polystyrène (PS) est un thermoplastique fabriqué à partir du monomère styrène.
Il est naturellement transparent et peut être transformé en matière plastique solide, en film ou en mousse.
Les composants en polystyrène, tels que les entretoises, sont également populaires pour de nombreuses applications d'ingénierie en raison de leurs propriétés d'isolation thermique et électrique.
Dans sa forme la plus fragile, le polystyrène est largement utilisé dans l'industrie médicale pour les tubes à essai et les boîtes de Pétri.
En tant que mousse expansée, parfois appelée polystyrène, le PS est largement utilisé dans les emballages. Cela se manifeste souvent sous la forme d'emballages d'arachides, qui sont utilisés pour protéger les appareils électroménagers et les appareils électroménagers lorsqu'ils sont emballés dans des boîtes et transportés.
Les arachides d'emballage biodégradables peuvent être fabriquées en combinant de la cellulose et du polystyrène.
Classe de résistance à la flamme PS UL
HB
Polyoxyméthylène (POM)
Polyoxyméthylène (POM)Le polyoxyméthylène (POM), souvent appelé acétal ou polyacétal, est un type de thermoplastique régulièrement utilisé pour fabriquer des fixations, des entretoises et des rondelles.
Avec des caractéristiques très similaires à celles du nylon, ces deux types de plastiques peuvent généralement être interchangeables à la fois dans les applications et pour l'attrait visuel.
Par exemple, le nylon et le POM peuvent être utilisés pour des composants qui nécessitent un niveau de rigidité plus élevé et peuvent également supporter des charges modérées.
Bien qu'ils présentent des similitudes, ces plastiques présentent des avantages et des faiblesses dans différents domaines, ce qui peut avoir une incidence sur le choix des matériaux.
Le nylon offre généralement une résistance à la traction et une rigidité à la flexion supérieures à celles du polyoxyméthylène. Le nylon peut également supporter des charges et des températures plus élevées.
Le POM, en comparaison, peut être idéal en cas de force intense et de températures froides, ce qui signifie que les composants fabriqués à partir de ce matériau ont une résistance aux chocs et au froid plus élevée.
Cependant, sans l'incorporation d'additifs spéciaux, le nylon peut être sensible aux dommages causés par les rayons UV. Il peut également gonfler lorsqu'il est exposé à certains niveaux d'humidité, ce qui entraîne une perte de résistance à la traction.
Plage de température POM °C
- 50 °C à 100 °C
Indice de flamme POM UL
HB
Polyétheréthercétone (PEEK)
Le polyétheréthercétone est un thermoplastique technique semi-cristallin communément appelé PEEK.
Ce type de plastique est réputé pour sa capacité exceptionnelle à conserver sa forme et sa taille d'origine, même en cas de fonctionnement à des températures extrêmes et élevées.
Dans les applications mobiles et volatiles, les éléments de fixation en PEEK offrent une résistance à la traction et à la flamme élevées et peuvent fonctionner en continu à des températures allant jusqu'à 180 °C.
En fait, le PEEK est deux fois plus résistant que le nylon et possède également une résistance chimique supérieure à celle du polypropylène (PP).
Là où d'autres plastiques similaires peuvent se dilater et se contracter lorsqu'ils sont exposés à des conditions difficiles, le PEEK est capable de rester thermiquement stable et est donc idéal pour de nombreuses applications à haute performance.
Par exemple, en tant qu'isolant électrique, le PEEK est un excellent matériau pour les applications de véhicules électriques où les fixations seront exposées à des températures élevées et à des courants électriques.
En raison de leur résistance chimique, les vis à tête cylindrique en PEEK sont souvent utilisées dans l'industrie alimentaire ; elles ne réagissent pas, ne corrodent pas et ne compromettent pas chimiquement les aliments tout en étant résistantes aux produits chimiques utilisés lors du nettoyage.
Outre sa gamme de caractéristiques robustes, le PEEK est également un matériau biocompatible, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans des applications médicales, telles que les implants dentaires.
Plage de température PEEK (°C)
: 50 °C à 180 °C
Indice de flamme PEEK UL V-0
Fluorure de polyvinylidène (PVDF)
Le PVDF, abréviation de polyfluorure de vinylidène, est un thermoplastique fluoré robuste qui offre un équilibre unique entre une excellente résistance chimique et une excellente résistance.
Grâce à leur stabilité à haute température et à leur résistance à la chaleur et aux flammes, les écrous et fixations en PVDF sont idéaux pour une utilisation dans les applications électriques en fonctionnement ou les armoires électriques.
Plage de température du PVDF (°C)
-35 °C à 150 °C
Indice de flamme PVDF UL V-0
Polytétrafluoroéthylène (PTFE)
Le polytétrafluoroéthylène, communément appelé PTFE, est un polymère fluoré connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa capacité à être chimiquement inerte à des températures élevées.
Souvent connu sous son nom de marque, Teflon. Le PTFE peut être utilisé dans de nombreuses applications, des ustensiles de cuisine aux équipements chirurgicaux.
Les éléments de fixation fabriqués à partir de ce matériau ne sont pas réactifs lorsqu'ils sont utilisés dans la plupart des environnements chimiques. Cela comprend les matières organiques, les acides, les bases, les mélanges de produits chimiques et l'acide fluorhydrique.
En raison de la présence de fluor dans sa structure moléculaire, le PTFE repousse et ne se lie pas à d'autres matériaux, ce qui le rend également à faible frottement. C'est l'une des raisons pour lesquelles le téflon est utilisé pour créer la caractéristique « antiadhésive » d'une poêle antiadhésive.
Étant bioinerte, le PTFE ne s'infiltre pas et ne contamine pas les objets avec lesquels il entre en contact. Il est donc idéal pour les applications où ces caractéristiques sont essentielles, comme pour les matériaux d'emballage chirurgical ou pour les produits à base alimentaire.
Dans l'industrie de l'ingénierie, le PTFE peut être mélangé à d'autres plastiques pour réduire le frottement de surface du composant. C'est ce que l'on peut voir dans les roulements à glissière en PTFE et en polyamide noir d'Accu.
Plage de température du PTFE (°C)
- 40 °C à 135 °C
Indice de flamme UL
en PTFE V-0
Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate (PC) est un matériau populaire dans l'ingénierie de précision, souvent choisi en raison de sa résistance et de son aspect transparent unique.
En raison de sa résistance aux chocs et de son excellente clarté optique, le PC est couramment utilisé dans des assemblages qui doivent être robustes sans aucune entrave visuelle, tels que la signalisation, les écrans faciaux ou les lucarnes.
Les composants fabriqués à partir de PC, tels que les vis mécaniques à tête cylindrique en polycarbonate d'Accu, sont souvent appelés vis « transparentes » ou « invisibles ».
Plage de température du PC (°C)
: 40 °C à 115 °C
Classe de résistance à la flamme
HB pour PC UL
Sulfure de polyphénylène (PPS)
Le sulfure de polyphénylène est un thermoplastique de haute performance doté d'une résistance aux températures exceptionnellement élevée.
Il possède une grande résistance mécanique, une stabilité dimensionnelle et une résistance chimique, ainsi qu'un point de fusion et une résistance aux flammes élevés.
Grâce à ces caractéristiques, le PPS peut être utilisé comme alternative plus économique au PEEK dans les applications exposées à des conditions extrêmes.
Par exemple, dans l'industrie automobile, le PPS peut remplacer les composants métalliques dans les zones sujettes à une chaleur importante, comme les systèmes d'injection de carburant ou les freins. Pour la même raison, les vis PPS sont souvent utilisées dans les boîtiers électroniques ou à l'intérieur des machines industrielles.
On les retrouve également dans de nombreux appareils ménagers, tels que le chauffage et la climatisation, les poignées de casseroles et les appareils de cuisine tels qu'un grille-pain ou un four à micro-ondes.
Plage de température PPS (°C)
- 40 °C à 220 °C
Indice de flamme PPS UL V-0
Polyamide/Nylon (PA)
Le polyamide (PA), également connu sous le nom de nylon, est un type de polymère semi-cristallin qui est un matériau populaire pour les composants en plastique, tels que les écrous à œillets en nylon ou les clips à pousser d'Accu.
Le PA est un plastique résistant à faible densité, doté d'une stabilité thermique élevée et, pour la plupart, d'une grande résistance chimique. Cependant, certains acides et alcalis particulièrement forts peuvent avoir des effets néfastes.
Les formes les plus courantes de PA sont le PA 6 (Nylon 6) et le PA 66 (Nylon 66) et elles partagent des qualités très similaires.
Ils sont tous deux solides, dotés d'une grande usinabilité et d'une excellente résistance à l'usure.
Pour cette raison, le polyamide peut être utilisé comme alternative métallique dans de nombreuses applications où un rapport résistance/poids élevé est essentiel.
Le PA 6, en particulier, offre un excellent équilibre entre la résistance mécanique et la résistance aux produits chimiques et à l'abrasion, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans un large éventail d'applications industrielles.
Le PA 6 présente également un rétrécissement du moule inférieur à celui du PA 66. Cela signifie qu'il est moins sensible aux changements de forme et peut offrir plus de cohérence et de fiabilité en ce qui concerne les dimensions à long terme d'un composant.
Le nylon 66, en revanche, est plus susceptible de rétrécir lorsqu'il est exposé à l'air frais. Cependant, le nylon 66 possède des propriétés de résistance supplémentaires, telles qu'un point de fusion plus élevé et une meilleure résistance aux acides.
Plage de température PA (°C)
- 40 °C à 75 °C
Classe de résistance à la flamme PA UL
V-2
Comme mentionné précédemment, les nouveaux plastiques sont souvent fabriqués en réponse à une lacune de l'industrie en matière de résolution de problèmes d'ingénierie.
Lorsqu'un type de plastique existant présente des caractéristiques spécifiques, certains plastiques, tels que le polyamide, peuvent être traités ou combinés avec d'autres matériaux pour créer un plastique présentant des caractéristiques de performance plus élevées.
Dans le cas du polyamide (PA), nous avons du polyamide renforcé de fibres de verre, du polyamide stabilisé à la chaleur et du Reny.
Polyamide renforcé de fibres de verre
Comme son nom l'indique, le polyamide renforcé de fibres de verre (PA 6 +25 % GF) est un type de polyamide associé à de la fibre de verre.
Le renforcement du polyamide avec de la fibre de verre améliore la résistance, la rigidité et l'usure du plastique tout en lui conférant une meilleure résistance thermique.
Pour cette raison, le polyamide renforcé de fibres de verre est un choix populaire lors de la fabrication d'outils électriques, car il permet de créer un outil léger avec une résistance à la traction élevée. Le PA 6 +25 % GF possède également une résistance élevée à la fracturation, ce qui peut protéger les outils électriques contre tout dommage qu'ils pourraient subir en cas de chute.
Le PA 6 +25 % GF est certifié UL 94 HB.
Polyamide stabilisé à la chaleur
Le polyamide thermostabilisé (PA 6) possède presque les mêmes caractéristiques que le polyamide standard, mais présente l'avantage supplémentaire d'être utilisable dans des applications à températures plus élevées.
Pour obtenir cet effet, le plastique est spécialement traité pour développer de meilleures propriétés thermiques tout en préservant ses propriétés mécaniques.
Le polyamide thermostabilisé (PA6) peut être utilisé dans des environnements où les températures peuvent atteindre 125 °C et est classé UL94 V-2.
Pour cette raison, le polyamide thermostabilisé peut être un choix populaire dans l'industrie automobile, en particulier dans les applications des véhicules électriques, ou dans les plastiques automobiles, tels que les prises d'air.
Loyer
Reny est un composé de moulage breveté composé de polyamide MXD6 renforcé avec de la fibre de verre, de la fibre de carbone ou des minéraux spéciaux.
D'une manière générale, le Reny présente une résistance mécanique et un module supérieurs à ceux des autres plastiques techniques. Par conséquent, Reny est un substitut approprié au métal dans de nombreuses applications. Par exemple, les vis mécaniques à tête cylindrique Reny d'Accu constituent une excellente alternative métallique pour les assemblages dans les domaines de l'électronique, de l'automobile, des appareils électriques et des machines.
Plage de température de location (°C)
-40 °C à 75 °C
Louez UL Flame Rating HB
Caoutchouc
Le caoutchouc est un polymère à la fois solide et flexible, ce qui le rend idéal pour de nombreux composants et applications.
Il existe de nombreuses formes de caoutchouc, notamment le NBR (caoutchouc nitrile-butadiène), le TPE (élastomère thermoplastique), le TPR (caoutchouc thermoplastique) et le FPM (élastomère fluoré).
Caoutchouc nitrile-butadiène (NBR)
Le NBR (caoutchouc nitrile-butadiène) est un type de caoutchouc synthétique composé d'acrylonitrile (ACN) et de butadiène résistant à de nombreux produits chimiques, notamment l'huile et le carburant.
Plus la concentration de nitrile dans ce copolymère augmente, plus il devient résistant aux produits chimiques. Cela réduit toutefois la flexibilité du matériau.
Le NBR est souvent utilisé pour les joints toriques, les joints et les œillets dans des environnements exposés à des produits chimiques, tels que ceux que l'on trouve dans les industries automobile, navale et aéronautique ou dans un laboratoire chimique.
Plage de température NBR (°C)
- 34 °C à 95 °C
Indice de flamme NBR UL
non classé
Élastomère fluoré (FPM)
Le fluoroélastomère (FPM) est un polymère fluoré, ou polymère fluoré, connu pour sa résistance aux températures extrêmes, aux produits chimiques et à l'huile.
Ce type de plastique peut également être appelé FKM ou Viton.
Par conséquent, il est couramment utilisé pour fabriquer des joints toriques et des joints destinés à être utilisés dans les industries automobile et aérospatiale et dans les équipements industriels.
Pour en savoir plus sur le matériau le mieux adapté aux joints toriques, consultez notre article technique, « Qu'est-ce qu'un joint torique », dans lequel nous explorons les différences entre les joints toriques en NBR et en FPM.
Plage de température FPM (°C)
Généralement, le FPM est considéré comme ayant une plage de température comprise entre -20 °C et 205 °C. Cependant, pendant de courtes périodes de fonctionnement, il peut résister à des températures plus basses telles que -30 °C et -45 °C et à des températures plus élevées telles que 230 °C.
Indice de flamme FPM UL :
non classé
TPE et TPR
Le TPE et le TPR sont deux types d'élastomères thermoplastiques partageant des caractéristiques presque identiques. En fait, à première vue, il se peut que vous ne remarquiez aucune différence.
Le TPE et le TPR sont des matériaux recyclables qui présentent une résistance élevée aux chocs et une résistance aux intempéries et aux produits chimiques. Ils ont également la même plage de température, comprise entre -30 °C et 140 °C, et aucun des deux n'a reçu d'indice de flamme UL.
Afin d'identifier la différence entre le TPE et le TPR, vous devez examiner leurs matériaux de base.
Le TPR est modifié à partir du SBS (styrène butadiène-styrène), une forme de caoutchouc synthétique souvent utilisée comme élément de design pour ajouter des caractéristiques douces au toucher à un produit, par exemple sur une perceuse ou un tournevis.
C'est également un excellent matériau pour certains composants, tels que les rondelles plates en TPR d'Accu, en raison de son excellente étanchéité et de ses propriétés antivibratoires.
En comparaison, le TPE est modifié à partir du SEBS, une forme hydrogénée du SBS.
Avec de l'hydrogène moléculaire ajouté, le SEBS possède plusieurs caractéristiques qui rendent ses performances supérieures à celles du SBS. Par exemple, il présente une plus grande résistance à la chaleur et à la corrosion, une meilleure résistance aux intempéries et à l'huile et il est également plus résistant au jaunissement.
Les composants en TPE, tels que les bouchons en mousse TPE d'Accu, seraient idéaux pour les applications industrielles où la résistance à la chaleur, aux produits chimiques ou aux acides est essentielle.
Plage de température et indice de flamme UL pour chaque type de plastique
Ce tableau présente la plage de température recommandée et l'indice de flamme UL pour chaque type de plastique abordé dans cet article.
Veuillez noter que ces chiffres ne doivent être utilisés qu'à titre indicatif.
En résolvant des problèmes quotidiens, les plastiques ont porté à un nouveau niveau le potentiel de nouvelles avancées en matière d'ingénierie.
Qu'ils soient légers et flexibles ou denses et durables, il existe de nombreux types de plastiques, chacun ayant ses propres caractéristiques.
Que vous ayez besoin d'un composant offrant une excellente isolation électrique, d'un composant présentant une grande résistance à la corrosion ou d'une option plus rentable pour votre projet, Accu propose à elle seule des choix de plastiques répondant à d'innombrables exigences d'application.
Vous souhaitez en savoir plus sur les applications utilisant du plastique ? Consultez notre article « Vis polyfix : vis autotaraudeuses pour plastique » où vous pourrez tout savoir sur le filetage trilobulaire de ces attaches et pourquoi il est idéal pour les assemblages en plastique.