Inserts filetés et éléments de fixation pour plastiques et impression 3D | Guide d'installation
Renforcer les impressions 3D et les constructions en plastique à l'aide de fixations spécialisées
Si vous avez déjà travaillé avec des pièces et des prototypes imprimés en 3D, vous savez que la sécurisation et l'assemblage de vos créations peuvent être difficiles et prendre beaucoup de temps. Les matériaux thermoplastiques tels que le PLA, le PETG, l'ABS et la résine sont fantastiques pour la créativité, mais lorsque vous souhaitez combiner vos composants imprimés à l'aide de différents matériaux, il est souvent difficile de savoir quelle approche de fixation est la meilleure.
C'est là que les inserts filetés pour les fixations en plastique et les fixations spéciales prennent tout leur sens. Ces solutions simples renforcent la résistance mécanique, vous permettent de monter et de démonter sans accroc et contribuent à concrétiser les conceptions modulaires.
Ce guide d'installation vous expliquera les différents types d'inserts filetés pour les pièces imprimées en 3D et leurs méthodes d'installation dans les matériaux plastiques, à la fois avant et après l'impression, ainsi que d'autres solutions de fixation que vous pouvez utiliser pour vos projets d'impression.
Si vous souhaitez suivre et tester ces solutions par vous-même, les fichiers STL du gabarit de test sont disponibles ici.
Contenu :
Vis Polyfix : fixation haute performance dans des plastiques imprimés en 3D.
Ce qu'ils sont et comment ils fonctionnent :
Les vis Polyfix sont spécialement conçues pour une fixation sûre dans des plastiques souples ou fragiles et d'autres matériaux appropriés. Leurs profils de filetage spécialisés maximisent l'adhérence sans nécessiter d'insert métallique et permettent de tester/prototyper rapidement des composants grâce à leur facilité d'installation et à leur réutilisation.
Les vis Polyfix sont disponibles en deux options de profil de filetage. La variante à 30° est optimisée pour un contrôle précis dans les plastiques plus souples ou à faible densité, offrant une prise plus ferme et plus précise dans le matériau. Le filetage à 45° est adapté pour fournir un engagement plus profond et plus agressif, adapté aux plastiques plus durs ou plus denses. Ces profils de filetage inclinés permettent de répartir la force de manière plus uniforme, réduisant ainsi le risque de délaminage le long des lignes de couche des pièces imprimées en 3D en PLA.
Avantages :
- Installation rapide — Aucune préparation spéciale ni aucun composant supplémentaire n'est requis, ce qui les rend idéales pour un prototypage rapide et une installation facile.
- Finition plus propre — Les vis Polyfix offrent un résultat net et professionnel sans les salissures ou les faiblesses des adhésifs ou des joints à pression.
- Empêche le délaminage — Les filetages inclinés des vis Polyfix permettent de répartir uniformément la force, réduisant ainsi les contraintes et le risque de délaminage sur les matériaux imprimés tels que le PLA.
Idéal pour :
- Convient parfaitement au PLA, à l'ABS, au PETG et à d'autres thermoplastiques, où une fixation rapide et sûre est nécessaire.
- Fonctionne bien avec les modèles/miniatures et les accessoires de cosplay, les prototypes et les projets nécessitant un démontage régulier.
- Idéal pour la robotique — Parfait pour les petits assemblages, tels que les robots AccuBots ou Antweight, où la réutilisation et la fixation sécurisée sont essentielles.
Matériaux et fenêtre de réutilisation :
Vous pouvez généralement vous attendre à environ 30 à 50 cycles de retrait et de remplacement dans la résine et 10 à 20 dans le PLA avant l'apparition de signes de fatigue. Si votre projet exige une durabilité accrue ou des démontages plus fréquents, envisagez de passer à un insert thermodurcissable en laiton ou à une autre méthode de fixation réutilisable décrite dans ce guide qui convient mieux à votre matériau et à votre cas d'utilisation.
Utilisation de vis Polyfix avec vos impressions 3D :
1) Modélisez les avant-trous directement dans votre impression 3D pour assurer un alignement correct et maintenir la résistance du matériau lors de la fixation. Cette méthode est particulièrement efficace lorsqu'il s'agit de parois minces ou de structures creuses, où les trous percés peuvent compromettre l'intégrité ou laisser trop peu de matière pour la fixation de la vis. Si vous travaillez avec une pièce en plastique solide après impression, percer soigneusement un avant-trou légèrement trop petit est également une alternative appropriée.
2) Enfoncez la vis avec un couple lent et contrôlé en veillant à ne pas trop serrer la vis ou à ne pas la pousser de manière inégale, ce qui peut créer des problèmes d'alignement.
3) C'est ça ! Les vis Polyfix constituent probablement la méthode d'installation la plus simple de tous les types de fixation sur des pièces imprimées en 3D ou en plastique et probablement l'une des plus rentables.
Inserts autotaraudeurs : nettoyez les fils sans pré-taraudage.
Ce qu'ils sont et comment ils fonctionnent :
Les inserts autotaraudeurs sont des attaches métalliques conçues pour couper leurs propres fils lorsqu'ils sont enfoncés dans du plastique ou d'autres matériaux de base. Contrairement aux inserts thermodurcissables ou press-fit, ils ne dépendent ni de la chaleur ni de la friction pour leur rétention. Au lieu de cela, leur motif de filetage externe mord directement dans le matériau de base, formant une liaison filetée solide lors de l'installation. Choisissez des inserts autotaraudeurs lorsque vous avez besoin de fils en plastique robustes et réutilisables sans pré-filetage ni accès à des outils thermiques.
Achetez des inserts autotaraudeuses.
Pour les tailles des trous pilotes des inserts autotaraudeurs, consultez nos tableaux de référence ici.
Avantages :
- Pas besoin de chaleur ni d'outils spéciaux — Contrairement aux inserts thermodurcissables, les inserts autotaraudeurs ne nécessitent pas d'outils thermiques, ce qui permet de gagner du temps et d'éviter tout risque de distorsion du matériau lors de l'installation.
- Fils durables et réutilisables — L'action coupante des inserts autotaraudeuses crée des fils solides et fiables dans les plastiques, ce qui permet une utilisation répétée sans dégradation, contrairement aux fils imprimés qui peuvent s'user.
- Idéal pour les applications de rénovation : ils sont particulièrement efficaces pour renforcer les trous existants dans les impressions 3D ou les composants en plastique moulés, offrant ainsi une mise à niveau rapide et efficace pour les filetages fragiles ou dénudés.
- Résistance élevée au couple et à l'arrachement — Les filetages de coupe externes créent une forte adhérence dans le plastique, garantissant ainsi que l'insert peut résister à de lourdes charges et à des démontages répétés.
Idéal pour :
- Idéal pour les applications en PLA, ABS, polycarbonate et PETG, où une résistance élevée et une facilité d'installation sont nécessaires sans pré-taraudage ni chauffage.
- Fonctionne bien avec : boîtiers imprimés en 3D, boîtiers électroniques, prototypes et toute pièce en plastique nécessitant un fil sécurisé et réutilisable mais qui n'a pas le temps ni l'outillage nécessaires pour les inserts thermodurcis ou pressés.
- Idéal pour les réparations — Lors de la réparation ou de la mise à niveau de filetages dénudés, les inserts autotaraudeurs offrent une solution rapide et fiable qui rétablit la fonctionnalité sans remplacer des pièces entières.
Comment installer des inserts autotaraudeurs pour plastique :
1) Créez un trou trop petit dans votre fichier de conception ou percez-en un dans la pièce/l'assemblage pour y insérer l'insert. Des inserts de différentes tailles nécessitent différentes tailles de trous pilotes et une épaisseur de paroi minimale du matériau environnant. Vérifiez toujours les spécifications du produit.
2) Les inserts autotaraudeurs peuvent être installés à l'aide d'un certain nombre d'outils spécialisés en fonction de votre type d'insert. Nous couvrons ici une méthode d'installation simple qui ne nécessite aucun outillage spécialisé. En sélectionnant une attache filetée, une rondelle et un écrou correspondants de la même taille que votre insert, nous avons choisi le M5.
3) Assemblez votre attache filetée, votre rondelle et votre écrou dans l'ordre indiqué pour créer votre outil d'assemblage. Il suffit de serrer cet assemblage à la main pour commencer.
4) Enfilez complètement votre outil de montage dans l'insert. Alignez ensuite la base de l'insert avec votre avant-trou en vous assurant que tout est correctement aligné. Si le matériau convient, vous pouvez commencer le processus d'enfilage à la main.
5) Enfoncez complètement l'insert dans la pièce en tournant la tête de votre outil d'assemblage à l'aide du foret approprié. La tête de votre insert doit être alignée avec le matériau de base une fois insérée. Vous pouvez ensuite retirer le composant fileté, la rondelle et l'écrou en laissant l'insert installé en place.
Inserts thermodurcissables en laiton : fils solides et réutilisables pour une utilisation répétée.
Ce qu'ils sont et comment ils fonctionnent :
Les inserts Heat-Set en laiton pour plastique sont des composants moletés conçus pour fondre en composants imprimés en 3D et en d'autres matériaux appropriés à l'aide d'une source de chaleur appropriée. Lorsque le plastique se refroidit autour du moletage de l'insert, celui-ci se verrouille en place. Ces inserts créent efficacement des filetages internes durables qui permettent à d'autres éléments de fixation, tels que des vis à métaux ou des boulons, de maintenir les composants ensemble de manière répétée sans perte de performance due à une nouvelle fixation, un problème que les fils imprimés peuvent avoir du mal à gérer.
Pour les tailles des trous pilotes de l'insert Heat-Set en laiton, consultez nos tableaux de référence ici.
Avantages :
- Fils robustes et réutilisables — Les inserts thermodurcissables en laiton créent un fil durable et réutilisable en plastique, idéal pour les pièces qui doivent être démontées ou remontées fréquemment sans sacrifier l'intégrité du filetage.
- Haute résistance à l'arrachement et à la rotation — La conception moletée des inserts pressés à chaud garantit une résistance maximale à l'arrachement et empêche la rotation sous charge.
- Finition de qualité professionnelle — Une fois installés, les inserts en laiton offrent une finition propre et de qualité professionnelle qui donne à vos composants imprimés en 3D l'apparence et le fonctionnement d'un produit commercial de haute qualité.
Idéal pour :
- Convient parfaitement au PLA, au PETG, à l'ABS et à d'autres thermoplastiques, offrant une résistance élevée pour les applications mécaniques et structurelles, même dans les pièces à parois minces ou délicates.
- Fonctionne bien avec : les assemblages robotiques, les membres interchangeables de figurines ou de figurines (par exemple, les modèles Warhammer), les supports de caméra personnalisés et les boîtiers nécessitant des points de fixation sûrs et durables.
- Idéal pour les pièces très demandées — Parfait pour les applications où les pièces sont soumises à de fréquents montages/désassemblages, comme dans le domaine de la robotique, des constructions personnalisées et du prototypage de produits.
Comment installer des inserts filetés en laiton thermopressés :
1) Créez un trou trop petit dans votre fichier de conception ou percez-en un dans la pièce/l'assemblage pour y insérer l'insert. Des inserts de différentes tailles nécessitent différentes tailles de trous pilotes et une épaisseur de paroi minimale du matériau environnant. Vérifiez toujours les spécifications du produit.
2) Positionnez l'insert au-dessus ou juste à l'intérieur de la lèvre de votre trou trop petit en vous assurant que l'alignement est correct avant d'appliquer de la chaleur ou de la pression.
3) Utiliser une presse à chaud ou un fer à souder avec un accessoire de la bonne taille. Chauffez le haut de l'insert et appuyez doucement, vous n'avez pas besoin de beaucoup de force, la plupart du temps, le poids de la presse suffit à lui seul.
4) Une fois que l'insert est dans la bonne position, rétractez la tête de la presse à chaud (vous devrez peut-être appuyer sur la presse pour libérer l'insert) en laissant le composant en place.
5) Ensuite, à l'aide d'un morceau de métal, appuyez sur le dessus de l'insert au ras du matériau environnant. Cela permet de refroidir le composant et de garantir un alignement parfait avec vos pièces.
Conseil : Avant de tenter l'installation dans des pièces finies, pensez à installer un insert « d'essai » dans un matériau sacrificiel/rebut.
Inserts Press-Fit : intégration rapide et sans outil du filetage.
Ce qu'ils sont et comment ils fonctionnent :
Les inserts press-fit sont un type d'insert fileté en laiton qui repose uniquement sur la friction pour rester en place. Contrairement aux inserts thermodurcissables ou à expansion, leur installation ne nécessite ni chaleur ni couple. Au lieu de cela, ils sont enfoncés dans un trou qui a été conçu et percé avec précision et, grâce à leur conception nervurée, ils s'emboîtent avec le matériau environnant. Une fois insérés, ils fournissent des filetages internes durables, permettant une fixation sûre à l'aide de vis ou de boulons.
Achetez des inserts Press-Fit.
Pour les tailles des trous pilotes Press-Fit Insert, consultez nos tableaux de référence ici.
Avantages :
- Assemblage rapide — Les inserts press-fit sont rapides à installer et ne nécessitent aucun outil supplémentaire à part une presse ou un étau, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts.
- Installation sans outil : aucun chauffage ou outil spécial n'est nécessaire, ce qui en fait une option pratique pour une intégration rapide et fiable des filetages.
- Aucune distorsion thermique — Contrairement aux inserts thermodurcissables, les inserts press-fit éliminent le risque de distorsion thermique, ce qui est idéal pour les matériaux sensibles ou les pièces aux parois plus fines.
Idéal pour :
- Convient parfaitement aux résines à haute rigidité et aux filaments denses pour lesquels un ajustement serré et sûr est requis sans chaleur supplémentaire.
- Fonctionne bien avec les appareils statiques, les éléments de modèle ou les applications où une finition propre et nette est essentielle.
- Idéal pour les finitions professionnelles — Parfait pour les applications qui exigent un filetage durable et de haute qualité sans risque thermique.
Comment installer des inserts filetés (Press Fit) :
1) Percez ou modélisez un trou qui correspond au diamètre de base de votre insert, vérifiez toujours les spécifications techniques avant de modéliser. N'oubliez pas que la modélisation du fichier facilite l'ajout de fentes d'inserts filetés imprimés en 3D dans vos assemblages plutôt que le perçage.
2) Alignez l'insert avec l'ouverture en vous assurant qu'il est bien droit par rapport à la pièce imprimée. Vous devrez peut-être vérifier cela avant de passer à l'étape suivante, car les alignements peuvent changer, même avec de petits mouvements.
3) Appuyez sur l'insert pour le mettre en place à l'aide d'une presse à arbre. Si vous en avez une disponible, nous avons utilisé un étau dans notre atelier qui convient également. Évitez de l'incliner ou de le forcer à former un angle pour assurer l'alignement.
4) Une fois complètement en place, vérifiez que l'insert est bien aligné et correctement aligné pour éviter tout enfilage croisé lors de l'engagement de la vis. C'est ça !
Inserts d'extension : force de verrouillage pour un engagement fiable du filetage.
Ce qu'ils sont et comment ils fonctionnent :
Les inserts d'expansion sont un type unique d'insert fileté en laiton, conçu pour se dilater physiquement à l'intérieur d'un trou percé ou conçu lorsqu'une vis est insérée et serrée. Le filetage interne de l'insert force le corps à gonfler vers l'extérieur, en appuyant fermement contre les parois de la cavité. Cette expansion permet au moletage de l'insert de saisir solidement le matériau environnant, fournissant ainsi des fils solides et réutilisables.
Achetez des inserts d'extension.
Pour les tailles des trous pilotes des inserts d'extension, consultez nos tableaux de référence ici.
Avantages :
- Installation sans chauffage — Les inserts d'expansion ne nécessitent pas de chaleur ni d'outils spéciaux, ce qui élimine le risque de distorsion thermique lors de l'installation.
- Épaisseur de paroi minimale — Ces inserts fonctionnent efficacement dans les composants à parois plus minces, offrant une flexibilité dans les conceptions compactes.
- Résistance à l'arrachement améliorée — Le mécanisme d'expansion assure un ajustement serré et sûr qui résiste mieux aux charges axiales que les inserts à ajustement par pression.
Idéal pour :
- Idéal pour : les fixations mécaniques en PETG, en résine et en résines imprimées nécessitant des fils sécurisés et réutilisables sans chauffage.
- Fonctionne bien avec — Des dioramas imprimés en 3D à grande échelle ou d'autres applications où les outils de presse à chaud ne peuvent pas être utilisés ou où l'accès est limité.
Comment installer des inserts d'expansion en laiton pour les pièces imprimées en 3D :
1) Percez ou modélisez un avant-trou dans votre pièce correspondant aux dimensions fournies dans les spécifications techniques des inserts. Vous pouvez trouver les détails sur la page du produit M5 Expansion-Fix Insert pour l'exemple que nous avons ici.
2) Enfoncez l'insert d'extension dans le trou à la main, en vous assurant qu'il est bien aligné et bien en place. Utilisez une légère pression pour démarrer, mais évitez de le forcer si la résistance est trop élevée, vous devriez pouvoir insérer complètement l'insert sur toute sa profondeur. (si vous rencontrez une résistance élevée, pensez à agrandir votre avant-trou).
3) Avant de commencer, assurez-vous que les fils de vos composants sont correctement alignés. Enfoncez lentement la vis ou le boulon correspondant à la taille de l'insert lors du raccordement de vos pièces finies.
Au fur et à mesure que l'attache est serrée, l'insert se dilate intérieurement et s'ancre contre les parois de la cavité. Utilisez un couple lent et contrôlé pour éviter tout enfilage croisé entre les composants. Si vous avez du mal à tourner la vis, le trou pilote est probablement trop petit.
Écrous captifs : pour une résistance intégrée dans des boîtiers conçus sur mesure.
Ce qu'ils sont et comment ils fonctionnent :
Les écrous captifs sont des écrous hexagonaux standard intégrés dans une cavité ou un boîtier spécialement conçu à l'intérieur d'une pièce imprimée en 3D. Lorsqu'un boulon ou une vis est enfilé, l'écrou résiste à la rotation grâce au boîtier qui l'entoure, ce qui crée une prise solide, presque comme si l'empreinte elle-même maintenait l'écrou en place comme le ferait une clé !
Heat-Set ou Captive Nut ?
Les inserts en laiton thermodurcissables excellent lorsque l'épaisseur du matériau de paroi est limitée, les écrous captifs brillent lorsque le boîtier de l'écrou peut être plus profond et vous avez besoin d'un couple maximal à un coût abordable. Vous pouvez également concevoir vos douilles à écrou captif de manière à inclure de l'espace pour une rondelle, augmentant ainsi leurs performances et la répartition de la charge lors du serrage.
Avantages des noix captives :
- Résistance au couple élevée — Les écrous captifs offrent une excellente résistance aux couples élevés, garantissant des connexions sécurisées dans les composants structurels.
- Fixation dissimulée — L'écrou reste caché à l'intérieur du boîtier, offrant une finition propre et professionnelle.
- Idéal pour les connexions structurelles — Parfait pour les connexions solides et permanentes dans les applications nécessitant une résistance mécanique élevée.
Idéal pour :
- Idéal pour : cadres, plaques frontales et autres composants structurels nécessitant un couple élevé pour la robotique.
- Fonctionne bien avec — Les panneaux à charnières, les constructions modulaires et les modèles amovibles (tels que les bases miniatures/Warhammer) pour lesquels une fixation dissimulée est préférable.
Installation de noix captives dans des impressions 3D :
1) Concevez une cavité hexagonale dans votre modèle 3D en veillant à ce que la cavité soit environ 0,1 mm à 0,2 mm (PLA) ou 0,15 mm (résine) plus grande que les dimensions extérieures de l'écrou pour permettre un placement sûr. Il existe de nombreuses tailles et types d'écrou, alors assurez-vous d'avoir les bonnes dimensions des composants.
2) Insérez l'écrou après l'impression ou pour insérer l'écrou captif à mi-impression (FDM uniquement) :
- Suspendez l'impression à Z une fois que l'imprimante a imprimé la dernière tranche verticale de la cavité pour votre écrou.
- Insérez ensuite l'écrou dans la cavité hexagonale et reprenez l'impression à partir de la même position.
3) Pour plus de sécurité, utilisez une petite quantité d'adhésif pour fixer l'écrou en place avant d'installer le boulon/la vis. Il peut s'agir de superglue ou d'adhésifs plus adaptés comme l'époxy.
4) Fixez le boulon/la vis dans l'assemblage en standard, en veillant à ne pas trop serrer votre assemblage (le niveau de force que vous pouvez appliquer varie en fonction du type de plastique utilisé).
Composants filetés : boulons et vis pour filetages imprimés directement en 3D.
Ce qu'ils sont et comment ils fonctionnent :
L'impression directe de fils physiques sur vos composants et pièces est une approche intéressante en raison de sa simplicité et de sa rapidité d'installation, mais elle exige un haut degré de précision à la fois dans la conception de vos pièces et dans l'impression elle-même. Pour les pièces ne nécessitant pas un accès fréquent ou soumises à de fortes forces, les fils imprimés constituent une solution parfaite.
Avantages :
- Pas de matériel supplémentaire : l'impression directe de fils élimine le besoin de fixations supplémentaires, ce qui en fait la solution idéale pour les constructions rapides et économiques.
- Prototypage rapide — Idéal pour le prototypage rapide, permettant une itération rapide sans avoir besoin d'un assemblage complexe.
- Rentable pour les joints légers — Idéal pour les applications non porteuses de charge, où les économies de coûts sont une priorité et une résistance de fixation minimale est requise.
Idéal pour :
- Idéal pour : les prototypes, les boîtiers et les composants cosmétiques à faible contrainte qui ne nécessitent pas de fixation robuste.
- Fonctionne bien avec — Caractéristiques d'alignement dans les grands modèles, les constructions de loisirs ou les accessoires décoratifs où la résistance est moins essentielle.
Considérations lors de la conception de vos fils de discussion :
Choix du pas : les pas de fil plus grossiers tolèrent bien mieux les étapes de la couche FDM que l'ISO-Fine. Gardez cela à l'esprit lorsque vous sélectionnez les composants à utiliser pour vos impressions, vous devrez le planifier à l'avance.
Pour les imprimantes à résine, vous pouvez utiliser des pas de filetage grossiers ou fins, mais il y a une limite. Les fils de plus de 0,5 mm sont généralement trop délicats ou fondent après le durcissement de la pièce. C'est pourquoi nous vous recommandons d'utiliser d'autres solutions de fixation lorsque vous avez besoin d'un fil aussi fin.
Correction de tolérance : en raison de la surextrusion/du gonflement des imprimantes FDM, il se peut que vous deviez prévoir une tolérance radiale supplémentaire de -0,05 mm pour les buses standard de 0,4 mm. Nous vous recommandons toujours d'imprimer un fil de test avant d'imprimer un composant complet afin de vous assurer que vous disposez des bons paramètres.
Les imprimantes à résine sont suffisamment précises avec un étalonnage correct pour que vous n'ayez généralement pas besoin de sous-dimensionner vos filetages internes, comme c'est le cas avec le FDM. Nous vous recommandons toutefois de tester l'impression d'un prototype de section filetée avant le composant complet afin d'éviter de gaspiller de la matière lors de la vérification des filetages à utiliser.
Pour plus de détails techniques sur les dimensions et les pas des fils métriques, consultez nos tableaux imprimables utiles :
Installation de fixations dans vos fils imprimés en 3D :
1) Sélectionnez un boulon/une vis qui correspond aux exigences de votre projet et assurez-vous de disposer des détails du profil de filetage. Tenez compte de l'emplacement de la pièce lors de la sélection. Avez-vous besoin d'une finition lisse ?
2) Utilisez des paramètres de modélisation et de tranchage précis pour maintenir des profils de fil précis. Assurez-vous de ne pas modifier les paramètres d'échelle une fois que la pièce est configurée pour être imprimée, car cela modifierait les dimensions de votre fil imprimé.
3) Installez le fermoir en standard, évitez de trop le serrer pour réduire le risque de bande. Sachez que la solidité de votre connexion dépend du matériau sur lequel vos fils sont imprimés. Si vous avez besoin d'une résistance accrue, optez pour une autre solution de fixation proposée dans cet article.
Récapitulation et FAQ.
Les fixations transforment la façon dont vous construisez avec du plastique. Ils transforment des joints fragiles à usage unique en assemblages modulaires durables. Qu'il s'agisse de prototyper, d'itérer ou d'assembler des pièces finales, ces composants offrent des finitions plus propres, des connexions plus solides et un démontage plus facile.
Au lieu de vous fier à des fils fragiles ou à des adhésifs permanents, les inserts et les vis spéciales vous offrent une précision mécanique là où cela compte. Ils vous permettent de renforcer les principaux points de contrainte, d'intégrer des fils métalliques et d'améliorer la qualité de votre fabrication sans avoir à redessiner l'ensemble de la pièce.
Pour tous ceux qui travaillent avec des impressions 3D, il ne s'agit pas simplement d'accessoires, mais de composants transformateurs que tout ingénieur devrait posséder.
Lectures complémentaires :
Comment mesurer une vis - Maintenant que vous savez comment utiliser nos composants, découvrez comment sélectionner les bons !
Cartes à fils impériales : pratiques lorsque vous concevez vos propres fils imprimés en 3D pour des composants impériaux.
Comment fabriquer un robot de combat - Découvrez notre guide sur la fabrication de robots antipoids et découvrez ces puissants inserts mis en œuvre !
FAQ
Q : Que sont les inserts filetés pour le plastique ?
R : Les inserts filetés pour plastique sont de petites douilles filetées (souvent en métal, comme le laiton) que vous pouvez intégrer dans une pièce en plastique pour créer un filetage durable et réutilisable. Ils vous permettent d'ajouter des filetages robustes de qualité machine à des pièces en plastique qui pourraient autrement se détacher ou être trop fines ou trop fragiles pour les filetages standard des vis et des boulons.
Q : Pourquoi utiliser des inserts filetés pour l'impression 3D ?
R : Ils donnent à vos pièces imprimées en 3D des filetages beaucoup plus solides et durables pour les boulons ou les vis que le plastique seul. Dans la pratique, les inserts permettent une force de serrage plus élevée et résistent à des assemblages répétés sans que les fils ne s'usent, ce qui est idéal pour les boîtiers ou les pièces que vous devez souvent démonter.
Q : Les inserts filetés sont-ils plus fiables que les fils imprimés ?
R : Oui, un insert en laiton pour plastique est généralement beaucoup plus fiable que des fils imprimés directement dans le matériau de base. Les fils imprimés en plastique ou en résine ont tendance à s'user ou à se déchirer après un certain nombre d'utilisations, tandis que les inserts en laiton fournissent des fils métalliques solides qui résistent aux contraintes et aux utilisations répétées.
Q : Quels plastiques fonctionnent le mieux avec les inserts filetés ?
R : Les thermoplastiques d'impression 3D les plus courants peuvent utiliser des inserts, mais les thermoplastiques plus résistants à la chaleur, tels que l'ABS, le PETG, le polycarbonate ou le nylon, ont tendance à donner les meilleurs résultats du point de vue des performances. Si vous recherchez une option de prototypage à petit budget, le PLA est également un excellent choix grâce à sa flexibilité en matière d'impression 3D. N'oubliez pas de sélectionner le matériau adapté à votre projet.
Q : Pouvez-vous mettre des inserts filetés en PLA ?
R : Oui, il est courant d'utiliser des inserts thermodurcis dans les impressions PLA. Il suffit d'être doux avec la chaleur (environ 220 à 230 °C pour le fer à repasser) pour que l'insert se fond sans déformer le PLA environnant.
Q : De quelle taille de trou ai-je besoin pour un insert thermodurcissable M3 en PLA ?
R : Pour un insert thermodurcissable en laiton M3 standard, un trou de 4,2 mm de diamètre (et 6 mm de profondeur) est idéal, n'oubliez pas de toujours vérifier les spécifications du produit. Cette taille offre un ajustement parfait. Ainsi, lorsque vous chauffez l'insert, il se fond dans le PLA et reste fermement ancré. Heureusement, nous avons des dessins et des modèles de composants disponibles pour tous nos inserts, alors assurez-vous de vérifier votre logiciel de modélisation avant de procéder à l'impression !
Q : Comment installer des inserts à vis filetés sans faire fondre le plastique ?
R : Vous pouvez utiliser des inserts à emboîter ou autotaraudeuses à la place des inserts thermodurcissables pour éviter de faire fondre le plastique. Ils sont conçus pour être enfoncés ou vissés dans un trou de taille appropriée (souvent avec des moletages ou des fils à l'extérieur), et ils tiennent en place par friction ou en coupant leurs propres fils, surtout si vous ajoutez également une touche de colle pour plus de sécurité.
Q : Les inserts filetés fonctionnent-ils dans les impressions en résine ?
R : Oui, vous pouvez utiliser des inserts dans les impressions en résine (SLA/DLP), mais vous ne pouvez généralement pas les fixer à chaud car la résine ne se ramollit pas avec la chaleur. Vous utiliserez plutôt un insert autotaraudeur ou un insert expansible. En gros, une installation à froid, car les impressions sur résine sont thermodurcies et nécessitent un insert à enfoncer ou à coller plutôt qu'un insert fondu.
Q : Quelle est la différence entre les inserts thermodurcissables et les inserts press-fit ?
R : Les inserts thermodurcissables sont installés en chauffant l'insert (à l'aide d'une presse à chaud ou d'un outil à ultrasons) pour qu'il fonde dans le plastique ; une fois le plastique refroidi, l'insert est bloqué en place pour une liaison très solide. Les inserts press-fit (également appelés inserts Push-In ou Cold Inserts) ne sont pas chauffés : il vous suffit de les presser ou de les enfoncer dans un trou légèrement trop petit, et ils tiennent par friction et leur surface moletée mord le plastique.