Jak używać wkrętów samogwintujących
Co to są śruby samogwintujące/Jak używać wkrętów samogwintujących?
Prawdopodobnie obraz śruby samogwintującej jest jednym z najbardziej archetypowych obrazów śruby. Wielu wyobraża sobie ostateczną „śrubę” jako śrubę stożkową, zwykle z napędem Phillipsa i zaostrzonym punktem. Szybkie wyszukiwanie terminu „śruby” w Google pokazuje przytłaczające nastawienie do łączników samogwintujących, pomimo niezliczonych dostępnych permutacji. Pomimo pozornej popularności, „Jak używać śruby samogwintującej?” jest nadal bardzo częstym pytaniem - niektóre z podstaw zostaną omówione w tym artykule.
Rozmiar otworu pilotowego (rozmiar wiertła dla wkrętów samogwintujących)
Zdecydowanie najczęstsze pytania dotyczące stosowania wkrętów samogwintujących dotyczą najlepszego rozmiaru otworu pilotowego dla określonego rozmiaru śruby samogwintującej. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak materiał łącznika, materiał obudowy, głębokość otworu, a nawet temperatura. Z tych powodów może być potrzebny pewien stopień prób i błędów, aby znaleźć idealny rozmiar otworu pilotowego dla konkretnego zastosowania. Jako zgrubna prowadnica otwór pilotowy powinien znajdować się między mniejszą średnicą a główną średnicą gwintu śruby. Na przykład: śruba #6 (główna średnica gwintów ~ 3,5 mm, niewielka średnica ~ 2,5 mm) zazwyczaj wymagałaby otworu pilotowego 2,7-3 mm w zależności od twardości/wytrzymałości/gęstości/smarności materiału.
Wybór właściwego typu napędu
Ważną kwestią w każdej aplikacji samogwintującej jest wybór idealnego typu napędu dla danej sytuacji i dostępnego oprzyrządowania. Tradycyjne opcje obejmują napędy szczelinowe lub Phillips (zwykle tam, gdzie rozważana jest estetyka) - lub napęd Pozi, który został specjalnie wymyślony do zastosowań samogwintujących. Napędy głębsze, takie jak Torx & Robertson, są warte rozważenia w zastosowaniach o wysokim momencie obrotowym i są doskonałym wyborem podczas korzystania z elektronarzędzia - ale należy zachować ostrożność przy użyciu niehartowanych śrub, takich jak mosiądz i stal nierdzewna - zalecamy użycie ustawienia momentu obrotowego na narzędziu - ustaw średni moment obrotowy, aby uniknąć uszkodzenia łącznika.
Wyrównanie
Podczas instalowania śruby samogwintującej śruba musi być odpowiednio wyrównana, aby upewnić się, że jest wbijana w obudowę docelową pod odpowiednim kątem. Jest to szczególnie ważne, jeśli oczekuje się, że śruba samogwintująca wycina własny otwór, ponieważ nie ma otworu pilotowego prowadzącego łącznik. Istnieje wiele metod zapewniania prostopadłych otworów, od improwizowanych przyrządów po precyzyjne oprzyrządowanie prowadzące.
Jaka jest różnica między wkrętami samogwintującymi a samowiercącymi?
Stukanie to akt tworzenia wątku. Stukanie nie jest aktem tworzenia dziury. W miękkich materiałach, takich jak drewno lub plastik, procesy te zachodzą na siebie, ponieważ końcówka samogwintująca jest zwykle wystarczająca do utworzenia wymaganego otworu. Jednak w przypadku metali lub niektórych szczególnie twardego drewna należy wywiercić otwór pilotowy, zanim będzie można stuknąć gwint.
Jak używać wkrętów samogwintujących z tworzywem sztucznym
Niektóre rodzaje wkrętów samogwintujących zostały specjalnie zaprojektowane do stosowania z tworzywami sztucznymi. Podczas gdy zwykłe wkręty samogwintujące nadają się do stosowania z większością tworzyw sztucznych, śruby Polyfix mają wyraźniejsze, ostrzejsze gwinty, które zwiększają odporność na wyciąganie i usuwanie w plastikach o niskiej gęstości.
Po raz kolejny znalezienie odpowiedniego rozmiaru otworu pilotowego będzie zależało od znalezienia odpowiedniego kompromisu między materiałem (bardziej sztywne/gęstsze materiały wymagają większego otworu), długością połączenia gwintu (dłuższe połączenie gwintu oznacza większą odporność na włożenie, a zatem może być potrzebny większy otwór) i innymi czynnikami fizycznymi, takimi jak temperatura i smarność. Poniżej przedstawiamy wskazówki dotyczące znalezienia odpowiedniego otworu pilotowego do Twojej aplikacji za pomocą naszych śrub Polyfix.
| Rozmiar otworu pilota prowadzący* (mm) | ||
|---|---|---|
| Rozmiar śruby Polyfix | Miękkie tworzywo sztuczne np. PP, ABS, PETG | Sztywne tworzywo sztuczne np. Nylon, PC, PLA |
| M2.5 | 1.85 | 2.05 |
| M3 | 2.30 | 2.50 |
| M3.5 | 2.75 | 3.00 |
| M4 | 3.2 | 3.45 |
| M5 | 3.7 | 4.10 |
Obudowy z tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane obok śrub do formowania gwintów, rodzaj śruby samogwintującej, która nie przecina własnych gwintów ostrą krawędzią, ale wpycha gwinty do obudowy poprzez odkształcenie materiału. Z tego powodu śruby do formowania gwintów są ogólnie tylko realną opcją w przypadku bardziej elastycznych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne.
Zaletą wkrętów samogwintujących do formowania gwintów jest to, że przemieszczając materiał, tworzą dopasowanie zerowej tolerancji, które jest bardziej odporne na poluzowanie. Wadą śrub do formowania gwintów jest to, że wymagają one większego momentu obrotowego do zainstalowania i mogą powodować zakłócające naprężenia wewnętrzne.
Jak używać wkrętów samogwintujących z metalem
W przypadku stosowania z metalem wkręty samogwintujące powinny być zawsze instalowane we wstępnie wywierconych otworach. Śruby ze stali nierdzewnej są stosunkowo miękkie w porównaniu ze stalą hartowaną i są ogólnie zalecane do stosowania z bardziej miękkimi metalami, takimi jak aluminium.
Ważne jest, aby zachować ostrożność podczas instalowania wkrętów samogwintujących w metale ze względu na zwiększoną gęstość i twardość materiału. W przypadku stosowania w metalu wkręty samogwintujące mają zwiększony potencjał uszkodzenia.
Wkręty do toczenia gwintów istnieją również do stosowania w metalu, chociaż na ogół są one używane tylko obok bardziej miękkich metali. Wkręty do toczenia gwintów w metalu opierają się na zimnym przepływie materiału po zainstalowaniu łącznika, aby stworzyć doskonałą odporność na poluzowanie. Wkręty do toczenia gwintów w metalu mają wpływ wszystkie te same wady, co wspomniane powyżej ich plastikowe odpowiedniki - większe wymagania dotyczące momentu montażowego i tworzenie potencjalnie szkodliwych naprężeń wewnętrznych.
Poniższa tabela zawiera kilka zalecanych rozmiarów otworów dla samozapinaczy ze stali nierdzewnej w niehartowanych blachach, takich jak stal miękka, mosiądz, aluminium itp., ale powinny być używane tylko jako prowadnica.
| Rozmiar śruby samogwintującej | Grubość blachy (mm) | Rozmiar otworu pilota prowadzącego (mm) * |
| Nr 4 (2,9 mm) | 0.45 | 2.21 |
| 0.91 | 2.31 | |
| Nr 6 (3,5 mm) | 0.45 | 2.70 |
| 0.91 | 2.80 | |
| Nr 8 (4,2 mm) | 0.71 | 3.00 |
| 0.91 | 3.08 | |
| 1.22 | 3.20 | |
| 1.62 | 3.40 | |
| Nr 10 (4,8 mm) | 0.71 | 3.51 |
| 0.91 | 3.59 | |
| 1.22 | 3.71 | |
| 1.62 | 3.81 |
Jak używać wkrętów samogwintujących z drewnem
W przypadku stosowania z wystarczająco miękkimi materiałami, śruba samogwintująca może być użyta do stworzenia i dotknięcia własnego otworu. Jednak często zaleca się wykonanie otworu pilotażowego, szczególnie w drewnie liściastym, aby zapobiec pękaniu, które jest spowodowane naprężeniami w drewnie. Śruby do drewna są zaprojektowane z bardzo grubymi gwintami, aby zmniejszyć naprężenia w drewnianych obudowach. Poniżej przedstawiamy przybliżone wskazówki dotyczące otworów pilotowych w drewnie:
| Rozmiar otworu pilota prowadzący* | |||
| Rozmiar śruby do drewna | Otwór prześwitowy (mm) | Drewno iglaste (mm) | Drewno liściaste (mm) |
| Nr 2 | 2.4 | Nie jest wymagane | 1.2 |
| Nr 4 | 2.8 | Nie jest wymagane | 1.6 |
| Nr 6 | 3.6 | 1.6 | 2 |
| Nr 7 | 4 | 1.6 | 2.4 |
| Nr 8 | 4.5 | 2 | 2.4 |
| Nr 9 | 5 | 2 | 2.8 |
| Nr 10 | 5 | 2.4 | 2.8 |
| Nr 14 | 6.5 | 2.8 | 3.6 |
| Nr 16 | 7 | 3.6 | 4 |
Podczas łączenia drewna zalecane są otwory luzowe, aby zapewnić dobrą siłę zacisku między dwiema powierzchniami. Wiele z naszych wkrętów do drewna ma głowice stożkowe, więc dobrze jest najpierw zatopić otwory, aby uniknąć pękania powierzchni drewna. Nasze wkręty do drewna Super Cutter zawierają geometrię frezowania na trzonie i żebrach pod łbem stożkowym, aby ułatwić oba te zadania i zaoszczędzić czas podczas pracy z drewnem miękkim. Jeśli masz do czynienia z drewnem liściastym, musisz poświęcić trochę czasu na utworzenie otworów luzu z łbem stożkowym za pomocą odpowiedniego narzędzia.
Przy stosowaniu wkrętów samogwintujących z drewnem należy również wziąć pod uwagę wybór materiału łącznika. Zaleca się stosowanie odpornego na korozję łącznika, takiego jak stal nierdzewna, ponieważ wilgoć może być absorbowana i wydalana przez drewno z czasem, potencjalnie powodując rdzę na niezabezpieczonych śrubach.
Jak używać śruby samogwintującej z RawlPlugs
Wtycz@@ ki uniwersalne Rawlplug Uno to doskonały wybór do mocowania do materiałów stałych lub pustych w domu. Np. płyty gipsowo-kartonowej i cegły. Typowymi zastosowaniami byłyby zadania majsterkowania, takie jak montaż półek, armatury łazienkowej i oświetlenia.
Te same zasady obowiązują przy wyborze śruby do mocowania do RawlPlug - większa śruba będzie bardziej angażować się w wtyczkę i zapewni mocniejsze mocowanie, ale będzie wymagać większego momentu obrotowego, aby ją wstawić, więc RawlPlug zaleca następujące czynności:
| Rozmiar RawlPlug | Kolor | Wtyczka | Śruba | Oprawa | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Średnica (mm) | Długość (mm) | Średnica (mm) | Długość (mm) | Średnica otworu (mm) | ||
| Ø5 | Żółty | 5 | 24 | 3-4.5 | min. 25 | 4-5 |
| Ø6 | Czerwony | 6 | 28 | 3,5-5 | min. 25 | 4-6 |
| Ø7 | Brązowy | 7 | 30 | 4-6 | min. 25 | 5-7 |
| Ø8 | Niebieska | 8 | 32 | 4.5-6 | min. 30 | 6-8 |
| Ø10 | Szary | 10 | 36 | 5-8 | min. 30 | 7-10 |
Aby uzyskać bardziej szczegółowe dane o produkcie - rozważ pobranie własnej dokument acji technicznej RawlPlugs.
Uwaga: Zastosowania mocowania mogą się znacznie różnić w zależności od wielu czynników środowiskowych, informacje zawarte w tym artykule mają wyłącznie charakter orientacyjny i są poprawne, zgodnie z naszą najlepszą wiedzą. Klient musi zadowolić się wydajnością łącznika w swoim zastosowaniu. Accu nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek awarie, które mogą wystąpić w wyniku korzystania z niniejszego przewodnika.