Przewodnik po tworzywach sztucznych
Czym są tworzywa sztuczne?
Tworzywa sztuczne są rodzajem wszechstronnego materiału, który można formować w kształt poprzez zastosowanie ciepła.
Wszystkie tworzywa sztuczne składają się z kombinacji chemikaliów, które tworzą polimer, przypisując podobne, ale nieco inne cechy każdemu rodzajowi tworzyw sztucznych.
W większości tworzywa sztuczne są mocne i trwałe. Są doskonałymi izolatorami, co oznacza, że nie przewodzą ciepła ani elektryczności.
W rezultacie wiele rodzajów tworzyw sztucznych jest używanych do wytwarzania precyzyjnych komponentów inżynieryjnych, które mogą być równe, jeśli nie lepszym niż metalowi w wielu zastosowaniach.
Jaka jest różnica między termosetem a termoplastem?
Podczas procesu utwardzania tworzywa sztucznego termosety i tworzywa termoplastyczne będą zachowywać się na różne sposoby.
Podstawową różnicę między termosetem a termoplastem można zidentyfikować na podstawie zdolności materiałów do ponownego formowania.
Na przykład termozestawy tworzą wiązanie chemiczne po utwardzeniu. Ta reakcja ustawi materiał na miejscu i wzmocni plastik.
Jako reakcja jednokierunkowa Termozestawy nie mogą być ponownie formowane ani podgrzewane po ich uformowaniu.
Alternatywnie, w przypadku tworzyw termoplastycznych podczas procesu utwardzania nie tworzy się wiązanie chemiczne; po ustawieniu tworzywa te można ponownie formować w razie potrzeby.
Jedną z zalet tworzywa Thermoset jest to, że ma wysoką temperaturę topnienia. Oznacza to, że pod wpływem ognia plastik pali się, a nie topi się. Z tego powodu termozestawy są stosowane jako środek ochronny w gniazdach wtykowych nad tworzywami termoplastycznymi, które mają niższą temperaturę topnienia.
Kiedy używać elementów z tworzyw sztucznych 
Ze względu na wysoką obrabialność, trwałość i wytrzymałość metal jest najczęściej używanym materiałem do produkcji precyzyjnych komponentów inżynieryjnych.
Niemniej jednak elementy z tworzyw sztucznych mogą mieć szereg wysokowydajnych właściwości, które czynią je doskonałymi do określonych zastosowań.
W porównaniu z niektórymi elementami metalowymi elementy z tworzyw sztucznych są bardziej opłacalną opcją, a jednocześnie mają doskonały stosunek wytrzymałości do masy.
Tam, gdzie metalowe elementy złączne mogą z czasem zacząć rdzewieć, elementy z tworzyw sztucznych nie są podatne na taki sam stopień degradacji i w rezultacie mogą być lepiej dostosowane do niektórych zastosowań morskich lub bogatych w wilgoć.
Oprócz metalowych elementów złącznych, elementy z tworzyw sztucznych, takie jak podkładki na ramię, mogą być używane jako narzędzia izolacyjne. Pomaga to przerwać połączenie elektryczne między metalami, a tym samym zmniejszyć ryzyko wystąpienia korozji galwanicznej.
Więcej informacji na ten temat można znaleźć w naszym artykule obejmującym Co powoduje korozję galwaniczną i sposoby jej zapobiegania.
Ile jest rodzajów tworzyw sztucznych?
Chociaż całkowita liczba różnych tworzyw sztucznych jest ogromna, ogólnie rzecz biorąc, można je przefiltrować na 7 kategorii. Są one definiowane przez charakterystykę materiałów, możliwość recyklingu i ich zdolność do ponownego wykorzystania.
1. Tereftalan etylenu (PET)
2. Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
3. Polichlorek winylu (PVC)
4. Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)
5. Polipropylen (PP)
6. Polistyren (PS)
7. Pozostałe tworzywa sztuczne lub różne tworzywa sztuczne
Niemniej jednak nie ma dokładnej odpowiedzi na to, ile pojedynczych rodzajów tworzyw sztucznych istnieje na świecie. Tworzywa sztuczne powstają poprzez połączenie nowoczesnej inżynierii i chemii, a nowe tworzywa sztuczne są odkrywane przez cały czas.
Istnieje tak wiele rodzajów tworzyw sztucznych, wszystkie mają swoje własne cechy i skład, a wiele tworzyw sztucznych jest specjalnie zaprojektowanych do rozwiązywania unikalnych problemów w inżynierii.
Od nitrylowych pierścieni O po nylonowe nakrętki przelotowe, elementy z tworzyw sztucznych wnoszą duży potencjał do branży. Tylko w asortymencie Accu istnieje ponad 20 rodzajów tworzyw sztucznych, wszystkie z własnymi odrębnymi cechami, dzięki czemu idealnie nadają się do konkretnych projektów. Poznanie cech różnych tworzyw sztucznych ma kluczowe znaczenie, aby mieć pewność, że wybierasz materiał, który najlepiej odpowiada wymaganiom projektu.
Przyjrzyjmy się każdemu rodzajowi plastiku, czym one są i ich indywidualne cechy.
Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
HDPE jest wysoce nadającym się do recyklingu, długotrwałym i wszechstronnym tworzywem sztucznym wykonanym z ropy naftowej.
Ponieważ HDPE jest wysoce odporny na ścieranie i wytrzymałość, może być używany do produkcji przedmiotów, które będą regularnie narażone na znaczne uderzenia lub które muszą być odporne na zużycie, takie jak deski do krojenia, suwaki longboard, a nawet pancerze dla lekkich robotów bojowych.
HDPE jest lekki o doskonałej wytrzymałości na rozciąganie, ma również wysoką odporność na korozję i chemikalia. Te cechy, wraz z faktem, że jest bardzo opłacalny, sprawiają, że ten plastik jest doskonałą alternatywą dla cięższych materiałów, takich jak metale.
Na przykład w zastosowaniach, w których waga jest problemem, podkładki ustalające HDPE firmy Accu byłyby świetną opcją w porównaniu z elementami metalowymi.
W szerszej skali HDPE może być stosowany do rurociągów podziemnych i do zastosowań morskich ze względu na swoją odporność chemiczną i korozję, a także jest popularnym materiałem do druku 3D.
Zakres temperatur HDPE (° C) od
0° C do 65° C
Ocena płomienia NBR UL Nieoceni
ona
Polichlorek winylu (PVC)
PVC (polichlorek winylu) jest formą polimeru termoplastycznego, znanego ze swojej elastyczności, trwałości i wytrzymałości.
PVC może być stosowany zarówno w stanie sztywnym, jak i miękkim, dzięki czemu jest niezwykle wszechstronny i doskonały do wielu zastosowań.
W stanie stałym, kruchym PCV może być stosowany na wiele sposobów i jest często stosowany w przemyśle wytwórczym do izolacji drutów i kabli, rur oraz profili drzwiowych i okiennych.
Ten termoplastyczny polimer może być również używany do produkcji komponentów, takich jak przekładki dystansowe, i jest szeroko stosowany w oznakowaniu i niektórych rodzajach od zieży.
Zakres temperatury PVC (° C) od
0° C do 50° C
Ocena płomienia PVC UL
V-0
Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)
Wykonany z monomeru etylenu LDPE jest miękkim i elastycznym tworzywem sztucznym, który jest bardziej plastyczny niż HDPE o większej gęstości.
Jest to wytrzymały plastik, który doskonale nadaje się do ochrony. Ponieważ jest lekki i często przezroczysty, LDPE jest regularnie używany do plastikowych toreb na zakupy, folii do pakowania żywności, pojemników i butelek.
W inżynierii precyzyjnej LDPE może być stosowany do rur, sprzętu laboratoryjnego i elementów z tworzyw sztucznych, takich jak wkładki, zakrętki lub zatyczki lu fy.
LDPE ma odporność na korozję w niskich temperaturach, jednak nie nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach ani do zastosowań, w których wytrzymałość jest priorytetem.
Ponieważ jest to lekki i elastyczny materiał, LDPE może być również doskonałym wyborem do niektórych procedur protetycznych.
Zakres temperatury LDPE (° C)
- 30° C do 50-60° C
Ocena
płomienia NBR UL HB
Polipropylen (PP)
Polipropylen (PP) jest rodzajem tworzywa termoplastycznego wytwarzanego przez połączenie monomerów propylenowych.
PP jest odporny na wiele chemikaliów i można go łatwo przyspawać do innych elementów polipropylenowych, zapewniając dalszą wszechstronność w zastosowaniu.
Ze względu na swoje właściwości odporne na chemikalia PP jest często używany do opakowań chemicznych, takich jak środki czyszczące i wybielacze lub do materiałów medycznych i sprzętu, takiego jak strzykawka.
Polipropylen można znaleźć w wielu elementach, takich jak regulowane nó żki Accu. Jest często stosowany w inżynierii precyzyjnej, ponieważ łatwo jest formować w określone kształty dla projektów, które mają odrębne kryteria.
Zakres temperatury PP (° C) od
0° C do 65° C
Klasa płomienia PP UL
V-2
Polistyren (PS)
Polistyren (PS) to tworzywo termoplastyczne wykonane z monomeru styrenu.
Jest naturalnie przezroczysty i może być uformowany w solidny plastik, folię lub materiał piankowy.
Elementy polistyrenowe, takie jak przekładki dy stansowe, są również popularne w wielu zastosowaniach inżynieryjnych ze względu na ich właściwości termoizolacyjne i elektryczne.
W swojej bardziej kruchej formie polistyren jest szeroko stosowany w przemyśle medycznym do probówek i naczyń Petriego.
Jako spieniona pianka, czasami określana jako styropian, PS jest szeroko stosowany w opakowaniach. Często można go zobaczyć w postaci pakowania orzeszków ziemnych, które służą do ochrony urządzeń i białych towarów, gdy są pakowane w pudełka i transportowane.
Biodegradowalne orzeszki ziemne można wytwarzać poprzez połączenie celulozy i polistyrenu.
Ocena płomienia PS UL
HB
Polioksymetylen (POM)
Polioksymetylen (POM)Polioksymetylen (POM), często określany jako acetal lub poliacetal, jest rodzajem tworzywa termoplastycznego regularnie używanego do produkcji elementów złącznych, przekładek i podkładek.
Dzięki bardzo podobnym właściwościom do nylonu, te dwa rodzaje tworzyw sztucznych mogą być na ogół wymienne zarówno w zastosowaniach, jak i pod względem atrakcyjności wizualnej.
Na przykład zarówno nylon, jak i POM mogą być stosowane do komponentów wymagających wyższego poziomu sztywności i mogą również wytrzymać umiarkowane obciążenia.
Chociaż mają podobieństwa, te tworzywa sztuczne mają mocne i słabe strony w różnych obszarach, które mogą wpływać na dobór materiałów.
Nylon zazwyczaj oferuje doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i sztywność na zginanie w porównaniu z polioksymetylenem. Nylon radzi sobie również z wyższymi obciążeniami i wyższymi temperaturami.
Dla porównania POM może być idealny w przypadku intensywnej siły i niskich temperatur; co oznacza, że komponenty wykonane z tego materiału mają wyższą odporność na uderzenia i zimno.
Jednak bez dodawania specjalnych dodatków nylon może być podatny na uszkodzenia spowodowane promieniowaniem UV. Może również pęcznieć pod wpływem pewnych poziomów wilgotności, powodując utratę wytrzymałości na rozciąganie.
Zakres temperatur POM° C
- 50° C do 100° C
Ocena płomienia POM UL
HB
Polietereterketon (PEEK)
Polieterterketon jest półkrystalicznym termoplastem inżynieryjnym, powszechnie określanym jako PEEK.
Ten rodzaj tworzywa sztucznego słynie z wyjątkowej zdolności do zachowania pierwotnego kształtu i rozmiaru nawet podczas pracy w ekstremalnych i wysokich temperaturach.
W zastosowaniach ruchomych i lotnych elementy złączne PEEK oferują wysoką wytrzymałość na rozciąganie i odporność na płomienie i mogą pracować w sposób ciągły w temperaturach do 180°C.
W rzeczywistości PEEK jest dwa razy silniejszy niż nylon, a także ma wyższą odporność chemiczną w porównaniu do polipropylenu (PP).
Tam, gdzie inne podobne tworzywa sztuczne mogą rozszerzać się i kurczyć pod wpływem trudnych warunków, PEEK jest w stanie zachować stabilność termiczną, dzięki czemu jest idealny do wielu zastosowań o wysokiej wydajności.
Na przykład, będąc izolacją elektryczną, PEEK jest doskonałym materiałem do zastosowań EV, w których elementy złączne będą narażone na działanie wysokich temperatur i prądów elektrycznych.
Ze względu na swoją odporność chemiczną śruby z łbem nasadkowym PEEK są często stosowane w przemyśle spożywczym; nie reagują, nie powodują korozji ani nie szkodzą chemicznie żywności, a jednocześnie są odporne na chemikalia używane podczas czyszczenia.
W połączeniu z szeroką gamą wytrzymałych właściwości, PEEK jest również materiałem biokompatybilnym, co czyni go doskonałym do stosowania w zastosowaniach medycznych, takich jak implanty dentystyczne.
Zakres temperatur PEEK (° C)
- 50° C do 180° C
Ocena płomienia PEEK UL V-0
Fluorek poliwinylidenu (PVDF)
PVDF, w skrócie od fluorku poliwinylidenu, jest wytrzymałym fluorotermoplastem, który zapewnia wyjątkową równowagę doskonałej odporności chemicznej i wytrzymałości.
Dzięki wysokiej stabilności temperaturowej, odporności na ciepło i płomienie, nakrę tki i elementy złączne PVDF są idealne do użytku w pracujących aplikacjach elektrycznych lub szafach elektrycznych.
Zakres temperatury PVDF (° C)
-35° C do 150° C
Ocena płomienia PVDF UL V-0
Politetrafluoroetylen (PTFE)
Politetrafluoroetylen, powszechnie określany jako PTFE, jest fluoropolimerem, który jest znany ze swojej wyjątkowej odporności na korozję i zdolności do obojętności chemicznej w podwyższonych temperaturach.
Często znany pod marką, teflon. PTFE może być stosowany w wielu zastosowaniach, od naczyń kuchennych po sprzęt chirurgiczny.
Elementy złączne wykonane z tego materiału nie są reaktywne podczas pracy w większości środowisk chemicznych. Obejmuje to substancje organiczne, kwasy, zasady, mieszane chemikalia i kwas fluorowodorowy.
Ze względu na fluor w swojej strukturze molekularnej PTFE odpycha i nie wiąże się z innymi materiałami, co również sprawia, że jest niskie tarcie. Jest to jeden z powodów, dla których teflon jest używany do stworzenia „nieprzywierającej” funkcji nieprzywierającej patelni.
Będąc bioobojętnym, PTFE również nie wypłukuje ani nie zanieczyszcza rzeczy, z którymi ma kontakt. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań, w których te cechy są niezbędne, takich jak chirurgiczne materiały do owijania lub produkty spożywcze.
W przemyśle inżynieryjnym PTFE można mieszać z innymi tworzywami sztucznymi, aby zmniejszyć tarcie powierzchniowe elementu. Można to zobaczyć w łożyskach ślizgowych z PTFE i czarnego poliami du firmy Accu.
Zakres temperatur PTFE (° C)
- 40° C do 135° C
Ocena płomienia PTFE UL V-0
Poliwęglan (PC)
Poliwęglan (PC) jest popularnym materiałem w inżynierii precyzyjnej, często wybieranym ze względu na jego wytrzymałość i wyjątkowo przezroczysty wygląd.
Ze względu na odporność na uderzenia i doskonałą przejrzystość optyczną komputer jest powszechnie stosowany w zespołach, które muszą być wytrzymałe bez żadnych przeszkód wizualnych, takich jak oznakowanie wyświetlacza, osłony twarzy lub świetliki.
Komponenty wykonane z komputera PC, takie jak śruby maszynowe z głowicą z poliwęgl anową Accu, są często określane jako „przezroczyste” lub „niewidoczne” śruby.
Zakres temperatury PC (° C)
- 40° C do 115° C
Ocena płomienia PC UL
HB
Siarczek polifenylenu (PPS)
Siarczek polifenylenu jest wysokowydajnym termoplastem o wyjątkowo wysokiej odporności na temperaturę.
Ma dużą wytrzymałość mechaniczną, stabilność wymiarową i odporność chemiczną, a także wysoką temperaturę topnienia i odporność na płomień.
Dzięki tym właściwościom PPS może być stosowany jako bardziej ekonomiczna alternatywa dla PEEK w zastosowaniach narażonych na ekstremalne warunki.
Na przykład w przemyśle motoryzacyjnym PPS może zastąpić elementy metalowe w obszarach podatnych na znaczne ciepło, takich jak układy wtrysku paliwa lub hamulce. Z tego samego powodu śruby PPS są często używane w obudowach elektronicznych lub wewnątrz maszyn przemysłowych.
Można je również znaleźć w wielu urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak ogrzewanie i klimatyzacja, uchwyty patelni i sprzęty kuchenne, takie jak toster lub kuchenka mikrofalowa.
Zakres temperatury PPS (° C)
- 40° C do 220° C
Ocena płomienia PPS UL V-0
Poliamid/Nylon (PA)
Poliamid (PA), znany również jako nylon, jest rodzajem polimeru półkrystalicznego, który jest popularnym materiałem do komponentów z tworzyw sztucznych, takich jak nylon owe nakrętki przelotowe Accu lub klipsy push.
PA to wytrzymałe tworzywo sztuczne o niskiej gęstości o wysokiej stabilności termicznej i w większości ma również dużą odporność chemiczną. Chociaż niektóre szczególnie silne kwasy i zasady mogą mieć niekorzystne skutki.
Najczęstszymi formami PA są PA 6 (Nylon 6) i PA 66 (Nylon 66) i mają bardzo podobne cechy.
Oba są mocne, mają dużą obrabialność i mają doskonałą odporność na zużycie.
Z tego powodu poliamid może być stosowany jako alternatywa dla metalu w wielu zastosowaniach, w których niezbędny jest wysoki stosunek wytrzymałości do masy.
W szczególności PA 6 zapewnia doskonałą równowagę między wytrzymałością mechaniczną a odpornością chemiczną i odpornością na ścieranie, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w szerokim zakresie zastosowań przemysłowych.
PA 6 ma również niższy skurcz formy w porównaniu do PA 66. Oznacza to, że jest mniej podatny na zmiany kształtu i może zapewnić większą spójność i niezawodność w długoterminowych wymiarach komponentu.
Z drugiej strony Nylon 66 jest bardziej narażony na kurczenie się pod wpływem chłodnego powietrza. Chociaż Nylon 66 ma dodatkowe właściwości oporowe, takie jak wyższa temperatura topnienia i lepsza odporność na kwasy.
Zakres temperatury PA (° C)
- 40° C do 75° C
Ocena płomienia PA UL
V-2
Jak wspomniano wcześniej, nowe tworzywa sztuczne są często wytwarzane w odpowiedzi na lukę w branży w rozwiązywaniu problemów inżynieryjnych.
W przypadku gdy istniejący rodzaj tworzywa sztucznego ma wyspecjalizowane cechy, niektóre tworzywa sztuczne - takie jak poliamid - mogą być poddane obróbce lub łączeniu z innymi materiałami w celu utworzenia tworzywa sztucznego o wyższych właściwościach użytkowych.
W przypadku poliamidu (PA) mamy poliamid wzmocniony włóknem szklanym, poliamid stabilizowany termicznie i Reny.
Poliamid wzmocniony włóknem szklanym
Jak sama nazwa wskazuje, poliamid wzmocniony włóknem szklanym (PA 6 +25% GF) jest rodzajem poliamidu połączonego z włóknem szklanym.
Wzmocnienie poliamidu włóknem szklanym poprawia wytrzymałość, sztywność i zużycie tworzywa sztucznego, jednocześnie zapewniając mu lepszą odporność termiczną.
Z tego powodu poliamid wzmocniony włóknem szklanym jest popularnym wyborem przy produkcji elektronarzędzi, ponieważ może stworzyć narzędzie, które jest lekkie i ma wysoką wytrzymałość na rozciąganie. PA 6 +25% GF ma również wysoką odporność na pękanie, co może chronić elektronarzędzia przed wszelkimi uszkodzeniami, które mogą ponieść w wyniku upadku.
PA 6 +25% GF jest oceniany na UL 94 HB.
Poliamid stabilizowany termicznie
Poliamid stabilizowany termicznie (PA 6) ma większość takich samych właściwości jak standardowy poliamid, ale ma dodatkową zaletę, że nadaje się do zastosowań w wyższych temperaturach.
Aby osiągnąć ten efekt, tworzywo sztuczne jest specjalnie poddane obróbce w celu uzyskania lepszych właściwości termicznych, podczas gdy jego właściwości mechaniczne pozostają nienaruszone.
Poliamid stabilizowany termicznie (PA6) może być stosowany w środowiskach, w których temperatura może osiągnąć 125°C i jest oceniana zgodnie z UL94 V-2.
Z tego powodu poliamid stabilizowany termicznie może być popularnym wyborem w przemyśle motoryzacyjnym, zwłaszcza w zastosowaniach pojazdów elektrycznych lub w tworzywach samochodowych, takich jak wloty powietrza.
Reny
Reny to autorska mieszanka formująca wykonana z poliamidu MXD6 wzmocnionego włóknem szklanym, włóknem węglowym lub specjalnymi minerałami.
Ogólnie rzecz biorąc, Reny ma lepszą wytrzymałość mechaniczną i moduł w porównaniu do innych tworzyw konstrukcyjnych. W rezultacie Reny jest odpowiednim substytutem metalu w wielu zastosowaniach. Na przykład śruby maszynowe firmy Accu Reny Pan He ad są doskonałą metalową alternatywą dla zespołów w elektronice, motoryzacji, urządzeniach elektrycznych i maszynach.
Zakres temperatury Reny (° C)
-40° C do 75° C
Ocena
płomienia Reny UL HB
Guma
Guma jest polimerem, który jest zarówno mocny, jak i elastyczny, dzięki czemu idealnie nadaje się do wielu komponentów i zastosowań.
Istnieje wiele form kauczuku, w tym NBR (kauczuk nitrylowy butadienowy), TPE (elastomer termoplastyczny), TPR (guma termoplastyczna) i FPM (fluoroelastomer).
Kauczuk nitrylobutadienowy (NBR)
NBR (kauczuk nitrylowy butadienowy) to rodzaj kauczuku syntetycznego złożonego z akrylonitrylu (ACN) i butadienu, który jest odporny na wiele chemikaliów, w tym olej i paliwo.
Wraz ze wzrostem stężenia nitrylu w tym kopolimerze, tym bardziej staje się on odporny na chemikalia. Zmniejsza to jednak elastyczność materiału.
NBR jest często używany do pierścieni O, uszczelnień i przelotek w środowiskach narażonych na działanie chemikaliów, takich jak te występujące w przemyśle motoryzacyjnym, morskim i lotniczym lub w laboratorium chemicznym.
Zakres temperatur NBR (° C)
- 34° C do 95° C
Ocena płomienia NBR UL Nieoceni
ona
Fluoroelastomer (FPM)
Fluoroelastomer (FPM) jest fluorowanym polimerem lub fluoropolimerem, który jest znany ze swojej odporności na ekstremalne temperatury, chemikalia i olej.
Ten rodzaj tworzywa sztucznego może być również określany jako FKM lub Viton.
W rezultacie jest powszechnie stosowany do produkcji pierścieni typu O i uszczelnień do stosowania w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym oraz w urządzeniach przemysłowych.
Aby dowiedzieć się więcej o tym, który materiał jest najlepszy dla O-Rings, zapoznaj się z naszym artykułem techn icznym, „Co to jest pierścień O”, w którym badamy różnice między O-ringami NBR i FPM.
Zakres temperatury FPM (° C)
Zazwyczaj uważa się, że FPM ma zakres temperatur od - 20° C do 205° C. Jednak w krótkich okresach pracy może wytrzymać niższe temperatury, takie jak -30° C i -45° C i wyższe temperatury, takie jak 230° C.
Ocena płomienia FPM UL Nieoceni
ona
TPE i TPR
TPE i TPR to oba rodzaje elastomerów termoplastycznych o prawie identycznych właściwościach. W rzeczywistości na pierwszy rzut oka możesz w ogóle nie zauważyć różnicy.
TPE i TPR są materiałami nadającymi się do recyklingu, które mają wysoką udarność oraz odporność zarówno na warunki atmosferyczne, jak i chemiczne. Mają również ten sam zakres temperatur, od -30° C do 140° C i żadnym z nich nie otrzymał oceny płomienia UL.
Aby zidentyfikować różnicę między TPE a TPR, musisz przyjrzeć się ich materiałom podstawowym.
TPR jest zmodyfikowany z SBS (styreno-butadieno-styren), formy kauczuku syntetycznego, która jest często używana jako element konstrukcji, aby dodać produktowi miękkie cechy dotykowe, takie jak wiertarka lub śrubokręt.
Jest również doskonałym materiałem do niektórych elementów, takich jak płaskie podkładki TPR firmy Accu, ze względu na doskonałe właściwości uszczelniające i antywibracyjne.
Dla porównania, TPE jest modyfikowany z SEBS, uwodornionej postaci SBS.
Dzięki dodatkowi wodoru cząsteczkowego SEBS ma kilka cech, dzięki czemu jego wydajność jest wyższa niż SBS. Na przykład ma wyższą odporność na ciepło i korozję, lepszą odporność na warunki atmosferyczne i olej, a także jest bardziej odporny na żółknięcie.
Komponenty TPE, takie jak wtyczki TPE Moss firmy Accu, byłyby idealne do zastosowań przemysłowych, w których niezbędna jest odporność na ciepło, chemikalia lub kwasy.
Zakres temperatury i ocena płomienia UL dla każdego rodzaju tworzywa sztucznego
Ta tabela przedstawia zalecany zakres temperatur i ocenę płomienia UL dla każdego rodzaju tworzywa sztucznego omówionego w tym artykule.
Należy pamiętać, że liczby te powinny być używane wyłącznie jako wskazówki.
Rozwiązując problemy każdego dnia, tworzywa sztuczne wyniosły potencjał nowych postępów w inżynierii na nowy poziom.
Od lekkich i elastycznych po gęste i trwałe, istnieje tak wiele rodzajów tworzyw sztucznych, z których każdy ma swoje własne charakterystyczne cechy.
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz komponentu o doskonałej izolacji elektrycznej, komponentu o dużej odporności na korozję, czy bardziej opłacalnej opcji dla swojego projektu, w ramach samego wyboru firmy Accu dostępne są opcje z tworzyw sztucznych dla niezliczonych wymagań aplikacji.
Chcesz dowiedzieć się więcej o zastosowaniach wykorzystujących plastik? Przejdź do naszego artykułu „Śruby Polyfix: Wkręty samogwintujące do tworzyw sztucznych”, w którym możesz dowiedzieć się wszystkiego o trójkątnym gwintem tych łączników i dlaczego jest idealny do zespołów z tworzyw sztucznych.