Co to są mikro śruby?

Jak mała jest mikrośruba?

Mikrośruby, potocznie znane również jako „małe śruby” lub „nano śruby”, to rodzaj specjalistycznego łącznika, który jest znacznie mniejszy i lżejszy niż przeciętna śruba precyzyjna.

Wystarczy spojrzeć na różnicę rozmiarów, gdy są umieszczone obok ołówka!

Zazwyczaj, aby łącznik był uważany za mikrośrubę, będzie miał średnicę zewnętrzną (rozmiar gwintu) M1.6 lub niższą. Można jednak argumentować, że śruby o wielkości gwintu do M3 również spełniają kryteria mikrośruby ze względu na ich stosunkowo niewielki rozmiar.

Dzięki tak małemu rozmiarowi głowicy i napędowi śruby te są idealne do skomplikowanych zespołów, w których konieczne są takie czynniki, jak zwiększona precyzja, rozmiar, przestrzeń lub oszczędność wagi.

Asortyment mikrośrub Accu

Mogą być małe, ale mikrośruby stają się podstawową częścią inżynierii, tworząc miejsce nowym możliwościom i przekształcając naszą zdolność do pracy na mniejszą skalę.

Pomimo ich wpływu i rosnącej popularności, te małe śruby są nadal dość trudne do zdobycia, szczególnie w mniejszych ilościach i krótkich terminach realizacji. Wraz ze zmniejszeniem rozmiaru gwintu zwiększa się dostępność komponentu do zakupu, zwłaszcza w różnych typach głowicy i napędu.

W firmie Accu chcemy uczynić inżynierię tak dostępną, jak to tylko możliwe, dostarczając te precyzyjne komponenty naszym klientom, kiedy i gdzie ich potrzebują. Przy małych i mikro rozmiarach od M0.5 do M3 możliwości projektu są nieograniczone.

Mikro śruby M0.5 do M1

Najmniejsza gama mikrośrub firmy Accu o rozmiarach gwintów metrycznych M0.5, M0.8, M0.9 i M1 jest dostępna w wariantach z łbem stożkowym i z łbem serowym.

Te elementy złączne są zazwyczaj produkowane z napędem szczelinowym ze względu na ich rozmiar nano. Napęd szczelinowy jest nie tylko najłatwiejszy do zainstalowania na tej skali, ale jest również najbardziej podstawowym, a zatem najbardziej opłacalnym typem napędu do produkcji dla tych niesamowicie małych śrub.

Te elementy złączne są dostępne w wersji ze stali nierdzewnej A2 do mikrośrub z łbem serowym oraz ze stali nierdzewnej A2 i A4 do mikrośrub z rowkiem z łbem stożkowym.

Kupuj mikrośruby z rowkiem z rowkiem

Kup mikrośruby z łbem serowym z rowkiem

Mikro śruby M1

Alternatywnie, w przypadku nieco większych rozmiarów gwintów metrycznych, Accu ma gamę mikrośrub od M1 do M2. Tam, gdzie opcje dla tych komponentów nie są tak duże, jak standardowe zakresy Accu, są one dostępne w większej różnorodności opcji głowicy i napędu w porównaniu z mniejszymi śrubami Micro M0.5 do M1.

Rozmiary śrub M2 i M3

Wszystkie elementy złączne o wielkości gwintu od M2 do M3 znajdują się w standardowych gamach komponentów Accu w różnych materiałach oraz wielu typach głowicy i napędu.

Chociaż niektórzy mogą uważać, że śruby powyżej M2 wcale nie są mikrośrubami, mogą oferować wiele takich samych korzyści, jak łączniki mniejszych rozmiarów.

Ponieważ są one znacznie łatwiejsze do zdobycia, a jednocześnie są tak małą śrubą, łączniki M2 i M3 mogą być używane do szeregu skomplikowanych zespołów, takich jak te w przemyśle elektronicznym lub motoryzacyjnym. Niemniej jednak im większa śruba, tym niższy poziom sterowania i możliwości dostosowywania, jakiego należy się spodziewać.

Pomimo nieco niższego poziomu precyzji, ich mniejszy rozmiar może być doskonały do projektów, w których jest to przydatne, ale nie tak konieczne, takich jak naprawa okularów lub szereg konstrukcji hobbystów.

Gdzie są używane mikrośruby?

Zapewniając niezrównany poziom zawiłości, mikrośruby są idealne do zastosowań, w których kluczowa jest precyzja. Na przykład te małe śruby są powszechnie używane do produkcji i napraw zegarków, a także są doskonałym elementem wielu zespołów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe.

Mikrośruby stosowane w niestandardowych zegarkach d.m.h | Studium przypadku

Jako mały i złożony element inżynierii mechanicznej, wewnątrz zegarka jest ograniczona przestrzeń, co sprawia, że dopasowanie wszystkich niezbędnych elementów jest wyzwaniem. W rezultacie każdy element zegarka musi być niewielki i lekki, a jednocześnie wystarczająco wytrzymały, aby wspierać ciągły, precyzyjny ruch.

Mikrośruby są idealnym łącznikiem do zegarmistrzostwa, mocując zespół bez uszczerbku dla jego funkcjonalności.

Fred Dingeman, niestandardowy zegarmistrz mechaniczny w Holandii, polega na tych maleńkich śrubach ze stali nierdzewnej do budowy swoich zegarków.

Z historią kariery w dziedzinie mechaniki precyzyjnej i naprawy maszyn z mniejszymi komponentami, Fred zawsze miał szczególną sympatię do rozwiązywania problemów poprzez inżynierię. To, w połączeniu z zamiłowaniem do zegarków mechanicznych, zainspirowało Freda do zbudowania własnych ręcznie robionych zegarków, zegarków d.m.h.

Nazwa, d.m.h, oznacza „Dingemans Mechanische Horlogos” i tłumaczy się na „Dingemans Mechanical Watches”.

Fred zaczął produkować zegarki na rękę ze swojej szopy ogrodowej w 2008 roku, kilka lat przed bankructwem firmy, dla której pracował w tamtym czasie.

Powiedział: „Z perspektywy czasu, utrata tej pracy to najlepsza rzecz, jaka mi się kiedykolwiek przydarzyła. To naprawdę sprawiło, że zintensyfikowałem swoją grę i zostałem własnym szefem”.

Zaczynając od małych, Fred powoli zaczął budować swoje zegarki przy użyciu samoodrestaurowanej tokarki i maszyn wiertniczych.

Zegarki są w pełni zaprojektowane przez Freda, w tym duża korona, którą można zobaczyć umieszczoną o godzinie 2.

Odnosząc się do swojej koncepcji, Fred powiedział, że to specyficzne pozycjonowanie jest idealne do uzyskania dużego stylu i kształtu korony, zapewniając jednocześnie wygodę noszenia zegarka, a korona nie wbija się w nadgarstek klienta.

Przyjmując unikalne podejście w porównaniu z wieloma producentami zegarków na dużą skalę, Fred używa „nowych, starych mechanizmów Tenor Dorley, popularnego wyboru do zegarków skokowych w latach 70.

Aby osiągnąć swoje projekty, Fred pozyskuje własne komponenty i materiały online. Używa stali do produkcji obudowy zegarka i tyłu obudowy i znalazł Accu, gdy szukał wysokiej jakości elementów ze stali nierdzewnej, które były wystarczająco małe, aby pracować w zespołach zegarków, używając mikro śrub Accu M1 Cheese He ad do trzymania końcówek paska.

Wykonany na zamówienie dla indywidualnych klientów, proces dla każdego zegarka rozpoczyna się od spotkania projektowego klienta, podczas którego klient może omówić wybór koloru wskazówek i wybrać bezpośrednio z Fredem.

Dla Freda jednym z najważniejszych aspektów jego procesu produkcyjnego, obok staranności i precyzji budowy, jest komunikacja, którą utrzymuje ze swoimi klientami. W trakcie procesu budowy, każdy klient otrzymuje zdjęcia składanego zegarka, a także regularne aktualizacje o tym, jak pojawia się jego zegarek.

Fred powiedział: „Bezpośredni kontakt z klientem jest dla mnie najważniejszy. Lubię być szczery i bezpośredni w kwestii harmonogramu”.

Z tego powodu Fred produkuje obecnie około 20 zegarków rocznie i ogranicza produkcję do 24 zegarków rocznie.

Oszczędność czasu sierotom: mikrośruby używane w naprawie zegarków | Studium przypadku

Wiele razy zespoły wymagające specjalistycznych komponentów i narzędzi są zaniedbywane, a nie naprawiane, gdy nie działają już tak samo jak kiedyś.

W przypadku zegarków mikrośruby są tak samo niezbędne w naprawie, jak w początkowym procesie produkcyjnym.

Łatwe udostępnianie tych małych komponentów stwarza inżynierom możliwość znalezienia innowacyjnych rozwiązań w celu przywrócenia tych zespołów.

John Hinkey z Gemin us Technology Devel opment właśnie to robi, używając szeregu mikrokomponentów Accu i druku żywicy 3D do naprawy zabytkowych zegarków kieszonkowych i na rękę.

Mieliśmy przyjemność porozmawiać z Johnem o jego projektach renowacyjnych, które nazywa „Ratowanie sierot czasu”. Uprzejmie podzielił się,

„Wraz z niedawnym wzrostem cen złota i srebra, wiele zabytkowych zegarków kieszonkowych i na rękę zostało usuniętych i stopionych, aby je sprzedać na złom metali szlachetnych. To pozostawiło dużą liczbę niezwykle wysokiej jakości i/lub ozdobnych doskonale działających mechanizmów zegarków bez etui - zasadniczo stały się osieroconymi mechanizmami zegarków”.

Te ruchy od połowy XIX wieku do początku XX wieku są doskonałymi zegarkami zdolnymi do utrzymywania dokładnego czasu do kilku minut tygodniowo i nigdy nie będą potrzebować baterii, aby kontynuować codzienne nawijanie. Przy odpowiedniej konserwacji i pielęgnacji zegarki te mogą przetrwać kolejne kilkaset lat w obudowie”.

Będąc zarówno czasochłonnym, jak i potencjalnym zagrożeniem dla elementów wewnętrznych, smutną prawdą jest, że te wyrzucone zegarki nie zostaną naprawione za pomocą tradycyjnych złotych lub srebrnych skrzynek. W rezultacie do przywrócenia tych zabytkowych elementów należy zastosować inne metody, umożliwione przez nowoczesną technologię.

„Dzięki najnowszym postępom w technologii drukarek żywicznych 3D o wysokiej rozdzielczości, opracowaniu niedrogich wysokiej jakości żywic inżynieryjnych (wysokiej wytrzymałości) oraz dostępności mikrokomponentów i elementów złącznych firmy Accu, możliwe jest teraz projektowanie i tworzenie wymiennych etui kieszonkowych lub zegarków na rękę, które ochronią te cuda XIX-wiecznej inżynierii i produkcji. Pozwoli to na ponowne wykorzystanie ich jako zegarka, tak jak były przeznaczone, a także będą podziwiane za ich piękno i wykonanie”.

Zdjęcia przedstawiają zarówno przykład projektu, jak i ukończony projekt jednego z projektów renowacji Johna, mechanizmu kieszonkowego Longines z lat 70. XIX wieku o średnicy 38 mm wyposażonego w trzyczęściową obudowę z otwartą twarzą z nadrukiem 3D.

„Wymienne obudowy do tych mechanizmów zegarka wymagają bardzo małych elementów mocujących, które Accu ma w magazynie. Bez zapasów tych elementów złącznych firmy Accu nie byłoby możliwe praktycznie zaprojektowanie i wyprodukowanie wysokiej jakości skrzynek zamiennych — w szczególności śrub maszynowych, podkładek, kołków itp., które mieszczą się w zakresie gwintów od 1 mm do 1,6 mm. Te elementy złączne firmy Accu są zwykle dostępne w różnych rodzajach materiałów i wykończeniach, co pozwala na pewną artystyczną elastyczność projektowania, co nie jest możliwe w przypadku elementów złącznych wyłącznie ze stali nierdzewnej”.

„Trzy części obudowy są bezpiecznie połączone ze sobą za pomocą śrub z łbem gniazdowym 316 ze stali nierdzewnej M1.4 i podkładek dostępnych w Accu.”

John był również zachwycony, mogąc podzielić się informacjami o innych, nadchodzących projektach Geminus Technology Development. Podzielił się: „Ze względu na dostępność elementów złącznych z wykończeniem AccuBlack firmy Accu, biała obudowa z czarnymi łącznikami jest możliwa i czeka na montaż.

Obecnie projektujemy również w pełni nadające się do noszenia etui na zegarek na rękę do mechanizmu Longines o średnicy 34 mm z lat 70. XIX wieku, stosując podobny proces, również przy użyciu elementów złącznych i małych części firmy Accu.

Mamy wiele uratowanych, wysokiej jakości szwajcarskich ruchów bez skrzynek, które zostaną zaprojektowane i wydrukowane w 3D w ciągu następnego roku. Pozwoli to tym ponad 100-letnim dziełom sztuki inżynieryjnym kontynuować życie jako w pełni działające zegarki, a my będziemy nadal wykorzystywać doskonały wybór mikroelementów złącznych firmy Accu, aby to było możliwe”.

Mikro śruby stosowane w elektronice

Inną branżą korzystającą z zawiłości i precyzji tych małych śrub jest elektronika. Często spotykane w telefonach komórkowych, aparatach i laptopach, Micro Screw mogą mocno zamocować integralne funkcje tych urządzeń bez zajmowania zbyt dużo miejsca w zespole.

Oznacza to, że elektronika może stać się bardziej kompaktowa, wydajna i szczuplejsza, uzupełniając stale rozwijający się przemysł technologiczny.

Ze stali nierdzewnej mikrośruby oferują również czysty wygląd i odporność na korozję, co czyni je idealnymi do codziennej elektroniki, która musi dobrze wyglądać, jednocześnie wytrzymując próbę czasu.

Instalowanie mikro śrub

Jak można się spodziewać, tych mikroelementów nie można zainstalować za pomocą żadnego starego śrubokręta.

Accu oferuje szereg wkrętaków szczelinowych, które mogą być używane do montażu mikrośrub o średnicy gwintu mniejszej niż M1.6, takich jak ten śrubokręt szczelinowy W era Kraftform.

Elementy mocujące powyżej M1.6 znajdują się w standardowym asortymencie Accu, dlatego opcje wkrętaków dla tych komponentów są dostępne w wielu rozmiarach z dodatkowymi opcjami napędu.

Kupuj śrubokręty