KAIKAKU x Accu: Te śruby tworzą restauracje zasilane robotami

Za jednokierunkowym lustrem w Common Room - londyńskim laboratorium restauracji KAIKAKU - mały zespół projektuje, drukuje i tworzy sprzęt między obiadem a wieczornym pośpiechem. Gdy urządzenie pęka lub wózek się wiąże, naprawiają je przed przygotowaniem następnej tacy misek.

To tempo jest celowe. Działa tylko dlatego, że nakrętki, śruby i podkładki, od których zależą, docierają następnego dnia, w dokładnych ilościach, których potrzebują.

Fusion to linia do produkcji żywności napędzana robotami firmy KAIKAKU. Został zbudowany z myślą o tempie, koszcie i trwałości. Części standardowe tam, gdzie to możliwe; części niestandardowe tylko tam, gdzie mają znaczenie.
Rola Accu jest prosta: niezawodne elementy złączne, przewidywalna jakość i niskie tarcie, dzięki czemu KAIKAKU może wysyłać sprzęt z szybkością oprogramowania.

Zawartość:

• Mocowanie do FDM i żywności: wybory projektowe, które się trzymają.
• Budowanie Fusion w miejscach publicznych: od V2 do V4.
• Piątkowe zamówienie Accu, które odblokowało premierę.
• Jak Fusion V4 uruchamia usługę.
• Ludzie, percepcja i zmieniająca się kuchnia.
• Wyprodukowano w Wielkiej Brytanii, Zbudowano w Londynie.
• Zobacz Fusion In Action.
  
  

Mocowanie do FDM i żywności: wybory projektowe, które się trzymają.

Przed śrubami problem serwisowy.

Szczyty czasu obiadowego ujawniają słabe punkty tradycyjnej obsługi gastronomicznej; ważenie, dozowanie oraz przekazywanie i oddawanie personelowi. Kolejki szybko rosną z małych poślizgów. Przestrzeń może być ciasna; czyszczenie musi być proste; wymiana produktów i zapasów musi odbywać się między obiadem a wieczornym pośpiechem. Wszystko delikatne lub niezręczne w obsłudze nie trwałoby tygodnia.

Czym musiała być Fusion.

Fusion, flagowe dzieło KAIKAKU, to modułowa linia gastronomiczna, która porcjuje, przenosi i kończy miski do pełnych posiłków, a ludzie wkraczają tam, gdzie osąd dodaje wartości. Konsekwentny w małym rozmiarze. Łatwy do czyszczenia. Szybki w obsłudze.

Jak to ukształtowało budowę.

Fusion opiera się na druku 3D (FDM) w przypadku obudów, wsporników i osprzętu. We wczesnych konstrukcjach zastoso wano mosiężne wkładki termo regulacyjne do gwintów, szybkie i powtarzalne, ale o niskiej odporności na skręcanie i niewygodne w montażu w ciasnych przestrzeniach. Zespół KAIKAKU przeszedł na własne nakrę tki kwadratowe DIN w kieszeniach z nadrukiem: komponenty odporne na rotację, tolerują przeróbki i zapewniają prostotę obsługi.

„Ki edyś używaliśmy mosiężnych wkładek gwintowanych, ale z czasem byliśmy sfrustrowani ich niską odpornością na skręcanie i trudnościami z montażem. Ostatnio całkowicie zmieniliśmy się na nakrętki kwadratowe DIN i jeszcze nie spojrzeliśmy wst ecz. ”

Ivan Trégear

CTO, WSZYSTKO.

W przypadku części, które obracają się wokół interfejsów, zespół preferuje ś ruby bar kowe nad niestandardowymi wałami. Liczy się również zwrot: jutro pojawi się zaopatrzona śruba na ramię M5 od Accu; niestandardowy wał nie.

Złącza codzienne wykorzystują śruby z łbem stożkowym i z łbem nasadkowym ISO (głównie M3—M5), preferując nakrętki nylokowe. Około 30 silników i żywność nie jest płynna w ruchu, odporność na wibracje jest wbudowana w geometryczne elementy łączące, które utrzymują wstępne obciążenie i podkładki klinowe (np. Nord-Lock), w których występują wstr ząsy.

Ogólny wynik? szybsza iteracja, przyjazne dla pola zamiany i mniej części niestandardowych do ścigania.

Wszystko, co zostało zaprojektowane na wyciągnięcie ręki w CAD, drobne zmiany i poprawki projektowe są niemal natychmiastowe. W połączeniu z ogromną biblioteką modeli CAD Accu, użyte części mogą być natychmiast zdeponowane w pliku projektu, umożliwiając testowanie montażu przed złożeniem zamówienia.

„Biblioteka CAD firmy Accu oszczędza nam znaczną ilość czasu, gdy nie możemy znaleźć modelu zapięcia. ”

Ivan Tregear, dyrektor techniczny, KAIKAKU.

Na zdjęciu: Moduł dozujący Fusion.

Budowanie Fusion w miejscach publicznych: od V2 do V4.

Podobnie jak oprogramowanie, Fusion jest tworzony iteracyjnie.

W oprogramowaniu wysyłka wcześnie i często przebija oczekiwanie na doskonałość. Fusion rozwijał się w ten sam sposób, ale na trudniejszej arenie: restauracja na żywo z prawdziwymi gośćmi, presją w czasie rzeczywistym i szczyt lunchu, który ujawnia wszelkie słabości w kilka sekund. Iteracyjna innowacja oznacza tutaj wprowadzenie najmniejszej znaczącej zmiany, udowodnienie jej w warunkach serwisowych, a następnie zachowanie tego, co działa, a odrzucenie tego, co nie działa. Jest zdyscyplinowana i szybka, przeciwieństwo niekończącego się prototypowania za zamkniętymi drzwiami.

„Nie widzimy sensu w grupach fokusowych lub zamkniętych demonstracjach. Wierzymy, że zawsze otrzymasz naukę o najwyższej wierności od prawdziwych użytkowników końcowych i klientów”.

Ivan Trégear

CTO, WSZYSTKO.

Poniższa grafika przedstawia trasę z V2 do V4. Pokazuje, jak każda wersja zaostrzyła przepływ, zmniejszyła punkty awarii i ułatwiła konserwację. Zamiast gonić za błyszczącymi elementami, zespół skupił się na czynnikach, które faktycznie odczuwają goście i personel: niezawodność, szybkość, czystość i łatwość obsługi. Rezultatem nie jest pojedynczy skok; to schody z wyraźnymi stopniami, z których każdy jest uzasadniony dowodami z prawdziwej zmiany.

• V2 był sprintem: 2,5 miesiąca od pomysłu do demonstracji. Podał 100 misek inwestorom, przyjaciołom i rodzinie... potem szybko się poddał. Bolesne, ale pouczające!

• V3 wprowadzono do użytku w Common Room w Londynie: w ciągu 30 dni wyprodukowano ponad 3000 sałatek, podczas gdy mechanika, dozowanie i ruch zostały udoskonalone.

• Nastąpił V3B: 1,5-miesięczny przeprojektowany projekt, który utrwalił szorstkie krawędzie. Miał trwać kilka miesięcy, działał codziennie przez prawie rok, obsługiwany w całości przez personel restauracji.

• V4 to zmiana kroku: szersza, głębsza kompilacja, która obejmowała osiem miesięcy od pomysłu do wdrożenia. Obsługuje zamówienia od końca do końca, a nie tylko montażu.

Piątkowe zamówienie Accu, które odblokowało premierę.

Trzy tygodnie przed debiutem Fusion V4 firma KAIKAKU osiągnęła twardy limit: podnośnik misy równolegle, mechanizm podnoszący ukończoną misę z wysokości pod blatem do punktu odbioru dla personelu, nigdy nie osiągnie celu przepustowości wymaganej do obsługi na żywo.

W czwartkowe popołudnie, wezwali czas na testy.
Co nastąpiło? 90-minutowa sesja na tablicy, 12-godzinny sprint CAD i szybko cięte druki 3D następnego ranka. Przetestuj dopasowanie, dostosuj tolerancję i zaangażuj się w rozwiązanie.

W piątek o 19:00 zespół złożył pełne zamówienie Accu na przerobiony podnośnik: elementy mocujące, śruby na rami ę, podkładki i wszystko, co potrzebne do przekształcenia pomysłu w działający mechanizm.

Do soboty te same komponenty były na stole warsztatowym, gotowe do zainstalowania w ciągu najbliższych kilku godzin. Nowa winda podnosi lub opuszcza miskę w ciągu około jednej sekundy, usuwając wąskie gardło i utrzymując start (i lunch) na dobrej drodze.

„Nie moglibyśmy się poruszyć tak szybko bez dostawców takich jak Accu. Ich szybkość i precyzja pozwalają nam pokonać to wyzwanie projektowe i niezwłocznie zaspokoić potrzeby naszej restauracji. ”

Ivan Tregear, dyrektor techniczny, KAIKAKU.

To samo nastawienie do działania ukształtowało również oprogramowanie i interfejs użytkownika Fusion. Początkowo V4 dostarczano bez pełnego systemu wyświetlacza kuchennego (KDS) lub łącza płatniczego; zamówienia były wysyłane ręcznie z ekranu dotykowego przez pierwszy tydzień przez członków zespołu. Dopiero po obserwowaniu usługi na żywo zespół dodał KDS, integrując je, gdzie faktycznie pomogło to przyspieszyć wydajność usług, a nie opóźniać w poszukiwaniu jeszcze niesprawdzonej funkcji.

Jak Fusion V4 uruchamia usługę.

Typowy szczyt obiadowy jest stabilny, a nie teatralny. Rozkazy lądują, linia je podnosi, a personel wkracza tam, gdzie pomaga osąd. Cel jest prosty: utrzymuj pas w ruchu, usuń stragany i spraw, aby następna akcja była oczywista.

Przepływ usług:

• Zamówienia wchodzą za pośrednictwem ekranu dotykowego lub systemu wyświetlacza kuchennego; lekkie oprogramowanie do planowania tworzy się sałatka sekwencji, dzięki czemu pasy pozostają zajęte.

• Dozowniki porcjują podstawowe składniki; pracownicy równolegle dodają gorące lub ostatniego dotyku przedmioty za pomocą niestandardowych tacek.

• Miski są automatycznie indeksowane na stałym skoku; kontrola położenia i wagi zapewnia powtarzalność porcji.

• Jeśli stacja zwolni, kroki dalej w dół linii automatycznie buforują, aby uniknąć zachowania zatrzymania i uruchamiania przy użyciu oprogramowania Fusion.
  
  

Przepustowość:
Miska przesuwa się co 10—15 sekund. W sprzyjających warunkach odpowiada to około 360 misek/godzinę. Wydajność została zaprojektowana tak, aby była spójna w szczycie usług, a nie sprzyjająca, aby ułatwić obsługę.

Rezultatem jest przewidywalny rytm obsługi: wyraźne role dla ludzi i maszyn oraz mniej powodów, aby zatrzymać linię.

„Aby stworzyć najlepsze wrażenia restauracyjne dzięki sprzętowi, oprogramowaniu i sztucznej inteligencji. ”

Ivan Tregear, dyrektor techniczny, KAIKAKU.

Ludzie, percepcja i zmieniająca się kuchnia.

KAIKAKU otwarcie mówi o wykorzystaniu robotyki - maszyny są widoczne - ale nigdy nie teatralnie.
Dla gości, lada wygląda jak dobrze zorganizowana linia z kilkoma sprytnymi urządzeniami. Jedzenie jest spójne, uczciwie wycenione i na czas. To jest to, co ma znaczenie dla tłumu obiadowego.

Dla personelu wartością jest przepływ. Fusion wchłania powtarzalne, wrażliwe na czas kroki i oddaje czas na gościnność i obsługę wyjątków. W pracochłonnym świecie szybkiej obsługi ten ludzki model w pętli jest praktyczny: robot wykonuje ciężkie podnoszenie; ludzie zachowują doświadczenie osobiste.
To duch kobotów i filozofia Industry 5.0 w jednym; technologia, która rozwija ludzi, a nie zastępuje ich.

Bezpieczeństwo pozostaje szczelne. Części FDM są czyszczone, a następnie weryfikowane za pomocą testów wymazów powierzchniowych ATP (szybka kontrola pozostałości materii organicznej), aby utrzymać liczbę bakterii w dopuszczalnych granicach; inżynierowie przechodzą szkolenie w zakresie bezpieczeństwa żywności; oceny ryzyka i ŚOI są standardową praktyką.

Dzięki tej całej technologii i innowacjom, KAIKAKU zdołało również utrzymać standardy żywności i satysfakcję klientów na czele każdej podjętej decyzji; ich opinie klientów i opinie mówią same za siebie.

„Przy jeżdżam tu od jakiegoś czasu i chciałem móc oddać się firmie, ponieważ byli tak mili i gościnni dla mnie, a także dla innych klientów. Jeśli jesteś gościem na siłownię jak ja, to miejsce jest właściwym miejscem, aby uzyskać wszystkie składniki odżywcze i białko. Ma ładną część wypoczynkową, personel jest bardzo przytulny. Poleciłem już znajomym tutaj i absolutnie to uwielbiają, prawie nie daję dobrych recenzji, ale uważam, że to miejsce zdecydowanie na to zasługuje. ”

Opinie klientów, Pokój wspólny.

Wyprodukowano w Wielkiej Brytanii, zbudowane w Londynie: zrównoważone i lokalne.

Fusion został zaprojektowany kilka metrów od linii, którą obsługuje: większość części jest drukowana w 3D lub wycinana laserowo, a specjalistyczne produkcje są obsługiwane przez partnerów z Wielkiej Brytanii. Dzięki temu czas realizacji jest krótki i pozwala uniknąć długich łańcuchów dostaw o dużej zawartości węgla.

„Po przez pozyskiwanie komponentów z Accu zmniejszamy podróż i ślad węglowy każdego elementu złącznego. ”

Ivan Tregear, dyrektor techniczny, KAIKAKU.

Poprzez pozyskiwanie standardowych elementów złącznych i sprzętu od jednego dostawcy z Wielkiej Brytanii (Accu), KAIKAKU ogranicza kilometry towarowe, unika podziału dostaw i zmniejsza ilość odpadów opakowaniowych, co stanowi niewielki, ale prawdziwy spadek powierzchni firmy Fusion. Dostępność następnego dnia umożliwia również produkcję na żądanie: mniejsze zapasy buforowe, mniej zamówień „na wszelki wypadek” i mniej złomu.

Znormalizowane mocowania i zespoły modułowe wydłużają żywotność i upraszczają odzyskiwanie po zakończeniu eksploatacji (odkręcanie, ponowne użycie, recykling). Gdy części ulegną awarii, moduły zamienne w terenie utrzymują sprzęt z dala od kosza i w eksploatacji.

Dlaczego Accu pasuje do tego tempa.

Szybkość i pewność stanowią różnicę między naprawą tego samego dnia a nieodebraną usługą. Accu zapewnia zarówno standardowe dostawy następnego dnia (jak i nieograniczone dostawy ekspresowe z AccuPro), stałą jakość w całym asortymencie oraz interfejs zamawiania stworzony dla inżynierów pod presją czasu.

Jeden kosz obejmuje to, co przyziemne i niezwykłe; od kwadratowych nakrętek DIN po podkładki Nord-Lock i śruby M8 o ultraniskim profilu, zapewniające szczelne luzy, wszystkie z dopasowanymi modelami CAD.
Zamawianie jest jeszcze łatwiejsze dzięki naszemu nowemu narzędziu Quick Order Tool, które umożliwia twórcom i innowatorom tworzenie zestawienia materiałów i udostępnianie koszyka projektu jednym kliknięciem.

„Accu jest naszym dostawcą gotowym po prostu dlatego, że mogą bez przerwy dostarczyć do nas łączniki następnego dnia. Dodatkowo interfejs zamówień Accu wyprzedza o lata świetlne od innych dostawców. ”

Ivan Tregear, dyrektor techniczny, KAIKAKU.

Chcesz zobaczyć Fusion w akcji?

Fusion działa codziennie w Com mon Room; laboratori um restauracyjnym KAIKAKU w Londynie. Jeśli jesteś w pobliżu, możesz obejrzeć usługę na żywo i wziąć smaczną miskę świeżej, pożywnej sałatki, aby zobaczyć przepływ systemu z pierwszej ręki.

Adres: Com mon Room - 22, Brunswick Centre, Londyn WC1N 1AW

Mapy: Mapy Google

Uwaga: Szczyt obiadowy oferuje najwyraźniejszy widok przepustowości i równowagi linii, jeśli chcesz zobaczyć Fusion w akcji!

FAQ

P: W jaki sposób elementy z nadrukiem 3D są mocowane bez wkładek termoregulacyjnych?

Z nakrę tkami kwadratowymi DIN w kieszeniach z nadrukiem. Są odporne na rotację, tolerują przeróbki i upraszczają montaż.

P: Dlaczego wolisz śruby naramienne od niestandardowych wałów?

Odwrót. Zaopatrzona śruba na ramię pojawia się następnego dnia, jest łatwa do wymiany w terenie i eliminuje zależność od obróbki.

P: Jak radzi się z wibracjami z 30 silnikami na jednej maszynie?

Dzięki konstrukcji połączeniowej i doborowi sprzętu: nakrętki nyloc zapewniające długotrwałe obciążenie wstępne i Nord‑Lock, gdzie wymagane jest dodatkowe zabezpieczenie.

P: Jaką przepustowość osiąga Fusion V4?

Miski poruszają się co 10—15 sekund, umożliwiając maksymalnie 360 misek/godzinę w sprzyjających warunkach.

P: W jaki sposób KAIKAKU pozostaje szybki bez uszczerbku dla bezpieczeństwa żywności?

Poprzez połączenie szybkiej iteracji z poręczy: systemy czyszczenia części drukowanych przez ATP, szkolenia pracowników w zakresie bezpieczeństwa żywności, ŚOI i ukierunkowane oceny ryzyka.

P: W jaki sposób pozyskiwanie z Accu wspiera cele zrównoważonego rozwoju?

Skonsolidowane zamówienia z siedzibą w Wielkiej Brytanii zmniejszają dystans wysyłki i wspiera lokalną produkcję, dostosowując się do certyfikatu Fusion Made in Britain. AccuPro pozwala na nieograniczoną dostawę ekspresową.

P: Dlaczego nie porównać przepustowości konkurencji?

Wydajność zależy w dużej mierze od układu i personelu. Wartość Fusion to spójna, powtarzalna przepustowość w ramach stałego stopu, co czyni ją skalowalną koncepcją w niemal każdym otoczeniu.