Jak korzystać z mikrometru i jak odczytać mikrometr

Mikrometr to ręczny przyrząd metrologiczny używany do pomiaru grubości lub średnic zewnętrznych z precyzją do kilku mikronów. To narzędzie, po które sięgasz, gdy zac iski nie są wystarczająco precyzyjne.

W tym przewodniku dowiesz się, jak wybrać odpowiedni mikrometr, jak używać mikrometru krok po kroku i jak uniknąć typowych błędów pomiarowych. Na koniec dowiesz się o skali rękawów, naparstka i warniera oraz o tym, jak czytać je z pewnością i dokładnością, aby liczby, które widzisz, rzeczywiście miały sens.

Niezależnie od tego, czy jesteś całkowicie początkującym, czy inżynierem, który potrzebuje tylko szybkiego odświeżenia, nasz przewodnik został zaprojektowany tak, aby był jasny, powtarzalny i łatwy do ponownego użycia jako zasób szkoleniowy.

Zawartość.

• Mikrometry: przegląd.

• Jak korzystać z mikrometru.

• Stosowanie mikrometru krok po kroku.

• Typowe błędy mikrometru.

• Jak odczytać mikrometr.

• Zrozumienie skal mikrometrów.

• Jak odczytać metryczny mikrometr zewnętrzny.

• Jak odczytać imperialny mikrometr zewnętrzny.

• Korzystanie ze skali Micrometer Vernier.

• Często zadawane pytania.

 

Mikrometry: przegląd.

Mikrometr (formalnie nazywany śrubomierzem mikrometra) to precyzyjny przyrząd metrologiczny zbudowany do pomiaru niezwykle małych wymiarów zewnętrznych i wewnętrznych, w zależności od mikrometru, o niesamowitym stopniu ziarnistości.

Podobnie jak zacisk ma szczęki, mikrometry wykorzystują utwardzone wrzeciono, które porusza się wzdłuż precyzyjnie zaprojektowanego gwintu śrubowego w kierunku stałego kowadła. Wrzeciono i kowadło zapewniają powierzchnie pomiarowe, a szczelina między nimi daje odczyt.

Ponieważ każdy obrót naparstka przesuwa wrzeciono o znaną ilość, narzędzie może rozwiązywać zmiany mierzone w mikronach.
Ten poziom precyzji wykracza poza to, co może zaoferować standardowy zacisk, a mikrometr oferuje rozdzielczość do 0,001 mm lub 0,0001" w porównaniu ze standardowym zaciskiem 0,02 mm lub 0,001".

Podczas gdy zac iski są wszechstronne i szybkie do ogólnych pomiarów, mikrometr zapewnia większą sztywność, drobniejszą rozdzielczość i bardziej spójne wyniki na częściach, w których tolerancje są niewielkie, a dryf wymiarowy jest niedopuszczalny.

Części mikrometru.

Jeśli spojrzysz na dowolny standardowy schemat mikrometru, zobaczysz powtarzane te same komponenty rdzenia, niezależnie od typu. Chociaż istnieją pewne różnice w lokalizacji lub fizycznym projekcie niektórych z tych cech na każdym typie mikrometru, zasady, w jaki sposób osiągają swoje pomiary, pozostają takie same. Zrozumienie tego, co robi każda część, sprawia, że reszta procesu pomiarowego jest bardziej przejrzysta, zwłaszcza gdy zajmujemy się obsługą, wyrównaniem i typowymi błędami.

Części zewnętrznego mikrometru:

 

Części mikrometru wewnętrznego:

Rama: Sztyw
ny korpus w kształcie litery C utrzymuje stabilną geometrię mikrometru pod obciążeniem. Jego sztywność zapobiega zginaniu się podczas użytkowania, co chroni powtarzalność pomiaru. Większość ramek wykorzystuje odciążone sekcje do zarządzania przenoszeniem ciepła z ręki operatora.

Kowadło:
K owadło jest stałą powierzchnią pomiarową, która tworzy połowę pary powierzchni odniesienia. Jego płaskość i wyrównanie z wrzecionem mają kluczowe znaczenie dla niezawodnego kontaktu podczas pomiaru. Kowadła występują w różnych kształtach i typach w zależności od przypadku użycia mikrometru. Przykłady obejmują kowadła cylindryczne, które pomagają, gdy trzeba zmierzyć śrubę.

Wrzeciono:
W rzeciono jest ruchomą powierzchnią pomiarową, posuwającą się w kierunku kowadła za pomocą precyzyjnego szlifowania śruby. Jego ruch musi pozostać osiowy, aby uniknąć przekrzywienia odczytu. Wysokiej jakości mikrometry wykorzystują twarde, zwijane wrzeciona zapewniające długotrwałą odporność na zużycie.

R@@ ękaw (lub lufa):
Rękaw jest stałym korpusem wagi, noszącym główne oznaczenia skali liniowej w milimetrach lub calach. Jego nieruchomy charakter pozwala użytkownikom na odniesienie ruchu naparstka do stabilnego punktu odniesienia.

Naparstek: Naparstek
obraca się wokół rękawa i nosi okrągłą skalę werniera używaną do udoskonalenia odczytu. Jego płynny, kontrolowany obrót zapewnia równomierne przesuwanie wrzeciona przez gwint śruby.
Skala Verniera to dodatkowy system dokładnego odczytu umieszczony na ściance niektórych mikrometrów mechanicznych. Zapewnia rozdzielczość do 0,001 mm lub 0,0001", umożliwiając użytkownikom wyodrębnienie pomiarów wykraczających poza przyrosty głównych skal.

Zatrzask grzechotkowy lub naparstek cierny: Ogranicz
nik grzechotkowy lub naparstek cierny to część, z którą użytkownik współpracuje w celu przyłożenia prawidłowej siły pomiarowej. Ogranicza to, ile momentu obrotowego można zastosować, zapobiegając zbyt mocnemu dokręceniu wrzeciona do części. To kontrolowane działanie pomaga utrzymać powtarzalne rezultaty i chroni powierzchnie kontaktowe przed niepotrzebnym zużyciem.

Nakrętka zabezpieczająca/blokada wrzeciona:
Mechanizm blokujący zabezpiecza wrzeciono po osiągnięciu ostatecznego styku pomiarowego. Pozwala użytkownikowi odczytać skalę bez zakłócania pozycji, wpływając na wynikowy odczyt.

Na mikrometrach cyfrowych zobaczysz również:

Wyświetlacz:
Wyświet lacz cyfrowy przedstawia pomiar bezpośrednio, usuwając błędy interpretacji z wag analogowych. Poprawia szybkość pracy z powtarzalnymi lub dużymi zadaniami kontrolnymi.

Przycisk zero/ Początek:
Ta kontrolka resetuje odczyt do zera lub ustanawia nową względną linię bazową. Jest to przydatne podczas porównywania szeregu części lub kompensacji akcesoriów, takich jak kowadła kulowe.

Przyci@@ sk jednostki: W
mikrometrach z dwoma jednostkami przełącza się między metrycznymi i imperialnymi systemami pomiarowymi. Upraszcza to przepływy pracy, w których rysunki lub oprzyrządowanie wykorzystują mieszane konwencje pomiarowe.

Port wyjściowy danych:
Niektóre specjalistyczne mikrometry zawierają port danych do przesyłania odczytów do komputerów PC lub sprzętu do rejestrowania danych. Wspomaga to identyfikowalność procesów kontrolnych i integruje się z nowoczesnymi systemami zarządzania jakością (QMS).

 

Wybór właściwego mikrometru.

Nie każdy mikrometr jest przeznaczony do tego samego zadania, a wybór niewłaściwego typu może podważyć dokładność, którą próbujesz osiągnąć. Przed dokonaniem pomiaru upewnij się, że przyrząd pasuje do geometrii, materiału i tolerancji badanego przedmiotu obrabianego.

Według geometrii:

Mikrometry osiągają niesamowitą dokładność dzięki zastosowaniu sztywnej ramy połączonej z krótkim, precyzyjnie szlifowanym wrzecionem, ale ta konstrukcja ogranicza każde narzędzie do określonego trybu pomiaru.

W przeciwieństwie do zacisków, które mogą przełączać się między pomiarami wewnątrz, na zewnątrz i głębokości, mikrometr musi być specjalnie skonstruowany do jednego z tych zadań, aby zachować jego stabilność i rozdzielczość. Dlatego mikrometry zewnętrzne, wewnętrzne i głębokościowe istnieją jako odrębne narzędzia, z których każdy jest zoptymalizowany pod kątem jednej geometrii pomiarowej.

 

 

 

Mikrometr zewnętrzny:
Używany do wymiarów zewnętrznych, takich jak średnice wału, grubości płyty i wysokości stopni. Sztywna rama i płaskie powierzchnie pomiarowe zapewniają stabilny, powtarzalny kontakt z obrabianymi powierzchniami, dlatego właśnie o tym narzędziu ludzie mówią po prostu „mikrometr”.

Mikrometry zewnętrzne są standardowym wyborem do ogólnej kontroli i kontroli w trakcie procesu na maszynie lub w warsztacie.

 

Kupuj mikrometry zewnętrzne

 

 

 

 

 

Mikrometr wewnętrzny: Za
projektow any do średnic wewnętrznych, szczelin i rowków. Mikrometry te często opierają się na wymiennych szczękach zamiast kowadeł, aby pokryć różne zakresy i wymagają starannego wyrównania, aby uniknąć przechylania się wewnątrz otworu. Przy prawidłowym stosowaniu zapewniają niezawodny sposób potwierdzania wymiarów, które zaciski lub mierniki teleskopowe mogą osiągnąć, ale nie mogą mierzyć z takim samym poziomem kontroli lub precyzji.

 

Kupuj mikrometry wewnętrzne

 

 

 

 

 

 

Mikrometry głębokości: Z
budowane do weryfikacji głębokości otworów, otworów, wgłębień i stopni. Zamiast tradycyjnej ramy C z mikrometrem, narzędzie wykorzystuje płaską, stabilną podstawę, która spoczywa na powierzchni odniesienia, podczas gdy wrzeciono rozciąga się w dół. Ta konstrukcja zapewnia bezpośredni odczyt odległości przemieszczania się wrzeciona, dzięki czemu mikrometry głębokości są niezawodne w takich zadaniach, jak pomiar głębokości otworu w celu zapewnienia prawidłowych tolerancji mocowania elementu mocującego.

 

 

 

Według zakresów pomiarowych:

Mikrometry wykorzystują krótkie, precyzyjnie szlifowane wrzeciono i sztywną ramę w celu ochrony dokładności, co ogranicza każdy przyrząd do wąskiego okna pomiarowego.
Typowe zakresy pomiarowe to: metryczne 0—25 mm, 25—50 mm i 50—75 mm lub Imperial 0—1" i 1—2" większe. Specjalistyczne mikrometry są również dostępne dla potrzeb przemysłowych i dużych komponentów.

Ze względu na tę stałą geometrię należy mierzyć tylko w zakresie zaznaczonym na narzędziu; praca poza nią zwiększa ryzyko błędu lub uszkodzenia zarówno przedmiotu obrabianego, jak i samego mikrometru, ale na szczęście większość stylów mikrometrów ogranicza to naturą swojej konstrukcji.

Wybierz najmniejszy mikrometr, który w pełni pokrywa twoją część. Przyrząd 0-25 mm, mierzący funkcję 5 mm, generalnie zapewnia bardziej sztywny i bezpieczny odczyt niż narzędzie o większym zasięgu na tej samej funkcji.

Według typu skali:

Mikrometry mechaniczne (analogowe): Pokaż skalę główną na tulei, wyposażenie dodatkowej wagi naparstka, a także opcjonalną skalę wenierową na górze rękawa. Są one idealne do nauki odczytu mikrometru i zrozumienia podstawowej geometrii narzędzia.

Mikrometry cyfrowe: pokazują bezpośredni odczyt i są szybsze do interpretacji. Wiele z nich nadal ma oznaczenia tulei i naparstka z wagą główną, wtórną i wernierową, co pozwala ćwiczyć odczyt mikrometrów w oba sposoby lub zapewnić kopię zapasową w przypadku awarii baterii.

Gdzie używane są mikrometry.

Niektóre zadania produkcyjne i inżynieryjne są możliwe tylko dlatego, że mikrometry mogą mierzyć niezawodnie na poziomie mikronów. Gdy tolerancje zaciskają się, szybka kontrola zacisku przestaje być wystarczająco dobra. Poniższe przykłady pokazują, gdzie mikrometr staje się odpowiednim narzędziem do pracy i dlaczego.

Warsztaty CNC i obróbka ogólna.

Na hali produkcyjnej mikrometr zewnętrzny jest precyzyjnym miernikiem średnic wału i odcinków cienkościennych prosto z tokarki lub frezu. Dzięki rozdzielczości zwykle do 0,01 mm lub 0,001 cala pozwala maszynistom podpisać część przy maszynie, utrzymując krótkie czasy cyklu i niskie błędy obróbki.

Produkcja i konserwacja lotnicza.

Łopaty turbin strumieniowych, łożyska kontrolne i otwory precyzyjne zapewniają bezlitosne tolerancje, jeśli chodzi o zgodność z przepisami.
Technicy lotniczy używają mikrometrów z twarzą węglika podczas produkcji i remontu, aby wykryć zużycie, zniekształcenia lub wzrost ciepła mierzony w setnych milimetrach na długo przed tym, jak komponent zniknie ze specyfikacji lub ulegnie awarii podczas użytkowania na żywo.

Precyzyjna kontrola jakości komponentów.

Precyzyjnie zaprojektowane komponenty często osiągają tolerancje, które nie pozostawiają miejsca na interpretację, dlatego zespoły kontroli jakości polegają na mikrometrach podczas weryfikacji cech ze schematami lub modelami CAD.

Suwmiarka może dać szybką wskazówkę, ale nie może rozwiązać ostatnich kilku mikronów potrzebnych do potwierdzenia, że część spełnia swoje granice rysunku. W firmie Accu komponenty wykonane na zamó wienie przechodzą te kontrole mikrometrów, zanim zostaną wydane klientom, zapewniając, że każdy wymiar mieści się w określonym paśmie tolerancji.

Jak korzystać z mikrometru.

Teraz jesteś na bieżąco. W tej sekcji omówimy praktyczną stronę korzystania z mikrometru, od zapewnienia, że mikrometr jest czysty i gotowy do użycia, po prawidłowy pomiar i unikanie typowych błędów.

Jeśli kiedykolwiek zastanawiałeś się „jak prawidłowo używać mikrometru?” , to jest przewodnik do naśladowania, z eksperckim spostrzeżeniem głównego inżyniera Accu, Patricka Faulkn era.

Przygotowanie do dokładnego pomiaru mikrometru.

Zanim dotkniesz obrabianego przedmiotu lub zaczniesz szukać pomiarów, prawidłowe przygotowanie mikrometru może zapobiec występowaniu wielu typowych błędów, które mogą skutkować niedokładnym pomiarem.

Niech mikrometr się zaaklimatyzuje.

Podczas wykonywania pomiarów najlepiej, aby zarówno narzędzie pomiarowe, jak i obrabiany przedmiot miały temperaturę mniej więcej pokojową (około 20 °C).

Pomiar elementów bezpośrednio z tokarki lub innych operacji obróbki może skutkować niedokładnymi odczytami wynikającymi z rozszerzalności cieplnej i późniejszego skurczu podczas chłodzenia części. Może to dodać lub usunąć kilka mikronów ze zmierzonego rozmiaru, które, jak wiemy, mikrometry są wystarczająco czułe, aby je podnieść.

Ten sam efekt występuje w samym mikrometrze. Przyrządy te są tak wrażliwe na zmiany temperatury, że większość jest dostarczana z izolowanymi uchwytami, dzięki czemu ciepło z rąk nie wpływa na dokładność końcowego pomiaru.
Tam, gdzie izolowane uchwyty nie są widoczne, zalecamy użycie odpowiedniego stojaka na mikrometr. Możesz zobaczyć nasz wydrukowany przykład 3D na zdjęciach w tym artykule.

 

Oczyść powierzchnie pomiarowe i obrabiany przedmiot.

Mikrometry mogą rozwiązywać różnice mierzone w mikronach, więc nawet lekka folia olejowa, pył lub zadziory mogą zniekształcić wynik. Utrzymanie mikrometru i przedmiotów obrabianych w czystości i bez oleju może pomóc temu zapobiec.

Przed pomiarem sprawdź kowadło, wrzeciono i przedmiot obrabiany, aby upewnić się, że wszystkie są czyste, wolne od zanieczyszczeń i nieuszkodzone. Dokładnie wytrzyj wszystkie powierzchnie stykowe czystą, niepozostawiającą włókien ściereczką, taką jak wysokiej jakości mikrofibra.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W przypadku dokładnej pracy, po oczyszczeniu ściereczką z mikrofibry, delikatne zamknięcie twarzy na czystym arkuszu papieru i przeciągnięcie go może pomóc usunąć cząstki, które szmatka może pozostawić. Papier działa jak wyjątkowo drobny materiał ścierny na kowadło i wrzeciono.

Rozpuszczalniki, takie jak alkohol izopropylowy (IPA), są bardziej odpowiednie do czyszczenia kowadeł, gdy występuje olej lub inne zanieczyszczenia. Szybko odparowują, nie pozostawiając żadnych pozostałości i są skuteczne w czyszczeniu większości płynów warsztatowych i zanieczyszczeń.

 

1.  
2.  
3.  
4.  
5. 
6.  
7.  

Sprawdź swój mikrometr zero.

Zanim zaufasz jakimkolwiek pomiarom, musisz wiedzieć, że mikrometr zaczyna się od właściwego punktu odniesienia lub „Zera”, jak jest powszechnie znany.

Mikrometry opierają się na precyzyjnym gwincie śrubowym, a niewielkie zmiany spowodowane zużyciem, zmianami temperatury lub obsługą mogą wprowadzić przesunięcia w tym punkcie odniesienia, które nie są od razu oczywiste. Pierwsze potwierdzenie zera zapewnia, że każdy następny odczyt opiera się na znanym, wiarygodnym punkcie wyjścia.

1) Tr zymaj mikrometr za jego izolowane powierzchnie (lub lekko za ramę). Jeśli Twój typ mikrometru nie ma tych powierzchni, zalecamy użycie stojaka na mikrometr lub noszenie rękawiczek, aby zapobiec przenoszeniu ciepła w razie potrzeby.

2) Delikatnie zamknij wrzeciono za pomocą grzechotki lub naparstka ciernego, jak w standardowej pracy.

3) Gdy powierzchnie kowadła zaczynają się dotykać, a mechanizm zapadkowy zacznie klikać, zero na naparstku powinno być zgodne z linią odniesienia na rękawie. Jeśli używasz mikrometru cyfrowego, wyświetlacz powinien odczytywać zero.
To jest twój punkt zerowy. To skąd wiesz, że instrument jest nadal prawidłowo skalibrowany i możesz mierzyć z pewnością.

Jeśli zero nie wyrównuje się, możesz samodzielnie zresetować zero na większości popularnych mikrometrów. Jeśli używasz mikrometru cyfrowego, pojawi się przycisk „zero”, który można nacisnąć, aby szybko zresetować punkt odniesienia.
W przypadku mikrometrów analogowych postępuj zgodnie z instrukcjami producenta, aby ustawić zero za pomocą klucza lub narzędzia dostarczonego z mikrometrem.

Szybka kontrola zerowa za każdym razem, gdy rozpoczynasz pomiar mikrometru, to prosty nawyk, który zapobiega późniejszym większym błędom. Wrażliwy charakter mikrometrów oznacza, że nawet niewielkie błędy w kalibracji narzędzi mogą prowadzić do szalenie niedokładnych pomiarów, co może prowadzić do kosztownych błędów i utraty czasu w warsztacie.

Pomiar za pomocą mikrometru.

Niezależnie od tego, czy sprawdzasz rozmiar elementu na gotowej części, porównujesz dwa obszary tego samego komponentu, czy potwierdzasz wymiar podczas obróbki skrawaniem, stosuje się to samo ostrożne podejście.
Gdy już go zapoznasz, ta rutyna staje się kręgosłupem większości pracy z mikrometrem.

Szczegóły narzędzia mogą się zmieniać między mikrometrami wewnętrznymi, zewnętrznymi lub nawet głębokościowymi, ale nawyki tego nie robią: nie spiesz się, umieść mikrometr prawidłowo i pracuj metodycznie, aby każdy odczyt dał pomiary, którym możesz zaufać.

 

 

 

Krok 1: Tr zymaj mikrometr prawidłowo
Podtrzymaj lekko ramę mikrometrów jedną ręką, starając się uniknąć kontaktu z nieizolowanymi powierzchniami ramy. W naszym przykładzie widać, że chwytamy mikrometr za izolowaną podkładkę. Wolną rękę można następnie użyć do ustawiania przedmiotu obrabianego i dostosowania wrzeciona w razie potrzeby.

Tam, gdzie to możliwe i praktyczne, zalecamy użycie podstawki lub uchwytu na mikrometr. Eliminuje to możliwość przenoszenia ciepła lub ześlizgnięcia się narzędzia w dłoni podczas wykonywania pomiarów. Pokazany tutaj przykład to opcja druku 3D, która świetnie sprawdza się w większości aplikacji.

 

 

 

 

 

 

Krok 2: Otwórz wrzeciono mikrometru Wolną ręką obróć naparstek, aby przesunąć wrzeciono z powrotem wzdłuż precyzyjnego gwintu śrubowego, otwier
ając szczelinę między powierzchniami pomiarowymi, aby można było ustawić przedmiot obrabiany.
Bezpośrednie obracanie naparstka zapewnia płynny, ciągły ruch, ułatwiając szybkie ustawienie otworu.

W niektórych projektach mikrometrów pozycje zapadki i naparstka na narzędziu są przełączane, na przykład w przykładzie cyfrowym przedstawionym w tym artykule. Uważaj, aby używać naparstka, a nie grzechotki, ponieważ grzechotka może być używana tylko do zamykania kowadeł.

 

 

 

 

 

 

Krok 3: Ustaw i zamknij powierzchnie pomiarowe

Przed zamknięciem wrzeciona należy ustawić obrabiany przedmiot tak, aby znajdował się czysto pomiędzy powierzchniami pomiarowymi mikrometru. Na tym etapie skup się raczej na wyrównaniu niż nacisku; poświęć chwilę, aby upewnić się, że część jest podparta, prawidłowo zorientowana i prawidłowo osadzona, zanim połączysz twarze.

Pamiętaj, że ciepło z rąk może przenosić się do komponentu i wpływać na odczyt poprzez rozszerzalność cieplną. Tam, gdzie nie można uniknąć bezpośredniej obsługi, rękawiczki zapewniają prostą warstwę izolacji i pomagają ustabilizować pomiar.

 

 

 

 

 

 

W przypadku płyt i elementów płaskich: powierzchnie kowadła i wrzeciona powinny stykać się z powierzchnią równomiernie i równolegle. Jeśli nie można uzyskać stabilnego kontaktu, najpierw sprawdź, czy powierzchnie pomiarowe są czyste i prawidłowo osadzone. Jeśli problem nadal występuje, zwykle oznacza to, że sama część nie ma płaskości lub równoległości lub ma zadziory lub zanieczyszczenia wpływające na pomiar.

W przypadku wałów i elementów okrągłych: Upewnij się, że kowadła są kwadratowe w poprzek osi wału. Jeśli mikrometr jest źle ustawiony, powierzchnie pomiarowe stykają się z powierzchnią pod kątem, dając mniejszy odczyt niż prawdziwa średnica. Delikatne kołysanie mikrometru lub przedmiotu obrabianego w celu znalezienia maksymalnego odczytu pomaga potwierdzić prawidłowe wyrównanie.

 

 

 

 

 

 

Krok 4: Zastosuj końcową siłę pomiarową za pomocą grzechotki
Przy prawidłowym ustawieniu przedmiotu obrabianego, kontynuuj zamykanie wrzeciona za pomocą naparstka, aż powierzchnie pomiarowe będą blisko kontaktu. Dokładna lokalizacja naparstka i grzechotki może się różnić w zależności od konstrukcji mikrometru, więc przed kontynuowaniem upewnij się, że znasz narzędzie.

W miarę zbliżania się kontaktu zwolnij ruch i przełącz się z naparstka na zatrzymanie grzechotki lub naparstek cierny. Obróć, aż poczujesz i usłyszysz dwa lub trzy kliknięcia światła. Wykorzystuje to stałą, kontrolowaną siłę pomiarową i zapobiega nadmiernemu dokręcaniu.

Korzystanie z grzechotki pozwala uniknąć ściskania części, co może zniekształcać bardziej miękkie materiały i wprowadzać błąd. Chroni również powierzchnie pomiarowe mikrometru i mechanizm śrubowy, pomagając zachować dokładność i powtarzalność w czasie.

 

 

 

 

 

 

Krok 5: Zablo kuj wrzeciono w razie potrzeby, aby zabezpieczyć pomiar.
Po ustawieniu pomiaru użyj blokady wrzeciona, jeśli chcesz odsunąć mikrometr od części, aby odczytać lub zarejestrować wartość. W wielu sytuacjach skala może być trudna lub niemożliwa do dokładnego odczytania, gdy narzędzie jest nadal w pozycji, szczególnie w zamkniętych przestrzeniach lub gdy dostęp jest ograniczony.

Zablokowanie wrzeciona utrzymuje powierzchnie pomiarowe na miejscu podczas usuwania narzędzia, zapobiegając przesunięciu odczytu. Zamki wrzeciona różnią się konstrukcją między mikrometrami, zapoznaj się z naszymi schematami referencyjnymi, aby zobaczyć najpopularniejsze style.

 

 

 

 

 

Krok 6: Sprawdź odczyt mikrometru

Najlepszą praktyką jest wykonanie odczytu co najmniej dwukrotnie, podnosząc i przesunięcie mikrometru na powierzchni mierzonego przedmiotu obrabianego. Pomaga to zapewnić równomierność pomiaru w całym obrabianym przedmiocie, a nie tylko w jednym miejscu.

Jeśli uzyskasz różne wartości między pomiarami, ponownie oceń swoją technikę i sprawdź czystość mikrometru i przedmiotu obrabianego.

Jeśli jest to mikrometr cyfrowy: Po prostu przeczytaj wyświetlacz, aby uzyskać szybki pomiar. Zalecamy podwójne sprawdzenie wagi analogowej na naparstku, gdzie oba są dostępne na mikrometrze, ponieważ pomaga to zapewnić spójność wyników i chroni przed nieprawidłową kalibracją narzędzia.

Jeśli jest to tradycyjny mikrometr mechaniczny: W tym przypadku potrzebne są dodatkowe obliczenia, aby uzyskać pomiar. Postępuj zgodnie z instrukcjami w następnej sekcji dotyczącej odczytu wag mikrometrów.

Jak odczytać mikrometr.

Dla wielu osób odczyt pomiaru mikrometru jest częścią, która na początku wydaje się najbardziej onieśmielająca. Wagi są małe, oznaczenia są nieznane i może być łatwo błędnie odczytać lub zarejestrować nieprawidłowe wyniki.

Rzeczywistość jest taka, że gdy zrozumiesz, co reprezentuje każda skala i oznakowanie i jak się ze sobą odnoszą, zrozumienie, jak odczytać odczyty mikrometrów, staje się prostym, powtarzalnym procesem mechanicznym. Z biegiem czasu opisane tutaj kroki staną się dla ciebie drugą naturą.

W sekcji Jak czytać mikrometr przejdziemy przez:

• Zrozumienie skal mikrometrów.

• Jak odczytać mikrometr metryczny z wykorzystanym przykładem.

• Jak czytać Imperialny mikrometr na sprawdzonym przykładzie.

• Jak korzystać z Verniera dla dodatkowej rozdzielczości.

• Proste pomysły na ćwiczenie odczytu mikrometrów.

 

Zrozumienie skal mikrometrów.

Wiedza o tym, z jakim układem jednostek pracujesz, ma znaczenie od samego początku, ponieważ decyduje o tym, jak rozmieszczone są łuski rękawa i naparstka, jak bardzo porusza się wrzeciono na obrót i jak należy interpretować każdy podział.

Większość mikrometrów mechanicznych wykorzystuje jeden z dwóch systemów pomiarowych: metryczny lub imperialny. Wczesne zrozumienie tego zapewnia, że odczyty pasują do jednostek i pasm tolerancji, nad którymi pracujesz.

Chociaż oznaczenia skali metrycznej i imperialnej różnią się, oba systemy kierują się tą samą zasadą. Tuleja pokazuje główny ruch liniowy wrzeciona, podczas gdy naparstek dzieli ten ruch na mniejsze, powtarzalne przyrosty lub „kroki”.
Rozdzielczość, którą możesz osiągnąć, jest mechanicznie określona przez skok śruby wewnątrz mikrometru i dokładność podziału skal.

 

Mikrometry metryczne:

Na mikrometrach metrycznych tuleja jest oznaczona w milimetrach, z dodatkowymi półmilimetrowymi liniami odniesienia. Oznaczenia te pokazują, jak daleko wrzeciono przesunęło się wzdłuż swojej osi podczas obracania naparstka.

• Każdy numerowany znak lub „krok” na tulei reprezentuje 1,0 mm ruchu wrzeciona.

• Każda krótsza linia lub „pół kroku” między numerowanymi znakami reprezentuje 0,5 mm.

Naparstek jest podzielony na 50 równych podziałów. Ta liczba podziałów odpowiada wewnętrznemu skokowi śrub mikrometru i jest dużą częścią tego, co nadaje mikrometrom ich powtarzalną niezawodność w tak małych skalach.

• Jeden pełny obrót naparstka przesuwa wrzeciono o 0,5 mm.

• Dzielenie tego ruchu na 50 podziałów daje 0,01 mm na podział lub krok. Dlatego standardowe mikrometry metryczne mają podstawową rozdzielczość 0,01 mm.

W niektórych modelach na rękawie znajduje się dodatkowa skala Verniera. Pozwala to na interpolację odczytów między podziałami naparstka, wydłużając rozdzielczość do 0,001 mm. Sposób odczytu tej skali Verniera omówiono w dalszej części przewodnika.

 

Imperialne mikrometry:

Imperialne mikrometry są tak samo precyzyjne, jak ich odpowiedniki metryczne, ale przyzwyczajenie się do ich układu skali może zająć trochę więcej czasu.
Ponieważ rękaw postępuje w ułamkowych krokach, podczas gdy naparstek odczytuje się w tysiącach cala, użytkownicy muszą śledzić więcej informacji na raz w porównaniu z prostszą progresją dziesiętną używaną w narzędziach metrycznych.

• Skala rękawa Imperial jest oznaczona ponumerowanymi krokami 0,1".

• Każda krótsza linia lub „pół kroku” między numerowanymi podziałami wynosi 0,025".

Imperialny naparstek ma zazwyczaj 25 podziałów, ponownie dopasowując skok śruby narzędzia i zapewniając niezawodność mechaniczną, z której słyną mikrometry.

• Jeden pełny obrót naparstka przesuwa wrzeciono o 0,025".

• Dzielenie tego przez 25 daje 0,001" na podział naparstka.

Powoduje to standardową rozdzielczość mikrometru imperialnego 0,001”.

Podobnie jak w przypadku modeli metrycznych, niektóre mikrometry imperialne zawierają skalę Verniera na rękawie. Pozwala to na dalsze rozszerzenie rozdzielczości, do 0,0001", co jest omówione w późniejszej sekcji.

 

Jak odczytać mikrometr metryczny: opracowany przykład.

Teraz, gdy omówiliśmy główne typy mikrometrów i używane przez nich wagi, wyjaśnijmy, jak odczytać analogową skalę mikrometru metrycznego.

Wyobraź sobie, że masz podstawowy mikrometr metryczny, taki jak ten na zdjęciu. Będziemy używać mikrometru zewnętrznego Insize 3203, ale każdy porównywalny mikrometr metryczny z następującymi lub podobnymi specyfikacjami wykona zadanie, jeśli chcesz postępować zgodnie z tym.

Nasz mikrometr metryczny ma:

• Stopnie 1 mm i 0,5 mm na rękawie.

• Podziały 50, 0,01 mm na naparstku.

• Opcjonalna skala Verniera (przyjrzymy się temu później).

Przy prawidłowym ustawieniu mikrometru na części i włączonych powierzchniach pomiarowych jesteś gotowy do odczytu wagi.

 

Krok 1: Zacznij od tulei, ponieważ pokazuje to główny ruch wrzeciona i daje większość pomiaru.

Spójrz wzdłuż rękawa i zidentyfikuj ostatni pełny znak milimetrowy, który jest całkowicie widoczny po lewej stronie krawędzi naparstka.
W tym przypadku znak ten wynosi 7 mm. To mówi, że wrzeciono przesunęło się przynajmniej tak daleko.

Następnie sprawdź, czy linia półmilimetrowa po tym znaku jest również widoczna. Tutaj linia 0,5 mm nadal może być postrzegana jako ostatni całkowicie widoczny znak, co oznacza, że wrzeciono przeszło dodatkowe pół milimetra.

Na tym etapie odczyt rękawa metrycznego wynosi:

• 7,0 mm dla ostatniego w pełni widocznego pełnego kroku.

• 0,5 mm dla ostatniego w pełni widocznego półkroku.

Daje nam to całkowity odczyt metryczny tulei 7,5 mm.

 

 

 

Krok 2: Teraz przejdź do skali naparstka, która udoskonala pomiar, pokazując, ile dodatkowego ruchu wrzeciona wystąpiło poza tym, co może odczytać skala tulei.
Odczytanie skali naparstka jest nieco łatwiejsze niż skala rękawa, ponieważ musimy się martwić tylko jedną linią odniesienia.

Najpierw znajdź linię krokową na naparstku, która jest wyrównana najbliżej linii odniesienia na rękawie. W tym przykładzie wyrównana linia wynosi 38.

Na naszym mikrometrze metrycznym z 50 podziałami każdy podział naparstka reprezentuje 0,01 mm. Oznacza to, że naparstek wnosi dodatkowe 0,38 mm do pomiaru.

Tak więc ostateczny odczyt metrycznego naparstka, do którego docieramy, to:

• 38 stopni naparstka.

• Każdy krok wynosi 0,01 mm.

Daje nam to całkowity odczyt naparstka metrycznego 0,38 mm.

 

 

 

Krok 3: Dodaj odczyty metryczne razem.
W tym momencie wykonałeś już ciężką pracę, czytając każdą skalę poprawnie. Rękaw daje główny korpus pomiaru, podczas gdy naparstek dodaje precyzyjną regulację na górze. Połączenie tych dwóch po prostu odzwierciedla, jak daleko w sumie przesunęło się wrzeciono.

• Odczyt tulei metrycznej: 7,5 mm

• Odczyt metrycznego naparstka: 0,38 mm

Jeśli więc dodamy te wartości razem, otrzymamy końcowy wynik pomiaru metrycznego:

7,5 mm+0,38 mm = 7,88 mm

Ta łączna liczba jest prawdziwym rozmiarem pokazanym przez mikrometr i jest wartością, z którą powinieneś zarejestrować lub porównać swoje tolerancje.

Jak czytać mikrometr imperialny: Przykład pracy.

Przyjrzyjmy się teraz, jak odczytać imperialny mikrometr. Układ jest podobny do wersji metrycznej, ale podziały tulei i naparstka są zgodne z systemem opartym na calach, więc metoda odczytu zmienia się nieznacznie, a kolejność i proces są takie same jak metryczne.

W tym przykładzie wyobraź sobie, że używasz standardowego imperialnego mikrometru zewnętrznego, takiego jak mikrometr Insize Outside 3203-A przedstawiony tutaj, lub dowolnego imperialnego mikrometru o podobnych specyfikacjach:

Nasz Imperial Micrometer ma:

• Stopnie rękawa w odstępach 0.1" i 0.025"

• 25 podziałów na naparstku, każdy reprezentuje 0,001"

• Skala Verniera: opcjonalnie tutaj, omówimy, jak to przeczytać później

Przy prawidłowym ustawieniu mikrometru na części i włączonych powierzchniach pomiarowych jesteś gotowy do odczytu wagi.

Krok 1: Z acznij od tulei, ponieważ pokazuje to główny ruch wrzeciona i ustala pomiar podstawowy.

Najpierw zidentyfikuj ostatni numerowany znak, który jest w pełni widoczny po lewej stronie krawędzi naparstka. W tym przypadku ostatnim widocznym znakiem numerowanym jest 7.

Następnie policz dodatkowe podziały lub „kroki” 0,025", które pojawiają się między tym numerowanym znakiem a krawędzią naparstka. Tutaj możesz zobaczyć 3 kolejne linie, z których każda reprezentuje 0,025".

Na tym etapie czytanie cesarskiego rękawa brzmi:

• 0.7" dla ostatniego widocznego pełnego kroku.

• 0,075" dla trzech ostatnich widocznych półkroków 0,025".

To daje nam całkowity odczyt skali rękawów imperialnych wynoszący 1,775" Kry

tyczny punkt, na który należy zwrócić uwagę: Krok 1 to miejsce, w którym imperialne mikrometry często podnoszą ludzi. Ponumerowane znaki na rękawie przeskakują w krokach 0,1 cala, podczas gdy mniejsze podziały wypełniają przestrzeń między nimi w półkrokach 0,025". Poświęcenie chwili na dokładne policzenie tych linii pośrednich pomaga uniknąć pominiętych przyrostów lub nieprawidłowo zliczonych kroków między tymi dwoma typami.

 

 

 

Krok 2: Po ustaleniu odczytu rękawa możemy przejść do skali naparstka, aby udoskonalić pomiar.

Znajdź linię krokową na naparstku, która jest wyrównana najbliżej linii odniesienia na rękawie. W tym przykładzie najbliższa wyrównana linia to 11.

Na imperialnym mikrometrze z 25 podziałami naparstków każdy podział reprezentuje 0,001". Oznacza to, że naparstek dodaje 0,015" do pomiaru.

Ostatni odczyt cesarskiego naparstka, do którego docieramy, brzmi:

• 11 kroków naparstka.

• Każdy krok wynosi 0,001”.

Daje nam to całkowity odczyt naparstka 0,011”.

 

 

 

 

Krok 3: Dodaj razem cesarskie odczyty

Gdy obie części pomiaru są odczytywane oddzielnie, ostatnim krokiem jest połączenie ich w celu przedstawienia całkowitego ruchu liniowego wrzeciona z jego położenia zerowego. Wartość rękawa pokazuje większość tego ruchu, podczas gdy naparstek dodaje drobny przyrost na górze, tworząc razem pełny mierzony wymiar.

• Odczyt rękawa Imperial: 1.775"

• Odczyt naparstka imperialnego: 0.011"

Jeśli więc dodamy te wartości razem, otrzymamy ostateczny wynik pomiaru imperialnego: 1.775" + 0.011" = 1.786"

Ta łączna liczba reprezentuje prawdziwy rozmiar pokazany przez mikrometr i jest wartością, którą można zarejestrować lub porównać z tolerancją określoną na rysunku technicznym.

 

Korzystanie ze skali Verniera dla dodatkowej rozdzielczości.

Niektóre mikrometry zawierają skalę Verniera, aby rozszerzyć ich rozdzielczość poza standardowy odczyt rękawów i naparstków. Ta dodatkowa cyfra staje się ważna, gdy pracujesz z ograniczonymi tolerancjami, precyzyjnymi dopasowaniami lub zadaniami kontrolnymi, w których małe różnice mają znaczenie, a niepewność musi zostać zminimalizowana.

Skala Verniera działa poprzez dodanie trzeciego, drobno rozmieszczonego zestawu oznaczeń na rękawie, które umożliwiają interpolację między podziałami naparstka. Zamiast oszacować, czy „właśnie minęłeś”, czy „po prostu brakuje” znaku, vernier daje wyraźne wizualne potwierdzenie, poprawiając zarówno dokładność, jak i powtarzalność.

Zasada jest taka sama zarówno dla mikrometrów metrycznych, jak i imperialnych. Zmienia się jednostka podstawowa i wielkość przyrostu dodawanego przez warnier.

Jak odczytać przykład metrycznego mikrometru Verniera.

Załóżmy, że twój mikrometr ma:

• Rozdzielczość podstawowa 0,01 mm od naparstka.

• Skala Verniera, która mieści 10 kroków w przestrzeni pojedynczego podziału naparstka.

Ten układ skutecznie dzieli najmniejszy przyrost naparstka na dziesięć równych części. W praktyce zwiększa rozdzielczość z 0,01 mm do 0,001 mm, przy czym każdy podział werniera reprezentuje 0,001 mm.

Krok 1: Aby użyć skali Verniera, zacznij dokładnie tak, jak w przypadku dowolnego mikrometru metrycznego. Załóżmy, że otrzymujesz 7,88 mm, jak w naszym poprzednim przykładzie metryki zewnętrznej mikrometru.

Krok 2: Aby znaleźć dodatkowy odczyt dziesiętny między stopniami naparstka, poszukaj wzdłuż skali Verniera linii, która jest wyrównana z dowolną linią naparstka na mikrometrze. Charakter projektu werniera oznacza, że będzie tylko jeden stopień warniera, który wyrównuje się równolegle do stopnia naparstka.

W naszym przykładzie pokazanym tutaj widać, że trzeci krok werniera idealnie dopasowuje się do linii naparstka.

To wyrównanie w skali Verniera mówi, że wrzeciono przesunęło się o dodatkowe 3 kroki 0,001 mm, dając nam odczyt metrycznej skali werniera 0,003 mm

Krok 3: Na koniec, biorąc nasz oryginalny pomiar z naparstka i tulei, dodajemy odczyt skali venier w następujący sposób dla całkowitego pomiaru 7,88 mm + 0,003 mm = 7,883 mm

Nasz odczyt mikrometru metrycznego wynosi zatem 7,883 mm.

 

Jak czytać przykład mikrometru Imperial Vernier.

Imperialne mikrometry wyposażone w skalę Verniera są zgodne z tą samą podstawową zasadą co wersje metryczne, ale mniejsze jednostki bazowe oznaczają, że warnier jest często używany, gdy tolerancje są szczególnie wąskie. Zamiast szacować między tysiącami cala, Vernier daje wyraźne wizualne potwierdzenie położenia wrzeciona.

Tak jak poprzednio, warnier nie zastępuje odczytu rękawa ani naparstka. Po prostu to udoskonala. W tym przykładzie będziemy kontynuować czytanie użyte we wcześniejszym naszym imperialnym przykładzie.

Krok 1: Zacz nij od normalnego odczytania rękawa i naparstka. Z naszego wcześniejszego przykładu imperialnego mikrometru zewnętrznego odczyt podstawowy wynosi 1,786”.

Krok 2: Aby znaleźć dodatkowy odczyt dziesiętny między stopniami naparstka, poszukaj wzdłuż skali Verniera linii, która jest wyrównana z dowolną linią naparstka na mikrometrze. Ze względu na sposób zaprojektowania skali werniera, będzie tylko jeden stopień warniera, który wyrównuje się najbliżej podziału naparstka.

Załóżmy, że linia odniesienia 0 dla kroku Verniera wyrównuje się czysto z linią naparstka.

To wyrównanie w skali Verniera mówi, że wrzeciono nie przesunęło żadnych dodatkowych kroków o 0,0001", co daje nam odczyt imperialnej skali werniera wynoszący 0,0000".

Krok 3: Na koniec, biorąc nasz oryginalny pomiar z tulei i naparstka, dodajemy odczyt skali werniera w następujący sposób dla całkowitego pomiaru warniera imperialnego wynoszącego 1,786 „+ 0,0000" = 1,7860".

Nasz odczyt mikrometru Imperial wynosi zatem 1,7860".

 

 

Uwaga na temat różnic w skali Verniera.

Wagi Verniera nie są całkowicie znormalizowane u wszystkich producentów mikrometrów. Chociaż metoda odczytu jest spójna, liczba podziałów warniera i rozdzielczość, którą zapewniają, mogą się różnić w zależności od konstrukcji narzędzia.
Z tego powodu zawsze warto sprawdzić oznaczenia na samym mikrometrze lub odwołać się do dokumentacji producenta przed założeniem określonego przyrostu.

Ważne jest również, aby potwierdzić podaną rozdzielczość używanego mikrometru. Przykłady w tym przewodniku zakładają typowe konfiguracje, takie jak rozdzielczość werniera 0,001 mm lub 0,0001", ale niektóre instrumenty używają różnych liczb podziałów lub układów. Prawidłowe odczytanie werniera działa tylko wtedy, gdy dokładnie wiesz, jaką wartość reprezentuje każda linia werniera.

Pomimo tych odmian, podstawowa logika nigdy się nie zmienia: najpierw
przeczytaj rękaw i naparstek, a następnie zidentyfikuj linię warniera, która wyrównuje się dokładnie z krokiem naparstka.
Pomnóż tę liczbę podziału werniera przez podaną rozdzielczość i dodaj wynik do pomiaru podstawowego.

Po konsekwentnym przestrzeganiu tej kolejności proces pozostaje przejrzysty i powtarzalny niezależnie od marki mikrometru lub projektu skali.

Wskazówki dotyczące czytania mikrometrów.

Jak każda praktyczna umiejętność, dokładne odczytywanie mikrometru poprawia się dzięki celowej praktyce. Szybkość przychodzi później. Celem na początku jest spójność i pewność siebie, aby każde czytanie, któremu ufasz.

Używaj znanych standardów.

Ćwicz używanie bloków pomiarowych, szpilek precyzyjnych lub innych elementów o certyfikowanych wymiarach. Pomiar części o znanej wielkości pozwala sprawdzić, czy metoda odczytu jest prawidłowa, zamiast zgadywać, czy nieoczekiwany wynik zależy od narzędzia lub części.

Zapisz każde czytanie.

Unikaj czytania mikrometru w głowie i poruszania się dalej. Zapisz oddzielnie odczyt rękawów, odczyt naparstka i wkład warniera przed dodaniem ich razem. Wzmacnia to prawidłową kolejność odczytu i ułatwia wykrywanie błędów, zwłaszcza pominiętych półmilimetrów lub tysiącach.

Przeczytaj tę samą funkcję wiele razy.

Wykonaj kilka niezależnych pomiarów tej samej funkcji, za każdym razem usuwając i zmieniając położenie mikrometru. Twoje odczyty powinny mieścić się w określonej rozdzielczości narzędzia. Jeśli tego nie zrobią, jest to znak, że wyrównanie, technika lub kolejność czytania wymagają uwagi.

Ćwicz zarówno metryczne, jak i imperialne.

Jeśli Twoja praca obejmuje oba standardy, poświęć czas na przełączanie między mikrometrami metrycznymi i imperialnymi. Proces mechaniczny jest taki sam, ale logika skali jest inna, a płynność pochodzi raczej z powtarzania niż znajomości tylko jednego systemu.

Dokładnie sprawdź za pomocą mikrometru cyfrowego.

Tam, gdzie to możliwe, należy zmierzyć tę samą cechę zarówno mikrometrem mechanicznym, jak i cyfrowym o tym samym zakresie. Odczyt cyfrowy stanowi przydatne odniesienie, pomagając potwierdzić, że ręczna metoda czytania jest zdrowa, a nie zastępować ją.

Z biegiem czasu proces staje się instynktowny. Natychmiast rozpoznasz pozycję rękawa, potwierdzisz ją naparstkiem i sięgniesz tylko po kalkulator podczas rejestrowania wyniku. W tym momencie odczyt mikrometru przestaje wydawać się obliczeniem i zaczyna wydawać się szybkim, niezawodnym sprawdzeniem.

 

Ukryte i zaawansowane funkcje mikrometrów.

Wiele mikrometrów zawiera funkcje, które ułatwiają życie, gdy wiesz, że tam są, a co ważniejsze, kiedy z nich korzystać. Zrozumienie tych funkcji sprawi, że późniejsza sekcja dotycząca odczytu mikrometru będzie znacznie bardziej naturalna.

Zatrzymanie grzechotki a naparstek cierny.

Oba są zaprojektowane tak, aby zapewnić stały nacisk kontaktowy. Grzechotki klikają w taki sam sposób, jak śrubokręt dynamometryczny, gdy osiąga prawidłowe ustawienie, podczas gdy naparstki cierne po prostu ślizgają się, gdy osiągnięta zostanie właściwa siła bez dotykowego kliknięcia.
Używaj dowolnego narzędzia, po prostu bądź zgodny z naciskiem wywieranym podczas pomiaru i upewnij się, że rozumiesz, którego wskazówka należy zwrócić uwagę, aby uniknąć nadmiernego dokręcania kowadeł.

Wymieniam kowadła.

Są one najczęściej spotykane w mikrometrach wewnętrznych, dzięki czemu można wymienić kowadło na specjalistyczne końcówki: kulkę, ostrze, splajn, punkt i tak dalej.
Oprócz tego dostępne są specjalistyczne opcje materiałowe dla kowadeł na niektórych mikrometrach, umożliwiając dokładny pomiar kruchych, miękkich i ogólnie delikatnych materiałów bez ryzyka uszkodzenia.

Tryby i funkcje mikrometru cyfrowego.

Wiele modeli cyfrowych ma dodatkowe funkcje, które może zapewnić tylko narzędzie cyfrowe; pomagają one zwiększyć ich użyteczność w szerszym zakresie aplikacji i skal, a także oferują integrację oprogramowania i sprzętu zewnętrznego.

• Tryb bezwzględny (ABS): Odczyt z fabrycznego punktu zerowego odniesienia. Umożliwia monitorowanie dryfu dokładności mikrometru podczas użytkowania narzędzia i powtarzającego się ręcznego zerowania.

• Tryb inkrementalny (INC): Tryb przyrostowy umożliwia zerowanie wyświetlacza w dowolnej pozycji dla względnego pomiaru. Jest to przydatne podczas porównywania cech przedmiotu obrabianego, na przykład sprawdzania, jak bardzo jedna sekcja różni się grubością od drugiej.

• Dane wyjściowe: Wy syła odczyty do oprogramowania SPC (Statistical Process Control), umożliwiając śledzenie pomiarów w czasie w celu identyfikacji trendów, oceny możliwości procesu i automatyzacji kontroli podczas kontroli jakości dużych partii. Nie jest to standardowa funkcja we wszystkich mikrometrach cyfrowych.

 

Typowe błędy mikrometrów i jak ich uniknąć.

Mikrometry na pierwszy rzut oka wyglądają prosto dzięki geniuszowi ich konstrukcji, dlatego łatwo je nadużywać. Wiele z najczęstszych błędów jest subtelnych i pojawia się tylko wtedy, gdy dokładność naprawdę ma znaczenie.
Poniższe przykłady podkreślają, gdzie rzeczy często idą nie tak i jak ich uniknąć.

Nadmierne dokręcanie wrzeciona.

Mocno obracanie naparstka może zgiąć ramę mikrometru, ścisnąć mierzoną część lub znosić powierzchnie kowadła i rękawa.
Do ostatecznego podejścia zawsze używaj grzechotki lub naparstka ciernego, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia lub nadmiernego dokręcenia podczas wykonywania pomiarów; jeśli wydaje się, że zmuszasz wrzeciono do ruchu, zatrzymaj się.

Pomiar brudnej lub zadziorowanej powierzchni.

Przed dokonaniem pomiaru upewnij się, że mikrometr i mierzona część są czyste i wolne od zanieczyszczeń. Brud, brud i podniesione zadziory mogą dodać dziesiątki mikronów do odczytu, co prowadzi do nieprawidłowo obrabianych części, zmarnowanych materiałów i czasu.

Nie przesuwanie mikrometru do pracy.

Jeśli kowadło i powierzchnia wrzeciona są pod kątem do powierzchni mierzonego obiektu, wprowadza się błąd cosinus. Skutecznie mierzy to dłuższą przekątną na powierzchniach części, a nie pożądany odczyt między równoległymi ścianami.
Aby temu zaradzić, upewnij się, że powierzchnie są ustawione pod kątem prostym względem siebie, zarówno na mikrometrze, jak i części do mierzenia. W przypadku cylindrów, takich jak śruby precyzyjne, delikatnie kołysać element, aż zostanie prawidłowo osadzony i znajdziesz najmniejszy powtarzalny odczyt, zwykle jest to prawidłowy.

Pomijanie kontroli zera mikrometru.

Zmiany temperatury, wymiana kowadeł lub czyszczenie mikrometru bez ponownego zerowania mogą wprowadzić niewielkie przesunięcie. Kiedy mierzysz w dziesiątych części tysiąca lub zaledwie kilku mikronów, błąd ten szybko się sumuje. Pomiń kontrolę zerową, a każdy następny odczyt niesie ten sam wbudowany błąd, bez względu na to, jak dokładnie wykonywany jest sam pomiar.

Pomiar gorących lub świeżo narzędziowych części.

Komponenty mogą się zauważalnie rozszerzać, gdy są ciepłe. Jeśli używasz mikrometru, zwykle pracujesz na ścisłych tolerancjach, w których nawet niewielkie zmiany temperatury mają znaczenie. Pozwól części ustabilizować się w temperaturze pokojowej przed wykonaniem końcowych odczytów i pamiętaj, że to samo dotyczy samego mikrometru.

Odczyt niewłaściwej linii na skali mikrometru.

Na mikrometrach mechanicznych początkujący często źle odczytują rękaw, ponieważ ostatnia widoczna linia nie zawsze jest ostatnią linią, którą myślisz, że widzisz i łatwo jest błędnie policzyć podziały naparstka. Idź powoli i za każdym razem używaj tej samej metody czytania. Ćwiczenie z blokami mierników to niezawodny sposób na budowanie pewności siebie i uniknięcie tego błędu.

 

Zakończenie użycia mikrometru.

Używany prawidłowo mikrometr daje pewność, że część ma rozmiar, jaki musi być, a nie tylko „wystarczająco blisko”. Niezależnie od tego, czy sprawdzasz pojedynczą funkcję, czy sprawdzasz części pod kątem ścisłej tolerancji, te same podstawy obowiązują za każdym razem. Zrób to dobrze, a mikrometr stanie się mniej specjalistycznym instrumentem, a bardziej niezawodnym odniesieniem, któremu możesz zaufać.

Dalsze czytanie:

Jak czytać suwmiarki Vernier - Dowiedz się wszystkiego o użyciu suwmiarki i typowych błędach.
Co to jest metrologia? - Odkryj naukę pomiaru.
Kompletny przewodnik zakupu ś rub - odkryj odpowiednie śruby do swojego projektu.

 

Często zadawane pytania:

P: Jakie są typowe błędy mikrometru?

Odp.: Typowe błędy mikrometru obejmują nadmierne dokręcenie wrzeciona, pomiar brudnych lub gorących powierzchni i trzymanie ramy w sposób, który ją ogrzewa. Błędy wynikają również z braku kwadratu mikrometru do części, pominięcia zerowych kontroli lub błędnego odczytania tulei lub naparstka. Większość problemów znika dzięki prostej procedurze: wyczyść narzędzie i obrabiany przedmiot, sprawdź zero, kwadratuj mikrometr, użyj grzechotki do końcowego kontaktu i powoli odczytuj wagę.

P: Czy mikrometr jest łatwy w użyciu?

Odp.: Tak, gdy zrozumiesz sekwencję. Umieszczasz część między kowadłami, zamykasz wrzeciono grzechotką, zablokujesz je w razie potrzeby i odczytujesz skalę. Prawdziwa krzywa uczenia się polega na dokładnym odczytaniu oznaczeń. Przy odrobinie praktyki proces staje się spójny i przewidywalny.

P: Jak często powinienem kalibrować mikrometr?

Odp.: Wielu użytkowników kalibruje mikrometry co roku, chociaż aplikacje o dużym zastosowaniu lub krytyczne mogą wymagać częstszych kontroli. Pomiędzy formalnymi kalibracjami należy potwierdzić zero i czasami weryfikować narzędzie pod kątem bloków wskaźników. Jeśli mikrometr zostanie upuszczony lub daje niespójne wyniki, sprawdź go natychmiast.

P: Czy mogę używać mikrometru na miękkich materiałach?

Odp.: Możesz, ale musisz unikać deformacji powierzchni. Miękkie tworzywa sztuczne, guma i niektóre metale ściskają się pod normalną siłą pomiarową, co zmniejsza dokładność. Pomocny może być mikrometr o lżejszej sile lub większe kowadła i należy używać tylko minimalnych wymaganych kliknięć zapadką. Jeśli wcięcie nadal występuje, rozważ zamiast tego metodę bezkontaktową.

P: Czy ma znaczenie, czy wybieram mikrometr cyfrowy czy mechaniczny?

Odp.: Oba typy są dokładne. Mikrometry mechaniczne są trwałe i dobre do uczenia się odczytu skali, podczas gdy modele cyfrowe szybciej interpretują i zmniejszają błędy transkrypcji. Wielu inżynierów używa narzędzi mechanicznych do weryfikacji i narzędzi cyfrowych do rutynowej kontroli lub rejestrowania danych.

P: Jak przechowywać i dbać o mikrometr?

Odp.: Przechowuj mikrometr w obudowie z lekko otwartym wrzecionem, aby powierzchnie się nie dotykały. Utrzymuj go w czystości i suchości, w razie potrzeby nałóż lekki olej ochronny i unikaj uderzeń lub kropli. Dzięki podstawowej opiece i regularnym kontrolom dobry mikrometr pozostaje dokładny przez lata.