Jak zbudować własny miecz świetlny z precyzyjnymi komponentami inżynieryjnymi.

Co sprawia, że miecz świetlny jest tak całkowicie wiarygodny? To nie szum ostrza ani legenda kryształów Kybera. Faktem jest, że miecz świetlny w swej istocie jest mistrzowską klasą montażu mechanicznego.

Silny centralny rdzeń. Pięknie uporządkowany stos metalowych podkład ek i komponentów. Podstawa blokująca, aby pociągnąć wszystko razem pod napięciem. Miecz świetlny stał się ikoną kultury, ponieważ naprawdę wygląda jak technologia funkcjonalna. Ponieważ projekt opiera się na mechanice świata rzeczywistego, możesz użyć tych samych zasad do zbudowania własnego miecza świetlnego.

Ten przewodnik przedstawia proces montażu uchwytu miecza świetlnego o wysokiej jakości z precyzyjnie zaprojektowanych komponentów i niestandardowych okuć z nadrukiem 3D. Brak specjalistycznych narzędzi. Bez elektroniki. Po prostu satysfakcjonujący zespół mechaniczny, który daje ciężki, wiarygodny wynik. Kompilacja zajmuje mniej niż godzinę, wymaga tylko klucza, a wszystkie wymagane elementy złączne są dostępne do indywidualnego zamówienia tutaj od Accu.

Zawartość.

• Krótka historia uchwytu miecza świetlnego.

• Jakich komponentów będziesz potrzebować, aby zbudować własną rękojeść miecza świetlnego.

• Logika inżynierska stojąca za budową.

• Krok po kroku: Zbuduj własną rękojeść miecza świetlnego.

• Wykończenie rękojeści miecza świetlnego.

• Cosplay Engineering: Poza mieczem świetlnym.

• Dlaczego to działa: Mechanika budowy.

Krótka historia uchwytu miecza świetlnego.

Miecz świetlny, jaki znamy, zawdzięcza swój kultowy wygląd problemowi budżetowemu.

Kiedy dekorator scenografii Roger Christian budował rekwizyty do oryginalnych Gwiezdnych Wojen z 1977 roku, budżet produkcji nie mógł rozciągać się na indywidualną broń science-fiction, więc polował na sprzęt przemysłowy, który miał już odpowiedni język wizualny. Znalazł go w londyńskim sklepie z kamerami, gdzie uchwyty błyskowe Graflex z kamer prasowych z lat 40. XX wieku siedziały zakurzone na półce. Miecz świetlny Luke'a Skywalkera był w istocie akcesorium fotograficznym pochodzącym z recyklingu z dodatkowymi szczegółami; podobnie rę kojeść Dartha Vadera pochodzi z podobnego pistoletu fotograficznego MPP (Micro Precision Products).

„Geniusz oryginalnych rekwizytów miecza świetlnego polega na tym, że nie zostały zaprojektowane od zera. Zostały zmontowane z istniejącego sprzętu i właśnie dlatego wyglądają tak przekonująco. Prawdziwe komponenty inżynieryjne mają wizualną wagę, której wytworzone rekwizyty po prostu nie mogą się powielać”.

Patrick Faulkner

Główny inżynier akumulatora

Ta decyzja ukształtowała całą estetykę Gwiezdnych Wojen. George Lucas chciał „używanego wszechświata”, czyli technologii, która wyglądała prawdziwie, ponieważ została zbudowana z prawdziwych rzeczy. Bezpośrednim efektem jest połączenie uchwytu miecza świetlnego, śruby i podkładki. Kilkadziesiąt lat później społeczność zajmująca się rekwizytami nadal działa w ten sam sposób: pozyskaj znane części inżynieryjne, układaj je we właściwej kolejności i pozwól fikcji zrobić resztę.

Co prowadzi nas do komponentów.

„Świetny projekt rekwizytów i efektów to nie tylko kreatywność i inżynieria, ale także zdolność adaptacji i praca zespołowa. Dzięki ograniczonym terminom i ciągłej ewolucji projektowania, posiadanie komponentów Accu, które płynnie integrują się z moim przepływem pracy CAD, pozwala mi pewnie przejść od koncepcji do produkcji i dostarczać rekwizyty i efekty bohaterów gotowe do testowania i filmowania”.

Gary J Merrington,

Projektant efektów specjalnych (pracował nad sequelami Gwiezdnych Wojen)

Jakich komponentów będziesz potrzebować, aby zbudować własną rękojeść miecza świetlnego.

Ta kompilacja działa w jednostkach metrycznych lub imperialnych. Oryginalne amerykańskie instrukcje produkcji rekwizytów wymagały podkładek błotników Imperial, płaskich podkładek i śruby wózka. Katalog Accu obejmuje oba standardy, dlatego wymieniliśmy ich odpowiedniki obok siebie. Metryka jest naszą domyślną rekomendacją: ściślejsza kontrola wymiarów na stosie, większa elastyczność rozmiaru i czystsze wykończenie ze stali nierdzewnej w całym zakresie.

Wszystkie komponenty są dostępne w Accu w wielu materiałach i opcjach wykończenia. Pamiętaj o tym przy wyborze komponentów, ponieważ możesz chcieć użyć komponentów AccuBlack, aby uzyskać bardziej estetyczny (śmiało się powiedzieć Sithów) wygląd, tak jak zrobiliśmy w przypadku drugiej rękojeści miecza świetlnego, którą można zobaczyć na zdjęciach w tym przewodniku.

Sprawdź poniższą tabelę lub skorzystaj z naszych szybkich linków do zamówień, aby jednym kliknięciem dodać cały list materiałów (BOM) do koszyka i koniecznie sprawdź naszą pełną ofertę, jeśli chcesz dostosować!

METRYCZNE SZYBKIE ZAMÓWI ENIE IMPERIAL QUICK OR

 

Komponenty drukowane 3D lub dodatkowy sprzęt.

Łączniki? Sprawdź. Teraz nadszedł czas, aby zamknąć ostateczną estetykę rękojeści. Masz tutaj dwie główne ścieżki: tradycyjny sprzęt hydrauliczny lub nasze niestandardowe części drukowane w 3D.

Jeśli chcesz tego klasycznego, gotowego stylu majsterkowania, poniżej wymieniliśmy standardowe opcje hydrauliczne. Uwaga na temat sprzętu, te części hydrauliczne mają natywny rozmiar dla imperialnej konstrukcji. Jeśli budujesz w metryce, musisz wyszukać lokalne odpowiedniki, które pasują do podanych przez nas wymiarów.

Alternatywnie, gorąco polecamy nasze niestandardowe komponenty drukowane w 3D. Specjalnie zaprojektowane do tego dokładnego montażu, oferują pięknie czyste, jednolite wykończenie z ostrzejszymi detalami i znacznie lepszymi proporcjami niż standardowy sprzęt. Będziemy wykorzystywać wydruki w tym przewodniku, ale będziemy zawierać objaśnienia, w których sprzęt hydrauliczny może być używany dla osób bez dostępu do drukarki 3D.

Rozmiar wydruków: Pliki te są zoptymalizowane pod kątem konstrukcji metrycznej z otworem 10 mm. Pasują do imperialnej śruby 3/8" z niewielką ilością zabawy. Aby uzyskać bezbłędne dopasowanie do imperialnego rdzenia, po prostu skaluj modele do 95,25% w oprogramowaniu do krojenia, zanim zaczniesz drukować!

Narzędzia:

• Zestaw kluczy lub nasadek (do nakrętki zabezpiecz ającej M10)

Logika inżynierska stojąca za budową.

Zasady projektowania zastosowane w tym przewodniku pochodzą z amerykańskiej społeczności producentów rekwizytów, gdzie budowniczowie zdali sobie sprawę, że precyzyjne elementy inżynierii można łączyć ze standardowymi armaturami hydraulicznymi, aby uzyskać zaskakująco przekonującą uchwyt miecza świetlnego.

To, co nadaje naszej konstrukcji miecza świetlnego DIY integralność strukturalną, to prosta fizyka inżynierska. Śruba M10 działa jak pręt napinający, zapewniając stabilny rdzeń do budowy rękojeści. Po dokręc eniu nakrę tki zabezpieczającej na głowicy, wszystko pomiędzy głowicą śruby a nakrętką jest utrzymywane w ściskaniu; ta sama zasada dotyczy połączeń kołnierzowych, zespołów silnika i mocowań konstrukcyjnych w całej inżynierii. W przypadku rekwizytu oznacza to, że po zablokowaniu nic się nie obraca, nie przesuwa się ani nie grzechotka, co zwiększa solidny wyczucie rękojeści w dłoni i wiarygodności podczas używania na ekranie.

Zrozumienie zasad wyboru elementów złącznych to tylko połowa walki z mieczem świetlnym; materiał jest równie kluczowy dla wiarygodności i długowieczności twojego dzieła. Płas kie podkładki i nakrę tki sześciokątne firmy Accu zostały wybrane ze stali nierdzewnej A2. A2 zapewnia jasne, spójne wykończenie idealne do wyświetlaczy i mieczy świetlnych cosplay. A2 jest również opłacalną opcją, dzięki czemu wejście do świata rekwizytów jest dostępne dla każdego.

Krok po kroku: Zbuduj własną rękojeść miecza świetlnego.

Gdy komponenty są gotowe do użycia, zaczyna się prawdziwa zabawa. Zacznijmy układać w stosy!

Najpierw ustaw się na czystej, płaskiej powierzchni. Wybierz środkową śrubę sześciokątną (M10 x 210 mm lub 3/8" x 10", w zależności od jednostki miary) i połóż ją płasko na biurku, zakotwiczając głowicę śruby do siebie.

Ta śruba jest podstawą twojej budowy. Każdy pojedynczy komponent inżynieryjny, druk 3D i/lub dodatkowy element sprzętu będą przesuwać się na niego w precyzyjnej kolejności. Trzymaj się poniższej kolejności, a zobaczysz, jak rękojeść nabiera kształtu tuż na twoich oczach.

 

Krok 1: Montaż sekcji uchwytu.

Przesuń wszystkie dziewięć podkładek Penny M12 x 40 mm na ś rubę. (Imperialni budowniczowie: dziewięć podkładek błotników 1/2 „na ich miejscu) Szeroka średnica zewnętrzna tworzy żebrowany, pierścieniowy profil, który definiuje tak wiele konstrukcji uchwytów miecza świetlnego. Pchnij je równo bez widocznych szczelin.

Rola podkładki groszowej jest tutaj w większości estetyczna, ale różnica rozmiarów między otworem a trzpieniem śruby jest celowa: pozwala każdej podkładce swobodnie siedzieć, umożliwiając dokładną regulację przed dokręceniem nakrętki. Podkładki robią więcej, niż większość ludzi zdaje sobie sprawę; rozprzestrzenianie obciążenia, tłumienie drgań i ochrona powierzchni są w ich kompetencjach.

 

 

Krok 2: Przejście profilu Hilt.

Następnie przesuń pięć płaskich podkładek M12 x 24 mm Form A nad podkładki groszowe. (Cesarscy budowniczowie: pięć płaskich podkładek 1/2 „na ich miejscu)

Mniejsza średnica zewnętrzna powoduje stopniowe zmniejszenie profilu rękojeści, tworząc wizualne przejście od szerokiego uchwytu do węższego korpusu nad podstawą. Pomaga to stworzyć oddzielenie między różnymi elementami ciała, kontynuując wspólny język projektowania od pierwszego zestawu podkładek.

 

 

 

 

Krok 3: Montaż korpusu emitera lub sprzętu hydraulicznego.

Umieść złącze emitera na zespole śrub, a następnie natychmiast kontynuuj, używając podstawy emitera, jak pokazano na rysunku. Proces montażu jest identyczny zarówno dla konstrukcji metrycznych, jak i imperialnych.

Po umieszczeniu sprzęgło i podstawa tworzą charakterystyczny profil zwężający się, nadając rękojeści zmieniony, przemysłowy charakter. Ta sekcja przypominająca blok działa jak wizualna kotwica, która łamie liniowy zwężenie dolnej rękojeści.

Pliki druku 3D: Pobierz sprzęgło emitera i podstawę emitera.

Imperial 3D Printing Uwaga: Upewnij się, że zmieniłeś rozmiar plików STL, aby pasował do wyboru komponentów. Zalecamy skalowanie dostarczonych plików do 95,25% ich oryginalnego rozmiaru, jeśli podążasz za wersją imperialną.

Jeśli używasz sprzętu hydraulicznego, będziesz chciał włożyć miedziany reduktor do złącza miedzianego, aż uderzy w środkowy ogranicznik. Wsuń to na śrubę macierzystą i natychmiast kontynuuj za pomocą adaptera wlotowego kolektora PEX.

Krok 4: Pierwsza sekwencja spryskiwaczy.

Ten krok wykorzystuje kolejno dwie różne podkładki, z których każda służy odrębnemu celowi w przejściu z drukowanego bloku emitera 3D do żebrowanego odcinka kalenicy nad nim, tworząc główną część uchwytu rękojeści.

Dodaj następującą kolejność:

• Jedna podkładka pł aska M10 x 20 mm Form A (imperialna: jedna podkład ka 3/8" XBK): mała przejściowa podkład ka dystansowa, która zapewnia czysty pomost między wydrukowanym blokiem emitera 3D a sekcją kalenicy.

• Jedna podkładka Penny M10 x 30 mm (imperialna: jedna płaska podkład ka 3/8" XBJ): szersza z dwóch typów podkład ek kalenicowych, wprowadzająca duży profil naprzemienny OD.

• Dwie płaskie podkładki M10 x 20 mm Form A (imperialne: dwie podkładki płas kie 3/8" XBH): węższy typ podkładki kalenicowej, umieszczony razem, aby rozpocząć naprzemienny wzór, który będzie kontynuowany w następnym kroku.

 

 

Krok 5: Naprzemienny wzór grzbietu

Jest to najbardziej powtarzalny etap budowy i ten, który daje największy efekt wizualny. Żebrowany, kasztelowany profil (naprzemienny wzór wysokiego niskiego kalenicy), który sprawia, że niestandardowa rękojeść miecza świetlnego wygląda jak prawdziwy sprzęt, pochodzi całkowicie z tego kroku i działa, ponieważ dwa typy podkładek mają różne średnice zewnętrzne.

Zastąp jedną podkładkę Penny M10 x 30 mm (szeroka) z jedną płaską podkładką M10 x 20 mm Form A (wąska), powtarzając dziewięć razy: łącznie 18 podkładek dla konstrukcji metrycznej. Imperialni budowniczowie zastępują jeden 3/8" XBJ z jednym 3/8" XBH dla tych samych dziewięciu powtórzeń.

Podkładki Accu są obrabiane zgodnie z wąskimi tolerancjami wymiarowymi, dzięki czemu każda z nich znajduje się płasko i spójnie w stosie. Bez przerw, bez przechylania, bez widocznych niespójności. Tylko czysty, równomiernie rozstawiony grzbiet biegnący wzdłuż korpusu rękojeści.

Krok 6: Ukończenie górnego stosu.

Przesuwając się tutaj całkowicie na wąskie podkładki, ten krok wprowadza nagłą przerwę w powtarzającym się rytmie, aby zmienić górną sylwetkę rękojeści. Dodanie tych trzech kolejnych płaskich podkładek tworzy nagłe, głębsze wgłębienie w profilu bezpośrednio po naprzemiennym wzorze kalenicy.

Estetycznie działa to jako wyraźny „punkt dławienia” lub rowek strukturalny. Zamiast zakrywać wzorzystą sekcję stopniowym, szerokim ramieniem, ten surowy spadek nadaje górnemu uchwytowi wysoce utylitarny, eksponowany wygląd maszynowy.

• Trzy płaskie podkładki M10 x 20 mm Form A (imperial: trzy podkładki płaskie 3/8" X BH)

 

 

Krok 7: Rękaw.

Przesuń rękaw ze stali drukowanej 3D na śrubę. Ten krok jest taki sam zarówno dla konstrukcji metrycznych, jak i imperialnych. Sekcja cylindryczna zapewnia gładką, nierozerwaną rurkę w górnej rękojeści, czysty kontrast z ułożonymi częściami podkładki poniżej i ukrywa gwint śruby, nadając środkowej sekcji obrabiany wygląd zgodnie z rzeczywistymi rekwizytami z folii.

W tej sekcji znajdowałby się wyzwalacz aktywacyjny prawdziwego miecza świetlnego i oferuje doskonałą okazję do dodatkowej personalizacji, tutaj zdecydowaliśmy się dodać dwie mosiężne wkładki grzewcze M3 i pojedynczą wkładkę samogwintującą ze stali nierdzewnej M3, które będą działać jako proxy.

 

Krok 8: Górna warstwa podkładki.

Następnie nad tuleją dodaj siedem płaskich podkładek M10 x 20 mm Form A (imperial: siedem płaskich podkład ek 3/8" XBH), a następnie pojedynczą podkład kę M10 x 24 mm (imperial: jedna odpowiednia płaska podkład ka 3/8" o średnicy średnicy).

Początkowy stos węższych podkładek jest używany bez naprzemienności. Po wysoce wizualnym języku dolnego odcinka grzbietu ten jednolity stos odczytuje się jako celowa zmiana tempa: czysta, ciasna metalowa kolumna, która nadaje górnej rękojeści bardziej wyrafinowany, mniej teksturowany charakter z prostymi, równoległymi bokami.

Zakrycie tej jednolitej kolumny nieco szerszą podkładką 24 mm tworzy subtelny, ale ważny wizualny „krok” w profilu rękojeści. Zamiast ostrego, gwałtownego skoku z wąskiej kolumny bezpośrednio na szerszą nakrętkę pommelową w kroku 9, ta podkładka pośrednia zapewnia stopniowane przejście, zmiękczając estetykę i sprawiając, że poszerzenie rękojeści wydaje się celowe i obrobione.

Te podkładki wykonują również praktyczną pracę. Ustawiają one proporcjonalną długość górnego korpusu rękojeści i zapewniają szeroką, stabilną powierzchnię zaciskową, na którą zespół pommel będzie przymocowany po dokręceniu nakrętki blokującej.

 

Krok 9: Montaż pommel.

Uchwyt miecza świetlnego składa się z trzech części:

• Jedna pł aska podkładka M12 x 24 mm Form A (imperial: jedna płaska podkład ka 1/2 „)

• Jedna nakrętka sześciokątna M20 (imperi alna: jedna nakrętka sześciokątna 3/4" UNC): największy komponent w konstrukcji. Ta gruba sześciokątna nakrętka o średnicy około 30 mm służy jako czapka głowicy i nadaje końcówce rękojeści taki solidny, przemysłowy ciężar, który rzadko osiąga się w tym punkcie cenowym.

• Dwie podkładki Penny M10 x 30 mm (imperialne: dwie podkładki 3/8" XBJ) Tutaj użyliśmy jednego wariantu czarnego tlenku i jednego zwykłego wariantu stali.

Podkładki po obu stronach utrzymują nakrętkę starannie na miejscu i uporządkują profil pommelu. Jeśli chcesz mieć odmianę, nakrętki sześciokątne z kołnierzem Accu oferują alternatywny wygląd pommel ze zintegrowanym detalem kołnierza.

 

 

 

 

Krok 10: Zablokuj wszystko.

W naszym ostatnim kroku nakręć nakrętkę sześciokątną M10 (imperialna: nakrętka sześciokątna 3/8" UNC) na odsłoniętą śrubę poza pommel i w razie potrzeby dokręć kluczem. Nałóż stały, delikatny moment obrotowy, aż zespół ściska się czysto, przy czym każda podkładka i złączka są bezpiecznie trzymane siłą zaciskową i bez obrotów ani ruchu wzdłuż stosu. Pamiętaj, aby podczas dokręcania nakrętki nie przesadzać, ponieważ może to złamać wydruki 3D w zależności od ustawień wypełnienia.

Wykończenie rękojeści miecza świetlnego.

Kompilacja jest kompletna. Masz teraz solidną, najwyższej jakości uchwyt miecza świetlnego, gotowy do wyświetlania lub wydarzeń cosplayowych. Istnieje kilka dodatkowych kroków, które możesz podjąć, aby przenieść zamierzony przypadek użycia na wyższy poziom i naprawdę jak najlepiej wykorzystać swoją ciężką pracę.

• Do wyświetlania: Nie jest wymagane wykończenie. Elementy ze stali nierdzewnej A2 mają satynowe wykończenie, które dobrze pasuje obok większości materiałów drukowanych. Zalecamy zamontowanie go na wsporniku ściennym lub dedykowanej gablocie z mieczem świetlnym DIY, takiej jak ta na materiałach do druku.

• Do noszenia cosplay: Lekka warstwa czarnego podkładu natryskowego na sekcjach drukowanych 3D zapewni im jednolitą powierzchnię przed nałożeniem farby lub metalicznego wykończenia. Elementy ze stali nierdzewnej nie wymagają obróbki. Zalecamy natryskiwanie plastikowych elementów przed montażem, aby uniknąć dostania się farby tam, gdzie nie jest potrzebna.

„Kiedy zrozumiesz, że uchwyt to tylko śruba, stos komponentów i nakrętka blokująca, zdajesz sobie sprawę, że możesz zbudować prawie wszystko. Zamień rozmiary pralki, zmień materiały, dodaj teksturowane warianty. Architektura jest taka sama, niezależnie od tego, czy budujesz szablę Obi-Wana, czy coś całkowicie własnego.

Patrick Faulkner

Główny inżynier akumulatora

Inżynieria cosplay: poza mieczem świetlnym.

Precyzyjne elementy złącz ne zasłużyły na swoje miejsce w praktycznie każdej dyscyplinie rekwizytów, nie tylko w konstrukcjach mieczy świetlnych Star Wars. Ta sama logika komponentów skaluje się zaskakująco daleko i znajdziesz ją na planie praktycznie w każdym hollywoodzkim przeboju.

Rekwizyty Star Wars: Uchwy ty Blaster można wyszczególnić za pomocą wpuszczanych śrub z łbem nasadkowym i śrub ami sześciokątnymi na skrzyżowaniach paneli. Śruby grubkowe stanowią przekonujące akcenty na całunach lufy. W przypadku konstrukcji hełmów, takich jak te z The Mandalorian, TIE Fighter Pilots i Rebel Troopers, śruby z łbem stożkowym i nitowatkami Accu tworzą płaskie moco wania o wysokiej jakości inżynier skiej w panel ach formowanych próżniowo lub wydruki 3D.

Droid Builds: Pełny droid (R2-D2, IG-88) wprowadza inny zestaw wyzwań. Mechanizmy kopułkowe obrotowe wymagają precyzyjnych łożysk i zac isków pierścieni owych, aby utrzymać położenie wałów. Wkładki na akumulatory i obudowy elektroniki korzystają z gwintowanych wkład ek umieszczonych w drukowanych panelach, znacznie bardziej niezawodnych niż samogwintujące tworzywo sztuczne, chyba że używasz śrub polifixowych. W przypadku połączeń zmotoryzowanych śruby barkowe działają jako precyzyjne punkty obrotu do przegubowych kończyn bez oddzielnego osprzętu wału.

Marvel, DC i Beyond: Te same zasady obowiązują poza uniwersum Gwiezdnych Wojen. Przegubowe panele pancerne (Iron Man, Halo, Destiny) wykorzystują śruby naramienne jako punkty obrotu do kontrolowanego, powtarzalnego ruchu, podczas gdy konstrukcje osłon opierają się na śrubach stożkowych osadzonych we wnękach, aby twarz była czysta i nieprzerwana. Elektroniczne obudowy podpór, takie jak rękawice, elementy klatki piersiowej i wyświetlacze kasków, korzystają z uszczelniających przedziały uszczelniające uszczelniające pierścienie przed kurzem i kondensacją, a wszędzie tam, gdzie tworzywo sztuczne formowane próżniowo wymaga niezawodnego łączenia, nitownice zapewniają gwintowane punkty kotwią ce bez konieczności dostępu do tyłu.

To tylko kilka przykładów, w których precyzyjne komponenty mogą pojawić się w przyszłych wersjach rekwizytów i cosplayów. Komponenty, które sprawiają, że inżynieria jest niezawodna, to te same, które sprawiają, że rekwizyty wyglądają prawdziwie. Korzystanie ze sprzętu ze świata rzeczywistego jest częścią tego, co pozwala wszechświatom fantasy czuć się wystarczająco ugruntowanym, aby ożywić.

Dlaczego to działa: Mechanika budowy.

Usuń wiedzę science fiction, a uchwyt miecza świetlnego jest zasadniczo złączem śrubowym, jedną z najbardziej niezawodnych i wszechstronnych konstrukcji w inżynierii mechanicznej. Śruba środkowa zapewnia konstrukcję rdzenia, nakrętka bloku jąca przykłada siłę zacisku, a każdy element jest mocno trzymany w ściskaniu między tymi dwoma punktami. Zrozumienie tego jest kluczem do stworzenia projektu całkowicie własnego. Ponieważ ta architektura jest z natury modułowa, daje puste płótno dla nieskończonych kreatywnych wariacji.

Chcesz mocniejszego, dwuręcznego uchwytu? Po prostu dodaj więcej komponentów do stosu lub pobierz podkładki grosz owe o większej średnicy zewnętrznej. Możesz jeszcze bardziej zwiększyć estetykę, zanurzając się w szerszy katalog sprzętu Accu. Wypróbuj zmienne rozmiary podkładek, aby stworzyć głęboki profil chwytu, lub wplataj sprę żynowe i ząbkowane podkładki, aby uzyskać agresywną, wysoce zmodyfikowaną teksturę powierzchni. Podstawą miecza świetlnego również nie musi być standardowa nakrętka sześcioką tna. Zamiana go na ciężką, radełkowaną nakrętkę natychmiast tworzy taktyczny, kinowy pommel. Dzięki mieszaniu eleg an ckich uchwytów lub używaniu śrub z ł bem nasadki i śrub kciuka do naśladowania kołków zabezpieczających ostrza, podstawowa mechanika tego zespołu może pomieścić ogromną gamę unikalnych, niestandardowych projektów.

„Kiedy bierzesz to po raz pierwszy, natychmiast to czujesz. To 400 gramów stali nierdzewnej trzymanej w ściskaniu. Nie czuje się jak zabawka; czuje się jak zespół mechaniczny, który wygląda jakby należał do odległej galaktyki.

Patrick Faulkner

Główny inżynier akumulatora

Zakończenie budowy miecza świetlnego.

To, co zaczęło się jako oparta na budżecie decyzja dotycząca planu filmowego z lat 70., stało się jednym z najtrwalszych języków projektowania w tworzeniu rekwizytów i prawdopodobnie historii filmu. Uchwyt miecza świetlnego działa, ponieważ jest oparty na prawdziwych zasadach mechanicznych i właśnie na to opiera się ta konstrukcja.

Każda podkładka, śruba i nakrętka zawarta w tym przewodniku to prawdziwy precyzyjnie zaprojektowany element. Zespół jest prawdziwym złączem śrubowym, utrzymywanym razem przez te same zasady mocowania, które zapewniają bezpieczeństwo mocowań konstrukcyjnych w zastosowaniach przemysłowych. To właśnie nadaje gotowej rękojeści jego wagę, solidność i rodzaj dotykowej jakości, która oddziela poważny rekwizyt od zabawki w sklepie kostiumowym.

Jeśli śledziłeś i zbudowałeś własne, chcielibyśmy to zobaczyć. Oznacz @accucomponents w mediach społecznościowych i podziel się swoją kompilacją społeczności zajmującej się rekwizytami. Jeśli ten projekt zapoczątkował pomysły na następną budowę, niezależnie od tego, czy jest to blaster, droid, czy zupełnie inny fikcyjny wszechświat, pełna gama ponad 750 000 precyzyjnych komponentów Accu jest goto wa, kiedy będziesz.

Dalsze czytanie:

• Statek kosmiczny Star Wars uszeregowany przez inżyniera: Inżynierowie inaczej oglądają Gwiezdne Wojny. Odkryj naszą rankingową listę statków kosmicznych Gwiezdnych Wojen.

• Raport kosmicznych śmieci: Odkryj, jak kosmiczne szczątki wpływają na eksplorację kosmosu w galaktyce nieco bliżej domu.

• Dlaczego Accu jest jednym z najlepszych wyborów dla elementów złącznych przemysłowych: Dowiedz się więcej o tym, dlaczego inżynierowie wybrali Accu do swoich komponentów.

FAQ

P: Jak długi jest uchwyt miecza świetlnego?

Odp.: Większość precyzyjnych rękojeści jednoręcznych mierzy od 21 cm do 30 cm. Ta konstrukcja zapewnia gotową rękojeść około 21 cm, wygodną w tym zakresie, ale wystarczająco kompaktową, aby można ją było używać w każdym wieku.

P: Z czego wykonane są uchwyty miecza świetlnego?

Odp.: W tym przewodniku zastoso wano elementy ze stali nierdzewnej A2 firmy Accu w połączeniu z drukowanymi okuciami 3D. A2 zapewnia jasne satynowe wykończenie, które ściśle pasuje do wyglądu ekranu, podczas gdy stal nierdzewna A4 zapewnia lepszą odporność na korozję do użytku na zewnątrz.

P: Jak ciężki jest uchwyt miecza świetlnego?

Odp.: Ta kompilacja waży około 400 do 500 gramów, w zależności od gatunku materiału i gęstości wypełnienia druku 3D. Jest cięższy niż większość plastikowych replik i zbliżony do wagi najwyższej jakości szabli metalowych od specjalistycznych sprzedawców rekwizytów.

P: Czy mogę przymocować ostrze LED do tego uchwytu?

Odp.: Może! Standardowa konstrukcja nie obejmuje przestrzeni i obudowy dla komponentów LED ani trasy ich mocowania do zespołu. Jednak modyfikując części 3D zawarte w tym przewodniku, można stworzyć miejsce dla obu, w zależności od wybranej jednostki oświetleniowej i jej zapotrzebowania na moc.

P: Z czego wykonano oryginalny podpór miecza świetlnego?

Odp.: Oryginalna rękojeść Luke'a Skywalkera została zbudowana z 3-komórkowego uchwytu pistoletu Graflex, akcesorium do fotografii prasowej z lat 40. XX wieku. Pełną historię tego, jak ta decyzja ukształtowała zarówno filmy, jak i społeczność rekwizytów, zobacz sekcję historii powyżej.

P: Czy potrzebuję drukarki 3D, aby zbudować ten uchwyt miecza świetlnego?

Odp.: Niekoniecznie. Cztery drukowane komponenty są wzorowane na prawdziwych armaturach hydraulicznych, które można pozyskiwać od dostawców sprzętu, a większość lokalnych producentów lub usług drukowania online może produkować części z plików STL po niskich kosztach.