Was sind Gewindeeinsätze aus Messing?

Gewindeeinsätze aus Messing, auch bekannt als Heatset-Einsätze oder 3D-Druck-Gewindeeinsätze, sind ein Kernstück der Accu-Gewindeeinsätze. Sie verleihen thermoplastischen Teilen ein strapazierfähiges Metallgewinde, das wiederholter Montage standhält. Bei jedem Zylinder handelt es sich um einen kleinen, goldfarbenen Messingzylinder mit einem metrischen Gewinde in der Mitte und einer Außenfläche aus Diamanträndeln, geraden Rippen, Lamellen, geschlitzten Spreizbeinen oder einem selbstschneidenden Gewinde, von denen einige oben einen dünnen Flansch aufweisen. Sobald das Außenprofil mit dem Kunststoff verbunden ist, wird die Last des Verbindungselements in ein Metallgewinde übertragen und nicht in ein geformtes oder bedrucktes Gewinde, sodass Präzisionsschrauben viele Male angezogen und entfernt werden können, ohne das Teil abzuziehen.

Kunststoffeinsätze aus Messing kommen überall dort zum Einsatz, wo ein thermoplastisches Gehäuse, eine Halterung oder ein Deckel auseinandergenommen werden muss, um Zugang, Justierung oder Wartung zu erhalten. Das macht sie zur Standardausstattung von Gehäusen der Unterhaltungselektronik, Verkleidungs- und Innenausstattungsteilen von Automobilen, Prototypen für die Produktentwicklung und 3D-gedruckten Teilen aus PLA, PETG und ABS

So funktionieren Gewindeeinsätze aus Messing.

Die meisten Gewindeeinsätze aus Messing werden nach der Herstellung des Teils in ein glattes Loch gesteckt. Heatset-Typen werden mit einer beheizten Spitze eingepresst, wodurch der Kunststoff rund um die Wendeschneidplatte weich wird, sodass er in die Rändelungen fließt und diese beim Abkühlen festhält. Ultraschalleinsätze arbeiten nach dem gleichen Prinzip, wobei die Vibration die Wärme erzeugt, und Multisert-Wendeschneidplatten können heißgepresst, kalt gepresst oder, in einigen Versionen, mit Ultraschall montiert werden. Einpress- und Expansionstypen werden kalt eingesetzt, wobei sich die Dehnschenkel beim Eintreiben der Schraube nach außen ausbreiten, während selbstschneidende Typen wie Thread-Fix und Trisert ihr eigenes Gewinde in die Lochwand schneiden und eingegossene Typen wie Flow-Fix und Himould in das Werkzeug gelegt werden, bevor der Kunststoff um sie herum eingespritzt wird. Unabhängig davon, welche Methode verwendet wird, widersteht das Außenprofil sowohl einem Drehmoment beim Anziehen der Schraube als auch dem Herausziehen, wenn die Verbindung belastet wird.

Nehmen wir eine PETG-Greiferhalterung, die für einen Prototyp eines Desktop-Roboterarms gedruckt und mit vier M4-Schrauben an einem Aluminium-Servohorn festgeschraubt wurde. Während des Tunings werden diese Schrauben dutzende Male gelöst und wieder angezogen, und die aufgedruckten Fäden würden lange vor der Fertigstellung des Designs glatt abgenutzt sein. Wenn die M4-Heatset-Einsätze in die Halterung eingepresst werden, sitzt jede Schraube stattdessen auf einem Messinggewinde, sodass die Halterung beliebig oft neu positioniert werden kann und dieselben Einsätze in die Serienversion übernommen werden. Sobald die Halterung zum Spritzgießen übergegangen ist, können Flow-Fix- oder Himould-Einsätze während des Spritzgusses eingegossen werden, anstatt sie in

Materialien, aus denen die Gewindeeinsätze aus Messing hergestellt werden

Die Messingeinsätze von Accu werden aus technischem Messing hergestellt, das aufgrund der guten Haftung mit thermoplastischen Kunststoffen bei der Montage ausgewählt wurde:

• Messing: Leitet die Wärme schnell und gleichmäßig ab, sodass eine Heißpresse oder ein Ultraschallwerkzeug den umgebenden Kunststoff gleichmäßig weich macht und die Wendeschneidplatte sitzt, ohne das Teil zu verbrennen. Es lässt sich sauber zu feinen Rändeln, Rippen und Gewinden bearbeiten, widersteht Korrosion in den meisten Innenräumen und elektronischen Umgebungen und wird in einer natürlichen Oberfläche geliefert. Die Multisert-, Trisert- und Himould-Wendeschneidplatten spezifizieren CW614N-Freischneidmessing. Zusammen machen diese Eigenschaften ihn zur Standardwahl
für Gewindeeinsätze für Kunststoff.

Verfügbare Größen und Typen von Messing-Gewindeeinsätzen

Das Sortiment ist in einer Vielzahl von Größen und spezifischen Ausführungen erhältlich, um für verschiedene thermoplastische Kunststoffe, Wandprofile und Installationsmethoden geeignet zu sein:

• Innengewindegröße: M1,6 (1,6 mm) bis M8 (8 mm).
• Länge (L): 1,35 mm bis 15 mm.
• Empfohlene Lochgröße (HS): 2,3 mm bis 10,6 mm
• Mindestwandstärke: 1,3 mm bis 6 mm.
• Flansch? : Optionen mit und ohne Flansch
.
• Einsatztyp: Heat-Fix, Tech-Fix, Sonic-Fix, Fin-Fix, Broach-Fix, Expansion-Fix, Thread-Fix, Flow-Fix, Multisert, Trisert und Himould.
• Installationsmethode: Heißpresse, Hitzepresse/Ultraschallpresse, Kaltpresse/Wärmepresse, Kaltpresse/Wärmepresse/Ultraschallpresse, Einpressen, Dehnen des Einpressens, Selbstschneiden und während des Spritzgießens.

Nicht jeder Einsatztyp deckt jede Größe ab. M8 ist nur als selbstschneidende Thread-Fix Wendeschneidplatte erhältlich; die anderen zehn Typen enden bei M6. Am kleinen Ende ist M1.6 ein Multisert mit einem Flansch, und M2.5 ist nur in den Ausführungen Multisert, Trisert und Himould erhältlich, während M2 diese drei zu den Ausführungen Heat-Fix, Sonic-Fix und Expansion-Fix hinzufügt. M3.5 wird in den Ausführungen Heat-Fix, Expansion-Fix, Broach-Fix und Thread-Fix angeboten. Flow-Fix- und Himould-Einsätze werden beim Einspritzen eingegossen, daher gibt es für sie keine empfohlene Lochgröße (Himould gibt stattdessen die Abmessungen des Formstifts an), und die Mindestwandstärke ist nur für die Typen Heat Set und Press-In Fix angegeben. Jeder Messingeinsatz der Serie ist für die Verwendung mit thermoplastischen Kunststoffen vorgesehen

Für Holz, Nichteisenmetalle oder Gewinde über M8 schneiden die selbstschneidenden Wendeschneidplatten aus Edelstahl (A2) von Accu ihr eigenes Gewinde in eine Vorbohrung und reichen bis M20. Trisert-3 bietet eine selbstschneidende Alternative von M3 bis M6 aus Edelstahl, Titan und verzinktem Stahl; beide passen in die Gewindeschraubeinsätze von Accu Sortiment. Als Alternative für Kunststoffteile, die nur einmal zusammengebaut werden, können Polyfix-Schrauben, die direkt in den Kunststoff eingeschraubt werden, die Notwendigkeit einer Einlage

Häufig gestellte Fragen

F: Wofür werden Messingeinsätze verwendet?

A: Messingeinsätze werden verwendet, um thermoplastischen Teilen ein starkes, wiederverwendbares Metallgewinde zu verleihen, das verhindert, dass Schrauben den Kunststoff abziehen, wenn ein Teil wiederholt zusammengebaut und demontiert wird. Sie kommen häufig in Elektronikgehäusen, Prototypen zur Produktentwicklung und 3D-gedruckten Teilen zum Einsatz, bei denen eine Komponente geöffnet werden muss, um Zugriff, Justierung oder

F: Wie werden Gewindeeinsätze aus Messing montiert?

A: Das hängt von der Installationsmethode ab, die in den technischen Daten der einzelnen Einsätze aufgeführt ist. Heatset- und Ultraschalleinsätze werden mit einer beheizten oder vibrierenden Spitze in eine Pilotbohrung gepresst, Einpress- und Expansionseinsätze werden kalt hineingedrückt, selbstschneidende Einsätze werden eingeschraubt, sodass sie ihr eigenes Gewinde schneiden, und eingegossene Einsätze werden vor dem Einspritzen in das Werkzeug eingesetzt, während Multisert entweder kalt oder heiß gepresst werden kann. In der Installationsanleitung für Gewindeeinsätze von Accu wird jede Methode Schritt

F: Welche Lochgröße für Messingeinsätze?

A: Für jeden Messingeinsatz ist in der technischen Spezifikation die empfohlene Lochgröße (HS) angegeben, die von 2,3 mm für den M1.6 Multisert bis zu 10,6 mm für den M8 Thread-Fix reicht. Bei den meisten Fix-Typen gilt eine Toleranz von -0/+0,1 mm. Zum Beispiel benötigt der Heat-Fix M3-Gewindeeinsatz ein 4-mm-Loch mit einer Wandstärke von mindestens 1,8 mm. Für 3D-gedruckte Teile geben die Größentabellen der Gewindeeinsätze von Accu die getesteten Abmessungen für PLA, PETG und Harz an.

Maßgeschneiderte Gewindeeinsätze aus Messing Herstellung.

Hochpräzise, maßgeschneiderte Herstellung von Gewindeeinsätze aus Messing nach Kundenspezifikation. Modernste Anlagen, spezialisiert auf Prototyping in kleinen Chargen und Fertigung im großen Maßstab.