Schraubeinsätze mit Gewinde.

Was sind Schraubeinsätze mit Gewinde?

Gewindeschraubeneinsätze, auch bekannt als Gewindeeinsätze, sind Metallbuchsen mit Innengewinde aus der Accu-Reihe von Gewindeeinsätzen, die Kunststoff-, Holz- und Nichteisenmetallteilen ein Maschinengewinde verleihen, das wiederholter Montage standhält. Bei den meisten Zylindern handelt es sich um kurze Zylinder mit einem metrischen Innengewinde und einem strukturierten Außengehäuse oder einem Gewinde. Viele haben auch einen Flansch, der auf der Oberfläche des Bauteils sitzt. Diese äußere Form sorgt dafür, dass die Wendeschneidplatte gegen Anziehen und Herausziehen im Grundwerkstoff verankert ist, sodass sich die Schraube am Metall und nicht am Bauteil selbst abnutzt

Ein Schraubgewindeeinsatz findet überall dort seinen Platz, wo ein Befestigungselement heraus- und wieder eingesetzt werden muss, ohne das Teil zu beschädigen — von Elektronikgehäusen und 3D-gedruckten Prototypen bis hin zu geformten Automobilverkleidungen, Gehäusen für medizinische Geräte und Möbeln.

So funktionieren Schraubeinsätze mit Gewinde.

Jeder Typ verankert seinen Außenkörper im Grundkörper, sodass er beim Anziehen der Schraube nicht verdreht oder herausgezogen werden kann, sobald die Verbindung belastet wird. Heat-Fix- und Tech-Fix-Einsätze werden heiß in ein etwas zu kleines Loch gedrückt, sodass der Thermoplast weich wird, das Gehäuse umspült und es beim Abkühlen festhält. Sonic-Fix und einige Multisert-Versionen erreichen dasselbe mit Ultraschallenergie. Broach-Fix und Fin-Fix drücken bei Interferenz kalt ein und Expansion-Fix dehnt sich gegen die Wand eines Durchgangslochs aus, während Flow-Fix und Himould eingegossen werden. Selbstschneidende Gewindeeinsätze, darunter Thread-Fix, Trisert, Trisert-3 und die Self Tapping-Reihe aus Edelstahl, schneiden ihr eigenes Gewinde in eine einfache Vorbohrung, sodass das Gewinde nie wieder angebohrt

Nehmen wir als praktisches Beispiel das geformte ABS-Rückgehäuse eines tragbaren Patientenmonitors, an dem die Leiterplatte mit M3-Schrauben befestigt ist, und eine Batterieabdeckung, die sich bei jeder Wartung löst. Jede Schraube, die direkt in eine Kunststoffbuchse getrieben wird, schneidet das Gewinde ein wenig weiter nach, bis es sich löst und das Gehäuse zu Schrott wird. Ein Heatfix- oder Sonic-Fix-Einsatz aus Messing, der nach dem Formen angebracht wird, verleiht diesen Schrauben stattdessen ein Metallgewinde. Die gleiche Logik gilt für eine PLA-Prototypenhalterung, eine Mittelkonsolenverkleidung eines Automobils oder einen selbstschneidenden Edelstahleinsatz in einem

Materialien, aus denen die Schraubeneinsätze mit Gewinde hergestellt werden

Die Gewindeschraubeneinsätze von Accu bestehen aus technischen Metallen, die speziell für das jeweilige Material und die Betriebsumgebung ausgewählt wurden:

• Messing: Das Hauptmaterial der Produktreihe mit hoher Wärmeleitfähigkeit, das beim Thermofixieren und bei der Ultraschallinstallation Wärme schnell in den Kunststoff leitet.
• Edelstahl — (A2): Kombiniert eine gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit mit der Festigkeit, um ein Gewinde in Holz, Kunststoff und Nichteisenmetallen zu schneiden.
• Rostfreier Stahl — (303): Ein austenitischer Stahl, der zur Herstellung präziser Gewinde für allgemeine industrielle Zwecke verwendet wird.
• Edelstahl — Marine (A4): Molybdänhaltiger Edelstahl, der gegen Chloride, Salznebel und Waschchemikalien beständig ist.
• Titan — (Grad 5): Ti-6Al-4V, eine hochfeste, korrosionsbeständige Legierung mit etwas mehr als der halben Dichte von Stahl.

Es werden vier Ausführungen angeboten:

• Natürlich: Der unbeschichtete Standard für jeden Messingeinsatz und für Edelstahl - (A2).
• Durchsichtig passiviert: Eine chemische Behandlung der Trisert-3-Einsätze aus Edelstahl und Titan, die die schützende Oxidschicht unterstützt.
• AccuBlack: Eine Option für selbstschneidende Einsätze aus Edelstahl (A2) von M3 bis M20, die sichtbaren Befestigungen ein wenig reflektierendes Aussehen verleihen.
• Verzinkt und dreiwertig passiviert: Wird für Trisert-3-Stahl verwendet, wo das Zink-Nickel einen wertvollen Schutz bietet und das dreiwertige Passivat ihn ohne sechswertiges Chrom versiegelt.

Verfügbare Größen und Typen der Gewindeschraubeneinsätze

Die Gewindeschraubeinsätze von Accu sind in einer Vielzahl von metrischen Größen und Montagetypen erhältlich:

• Einsatztyp: Broach-Fix, Expansion-Fix, Fin-Fix, Flow-Fix, Heat-Fix, HiMould, Multisert, Self Tapping, Sonic-Fix, Tech-Fix, Thread-Fix, Trisert und Trisert-3.
• Installationsmethode: Heißpresse, Hitzepresse/Ultraschallpresse, Kaltpresse/Wärmepresse, Kaltpresse/Wärmepresse/Ultraschallpresse, Einpressen, Einpressausdehnen, beim Formen und Selbstschneiden.
• Zur Verwendung mit: Thermoplasten oder Holz, Kunststoff und Nichteisenmetallen (Pilotloch erforderlich).
• Innengewindegröße: M1,6 (1,6 mm) bis M20 (20 mm).
• Länge (L): 1,35 mm bis 27 mm.
• Außendurchmesser (OD): 2,65 mm bis 26 mm.
• Empfohlene Lochgröße (HS): 2,3 mm bis 25,4 mm.
• Flanschdurchmesser (FD): 3,2 mm bis 12,7 mm.
• Mindestwandstärke: 1,3 mm bis 6 mm.

Nicht jede Kombination gibt es. Bei den Modellen M10 bis M20 handelt es sich um Edelstahl — (A2), nur selbstschneidend, wobei M8 eine einzige Gewindefixierung aus Messing bietet, während M1.6 ein Multisert mit Flansch ist und M2 und M2.5 nur aus Messing sind. Edelstahl (303), Edelstahl — Marine (A4) und Titan — (Klasse 5) sind auf Trisert-3 mit Flansch von M3 bis M6 beschränkt. Flow-Fix und HiMould eignen sich eher für neue Werkzeuge als für fertige Teile. Die Mindestwandstärke ist nur für die Typen Heatset und Press-In Fix angegeben

Unabhängig davon, welche Wendeschneidplatte passt, vervollständigen Maschinenschrauben die Verbindung, während Gewindeeinsätze aus Messing die Verbindung vervollständigen schränkt die Auswahl auf hitzefixiertes Messing ein. Wenn eine Wand für eine Einlage zu dünn ist, sind Nietmuttern die Alternative für Blech und Rohr. Polyfix-Schrauben lassen sich stattdessen direkt in den Kunststoff einschrauben und Gewindeeinsätze für Holzverkleidungen, Holz und Brettmöbel

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Lochgröße benötigen Gewindeschraubeneinsätze?

A: Für jeden Einsatz ist die empfohlene Lochgröße (HS) in der technischen Spezifikation aufgeführt. Diese variiert sowohl je nach Typ als auch je nach Gewindegröße. Für M3 benötigt Broach-Fix 3,8 mm, Heat-Fix, Sonic-Fix und Tech-Fix 4 mm, Trisert benötigt 4,1 mm bis 4,4 mm und Self Tapping benötigt 4,6 mm bis 4,8 mm. Die meisten Fix-Modelle haben eine Toleranz von -0/+0,1 mm, also bohren oder formen Sie nach der Abbildung. Die Lochgrößentabellen von Accu decken

F: Wie werden Gewindeeinsätze in Metall eingebaut?

A: Bei den Gewindeeinsätzen für Metall in dieser Serie handelt es sich um selbstschneidende Edelstahltypen (A2), die sowohl für Nichteisenmetalle als auch für Holz und Kunststoff geeignet sind. Bohren Sie eine einfache Pilotbohrung bis zur empfohlenen Bohrungsgröße (HS) von 4,6 mm bis 4,8 mm bei M3 und einer Erhöhung auf 24,9 mm bis 25,4 mm bei M20, und treiben Sie die Wendeschneidplatte dann quadratisch ein, sodass sie ihr eigenes Passgewinde schneidet. Fangen Sie gerade an: Mit einer schräg angetriebenen Wendeschneidplatte wird ein schiefes Gewinde durchtrennt. Die Installationsanleitung von Accu führt Sie durch den Vorgang

F: Können selbstschneidende Gewindeeinsätze in Stahl verwendet werden?

A: Nicht wie angegeben. Bei den Gewindeeinsätzen von Accu für Metalle aus Edelstahl sind Holz, Kunststoff und Nichteisenmetalle als Ausgangsmaterialien aufgeführt, sodass Stahl und Gusseisen nicht unter diese Spezifikation fallen.

F: Welcher Gewindeeinsatz eignet sich am besten für Kunststoff?

A: Das hängt davon ab, wann der Einsatz eingesetzt wird. Flow-Fix und Himould sind eingegossen, sodass sich der Kunststoff um sie herum formt. Heat-Fix, Tech-Fix, Sonic-Fix und Multisert werden mit Wärme- oder Ultraschallenergie in ein geformtes oder 3D-gedrucktes Loch gesteckt, und Multisert kann auch kalt gepresst werden. Ohne Heizgeräte lassen sich Broach-Fix, Fin-Fix und Expansion-Fix kalt einpressen, und Thread-Fix, Trisert und Trisert-3 schneiden ihren eigenen

F: Was sind die Nachteile der Verwendung von Gewindeeinsätzen?

A: Hauptsächlich ein zusätzlicher Installationsschritt und eine genauere Steuerung der Bohrung, oft auf -0/+0,1 mm, plus die Ausrüstung, die für Thermofixiergeräte und Ultraschallgeräte erforderlich ist. Die Bohrung muss auch dick genug sein: Wo angegeben, liegt die Mindestwandstärke je nach Typ und Größe zwischen 1,3 mm und 6 mm, und bei einer dünneren Wand besteht die Gefahr, dass es zu Rissen kommt. Bei eingegossenen Typen ist das Design bereits bei der Herstellung der

F: Müssen Gewindeeinsätze geklebt werden?

A: Nicht bei dieser Serie, da keine der Installationsmethoden auf Klebstoff angewiesen ist. Heat- und Ultraschalleinsätze werden durch rückfließenden Kunststoff gehalten, Einpresseinsätze durch Interferenz, eingegossene Typen durch den Kunststoff, der sie umgibt, und selbstschneidende Typen durch das Gewinde, das sie schneiden, sodass ein genaues Loch entsteht,

Maßgeschneiderte Schraubeinsätze mit Gewinde Herstellung.

Hochpräzise, maßgeschneiderte Herstellung von Schraubeinsätze mit Gewinde nach Kundenspezifikation. Modernste Anlagen, spezialisiert auf Prototyping in kleinen Chargen und Fertigung im großen Maßstab.