Was sind Tappex Gewindeeinsätze?

Tappex-Gewindeeinsätze, auch bekannt als Tappex-Gewindeeinsätze, sind Präzisionseinsätze des britischen Herstellers Tappex. Sie sind ein Markenprodukt der Accu-Reihe von Gewindeeinsätzen und verleihen Kunststoff- und Leichtmetallteilen ein langlebiges Maschinengewinde. Jeder ist ein kleiner Metallzylinder mit einem metrischen Innengewinde und einer Außenform, die speziell für die jeweilige Installationsmethode gebaut wurde: Widerhaken bei Multisert, Schneidflöten bei Trisert, Schneidfacetten bei Trisert-3 und Diamanträndel bei HiMould. Durch diese äußere Form ist die Wendeschneidplatte gegen Anziehen und Herausziehen gesichert, sodass die Schrauben mehrfach montiert und entfernt werden können, ohne dass das

Tappex stellt seit 1956 in Großbritannien Gewindeeinsätze her. Seine Designs eignen sich für geformte Automobilkomponenten, elektronische und elektrische Gehäuse, Gehäuse medizinischer Geräte und Geräte für die Schifffahrt oder Lebensmittelverarbeitung.

So funktionieren Gewindeeinsätze von Tappex.

Jedes Tappex-Design wird auf eine andere Art und Weise in den Host integriert. Multisert hat eine äußere Widerhakenform, die kalt gepresst, hitzegepresst oder, in der Version ohne Kopf und mit einigen Köpfen, mit Ultraschall montiert werden kann, wobei die Wärme- oder Ultraschallinstallation einen höheren Auszugswiderstand bietet als eine Kaltpresse. Die Tappex Trisert und Trisert-3 sind selbstschneidend und schneiden ihr eigenes Gewinde in ein glattes geformtes oder gebohrtes Loch, Trisert durch drei primäre und drei sekundäre Schneidrillen und Trisert-3 durch drei gekrümmte Schneidfacetten, beide auf einem soliden, ungeschlitzten Gehäuse, das auch bei härteren Materialien nicht kollabiert. HiMould ist eingegossen: Es wird auf einen einfachen Stift im Werkzeug gesteckt, und der geschmolzene Kunststoff fließt um seinen Diamanträndel herum und greift ihn beim Aushärten fest.

Stellen Sie sich ein zu 30% glasfaserverstärktes Nylongehäuse für ein elektronisches Fahrzeugsteuergerät vor, das mit M4-Schrauben verschlossen wird, die bei jeder Wartung des Geräts herauskommen. Ein Trisert aus Messing, das nach dem Spritzgießen angebracht wird, verleiht jeder Schraube ein freilaufendes Metallgewinde, sodass das Gehäuse wiederholten Wartungsarbeiten standhält, ohne dass sich die Noppen abziehen. Das gleiche Gehäuse in einen Schiffsmotorraum einbauen und ein Trisert-3 aus Edelstahl — Marine (A4) passt in das gleiche Loch, sodass die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird, ohne dass die Schraube

Die Gewindeeinsätze von Tappex werden aus folgenden Materialien hergestellt

Die Gewindeeinsätze von Tappex werden aus technischen Metallen hergestellt, die auf das Trägermaterial und die Umgebung, der die Verbindung ausgesetzt ist, abgestimmt sind:

• Messing: Multisert, Trisert und HiMould verwenden Freischneidmessing CW614N, das sich sauber zu feinen Widerhaken, Nuten und Rändeln verarbeiten lässt, die Wärme während der Hitze- und Ultraschallinstallation gut leitet und der Korrosion in den meisten Umgebungen ohne weitere Behandlung standhält.
• Edelstahl — (303): Trisert-3 in einer austenitischen Sorte, die für härtere technische Kunststoffe und Leichtlegierungen eine gute Verschleißfestigkeit mit mechanischer Festigkeit kombiniert.
• Edelstahl — Marine (A4): Trisert-3 aus molybdänhaltigem Edelstahl, den Tappex für den Einsatz in der Schifffahrt, in der chemischen Industrie und in der Lebensmittelverarbeitung anbietet.
• Titan — (Grad 5): Trisert-3 aus Ti-6Al-4V, einer hochfesten, korrosionsbeständigen Legierung, die kaum mehr als die Hälfte der Dichte von Stahl hat.

Drei Ausführungen werden angeboten:

• Natürlich: Die einfarbige Oberfläche aller Multisert-, Trisert- und HiMould-Messingeinsätze.
• Transparent passiviert: Wird bei den Trisert-3-Einsätzen aus Edelstahl und Titan verwendet, um deren schützende Oxidschicht zu unterstützen.
• Verzinkt und dreiwertig passiviert: Wird auf Trisert-3-Wendeschneidplatten aus einsatzgehärtetem Stahl aufgetragen und bietet einen wertvollen Korrosionsschutz ohne sechswertiges Chrom.

Verfügbare Größen und Typen der Gewindeeinsätze von Tappex

Das Tappex-Sortiment von Accu ist in einer Vielzahl von Größen und Ausführungen sowohl für die Montage nach dem Formen als auch für die Montage nach dem Spritzgießen erhältlich:

• Einsatztyp: Multisert, Trisert, Trisert-3 und HiMould.
• Installationsmethode: Kaltpressen/Heißpressen, Kaltpressen/Hitzepresse/Ultraschallpressen, selbstschneidend und während des Spritzgießens.
• Zur Verwendung mit: Thermoplasten oder Holz, Kunststoff und Nichteisenmetallen (Pilotloch erforderlich).
• Innengewindegröße: M1,6 (1,6 mm) bis M6 (6 mm).
• Länge (L): 1,35 mm bis 14,5 mm.
• Außendurchmesser (OD): 2,65 mm bis 10,05 mm.
• Empfohlene Lochgröße (HS): 2,3 mm bis 9,55 mm.
• Flanschdurchmesser (FD): 3,2 mm bis 12,7 mm.

Die gesamte Reichweite endet bei M6. M1.6 ist ein Multisert mit einem Flansch, während M2 und M2.5 nur in den Messingmodellen Multisert, Trisert und HiMould erhältlich sind. Trisert-3 läuft von M3 bis M6 in geflanschter Form, in einer kürzeren und einer längeren Serie, mit Ausnahme von Titan bei M3, das nur in der längeren Länge erhältlich ist. Die Multisert-Versionen mit Flansch sind nicht alle für die Ultraschallinstallation geeignet. Prüfen Sie daher die Installationsmethode für jedes Teil. HiMould-Einsätze sind flanschlos und in Ausführungen mit offenem oder blindem Ende erhältlich, einige mit einer Senkbohrung. Da sie eingegossen sind, geben sie statt einer Lochgröße eine Montagestiftlänge (PL) und einen Montagestiftdurchmesser (PD)

Für Gewinde über M6 reichen die selbstschneidenden Einsätze aus Edelstahl (A2) aus der Accu-Reihe mit Gewindeschrauben bis M20 . Wo weniger spezielle und kostengünstigere Wendeschneidplatten die Aufgabe erfüllen, ist das eigene Brass Fix-Programm von Accu mit Gewindeeinsätzen aus Messing die Alternative, die mit Thermofixierung, Ultraschall, Einpressung und eingegossener Ausführung ausgestattet ist

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen Trisert und Trisert-3?

A: Bei beiden handelt es sich um selbstschneidende Tappex-Wendeschneidplatten, die für verschiedene Hoster entwickelt wurden. Die Trisert-Wendeschneidplatten sind aus Messing gefertigt und reichen von M2 bis M6 in Versionen mit und ohne Flansch. Zum Eindrehen von thermoplastischen Kunststoffen werden drei primäre und drei sekundäre Schneidrillen verwendet. Trisert-3 ist in Edelstahl (303), Edelstahl — Marine (A4), Titan — (Grad 5) und einsatzgehärtetem Stahl von M3 bis M6 erhältlich, immer mit Flansch, mit drei gekrümmten Schneidflächen, die für härtere Werkstoffe wie Aluminium und Magnesium konzipiert sind.

F: Wie wird eine Tappex HiMould-Wendeschneidplatte im Formwerkzeug gehalten?

A: Ein Tappex HiMould wird direkt auf einen einfachen Stift im Werkzeug geschoben und nicht auf einen mit Gewinde versehenen Stift geschraubt. Durch eine leichte Interferenz zwischen dem Stift und dem Gewinde der Wendeschneidplatte wird er an Ort und Stelle gehalten, bis der Kunststoff um seine Diamantenrändel fließt. Bei jedem HiMould aus dem Sortiment von Accu sind die benötigte Montagestiftlänge (PL) und der Montagestiftdurchmesser (PD) aufgeführt. So sparen Sie Zeit beim Einfädeln der Einsätze auf die Stifte

F: Können Tappex Multisert-Einsätze kalt gepresst werden?

A: Ja, auf jedem Tappex Multisert im Sortiment sind Anlagen für Kaltpressen und Heißpressen aufgeführt. Die Versionen ohne Kopf und einige mit Kopf können auch mit Ultraschall montiert werden. Das Kaltpressen eignet sich für flexible Thermoplaste und benötigt keine Heizgeräte. Durch Wärme- oder Ultraschallinstallation werden die Widerhaken weiter in den Kunststoff eingedrungen, um eine höhere Widerstandsfähigkeit beim Herausziehen zu erzielen

F: Können Tappex-Einsätze aus Metall verwendet werden?

A: Trisert-3 kann. Es ist für Holz, Kunststoff und Nichteisenmetalle spezifiziert, wobei Tappex für Leichtmetalllegierungen wie Aluminium und Magnesium konzipiert wurde. Die Brass Multisert-, Trisert- und HiMould-Serien sind für thermoplastische Kunststoffe spezifiziert. Die von Tappex veröffentlichten Lochgrößen für Legierungen sind etwas größer als für Kunststoffe. Prüfen Sie daher vor dem Bohren die Bohrung für das Trägermaterial

F: Welche Lochgröße benötigen Tappex-Gewindeeinsätze?

A: Für jede Wendeschneidplatte ist die empfohlene Lochgröße (HS) in der technischen Spezifikation aufgeführt. Die kleinste Größe beträgt beim M1.6 Multisert 2,3 mm bis 2,5 mm, beim M6 Multisert die größte 9,55 mm. Trisert und Trisert-3 haben dieselben Werte, von 4,1 mm bis 4,4 mm bei M3 und von 8 mm bis 8,4 mm bei M6, während HiMould kein Loch benötigt, weil es eingegossen ist. Tappex gibt diese als Referenzgrößen an. Testen Sie sie daher am Originalteil, bevor

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