Was sind Kugellager mit Flansch?

Was sind Flanschkugellager?

Flanschkugellager sind Präzisions-Wälzlager, die über einen integrierten Flansch am Außenring verfügen. Dieser Flansch dient als integrierte Lagerschulter, sodass das Lager exakt in einem Gehäuse positioniert werden kann, ohne dass zusätzliche Bauteile erforderlich sind. Das Ergebnis ist eine schnellere Montage, eine verbesserte axiale Anordnung und eine gleichmäßigere Montage.

Diese Bauteile werden oft als Flanschlager, Flanschlager oder Kugellager mit Flansch bezeichnet. Sie sind so konzipiert, dass sie radiale Belastungen aufnehmen und gleichzeitig eine präzise Wellenausrichtung gewährleisten. Aufgrund ihres kompakten Formfaktors eignen sie sich besonders für Baugruppen mit beengten Platzverhältnissen, bei denen Genauigkeit und Wiederholbarkeit entscheidend

So funktionieren Flanschkugellager

Flanschkugellager funktionieren auf die gleiche Weise wie herkömmliche Rillenkugellager. Sie verwenden gehärtete Stahlkugeln, die zwischen den inneren und äußeren Laufbahnen verlaufen, um die Reibung zu reduzieren und eine reibungslose Drehbewegung zu ermöglichen. Der entscheidende Unterschied liegt im Flansch, der eine axiale Bewegung des Lagers verhindert, sobald es einmal in einem Gehäuse sitzt

In der Praxis vereinfacht dieser Flansch die Montage, da er eine gleichbleibende Lagerpositionierung gewährleistet, selbst in dünnwandigen oder leichten Gehäusen. Bei kleinen Elektromotoren oder Linearsystemen sorgt beispielsweise ein flanschmontiertes Lager dafür, dass die Welle auch bei dynamischen Belastungen korrekt ausgerichtet bleibt, wodurch der Verschleiß reduziert

Werkstoffe, aus denen Flanschkugellager hergestellt werden

Die Flanschkugellager von Accu werden aus sorgfältig ausgewählten Materialien in Lagerqualität hergestellt, um Leistung, Haltbarkeit und Maßgenauigkeit zu gewährleisten:

• Stahl — (AISI 52100): Bietet eine hervorragende Härte, Ermüdungsbeständigkeit und Belastbarkeit und eignet sich daher ideal für hochpräzise Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
• Edelstahl — (440): Bietet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit bei gleichbleibend hoher mechanischer Leistung. Geeignet für feuchte Umgebungen oder Anwendungen, die eine verbesserte chemische Beständigkeit erfordern.

Verfügbare Größen und Typen von Flanschkugellagern

Unsere Flanschkugellager sind in einer Vielzahl von Miniatur- und Großformaten erhältlich, um den Anforderungen der Feinmechanik gerecht zu werden. Die Innendurchmesser reichen von 1 mm bis 9 mm, mit Außendurchmessern zwischen 3 mm und 26 mm. Die Lagerdicken reichen von 1 mm bis 8 mm und ermöglichen die Integration in kompakte Baugruppen, ohne die Stabilität zu beeinträchtigen

Der Flansch selbst ist für eine genaue Positionierung proportioniert. Er hat Flanschdurchmesser von 3,8 mm bis 28 mm und Flanschdicken zwischen 0,3 mm und 2 mm. Diese Vielfalt gewährleistet die Kompatibilität mit unterschiedlichen Gehäusekonstruktionen und gewährleistet gleichzeitig eine konsistente axiale Positionierung in allen Anwendungen

Je nach Umgebung können verschiedene Schildtypen ausgewählt werden. Flanschkugellager mit offener Abschirmung sorgen für minimale Reibung in Anwendungen, bei denen die Verunreinigung kontrolliert wird. Doppelt abgeschirmte Kugellager schützen vor Schmutz und sorgen gleichzeitig für eine hohe Drehzahlleistung. In staubigen oder feuchtigkeitsempfindlichen Umgebungen sind doppelt abgedichtete Lager ideal, da sie einen verbesserten Schutz vor Verunreinigungen bieten

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen Lagern ohne Flansch und Lagern mit Flansch?

A: Der Hauptunterschied ist die axiale Position. Flanschlager verfügen über einen eingebauten Flansch am Außenring, der nach dem Einbau in ein Gehäuse axiale Bewegungen verhindert. Bei Lagern ohne Flansch sind zusätzliche Schultern, Klemmen oder Abstandshalter erforderlich, um dieselbe Positionierung zu erreichen

F: Wie misst man ein Flanschlager?

A: Ein Flanschlager wird anhand seines Innendurchmessers (Wellengröße), seines Außendurchmessers, seiner Gesamtdicke, seines Flanschdurchmessers und seiner Flanschdicke gemessen. Eine genaue Messung mit einem Messschieber, der alle fünf Abmessungen abdeckt, ist unerlässlich, um eine korrekte Passform und Ausrichtung im Gehäuse sicherzustellen

F: Wann sollten Flanschlager verwendet werden?

A: Flanschlager werden am besten verwendet, wenn eine präzise axiale Anordnung erforderlich ist, insbesondere in kompakten Baugruppen oder dünnen Gehäusen. Sie werden häufig in Motoren, Getrieben, Linearsystemen und Automatisierungsgeräten eingesetzt, bei denen eine konsistente Positionierung und eine vereinfachte Installation

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