M6 Tech Fix Threaded Inserts - Brass Description
The M6 Tech Fix Threaded Inserts - Brass has the following features:
- Base Diameter: 7.9 mm
- Natural Finish
- For Use With: Thermoplastics
- Insert Type: Tech Fix
- Installation Method: Heat Press
- Length (L): 12.7 mm
- Manufacturing Standard: Not Standardised
- Brass
- Brass Material Family
- Minimum Wall Thickness: 3.3 mm
- Outer Diameter (OD): 8.5 mm
- Recommended Hole Size (HS): 8 mm
- Recommended Hole Size (HS) Tolerance: -0/+0.1 mm
- System of Measurement: Metric
- Thread Pitch: 1 mm
- Thread Size: M6 (6 mm)
Discover more about the Inserts à vis filetés range.
Les
inserts filetés, également appelés inserts filetés, sont des douilles métalliques à filetage interne de la gamme d'inserts filetés d'Accu qui confèrent aux pièces en plastique, en bois et en métal non ferreux un filetage machine capable de résister à des assemblages répétés. La plupart sont des cylindres courts dotés d'un filetage intérieur métrique et d'un corps extérieur texturé ou fileté ; beaucoup comportent également une bride qui repose sur la surface de la pièce. Cette forme extérieure bloque l'insert dans le matériau hôte contre le couple et l'arrachement, de sorte que la vis s'use contre le métal plutôt que contre la pièce elle-même
.
Un insert fileté est le choix idéal partout où une attache doit sortir et revenir en place sans endommager la pièce, qu'il s'agisse de boîtiers électroniques et de prototypes imprimés en 3D, de garnitures automobiles moulées, de boîtiers de dispositifs médicaux et de meubles.
Comment fonctionnent les inserts à vis filetés.
Chaque type ancre son corps extérieur dans l'hôte afin qu'il résiste à la rotation lorsque la vis est serrée et qu'il se retire une fois que le joint est chargé. Les inserts Heat Fix et Tech Fix sont pressés à chaud dans un trou légèrement trop petit, de sorte que le thermoplastique se ramollit, circule autour du corps et le saisit lorsqu'il refroidit ; Sonic Fix et certaines versions Multisert obtiennent le même résultat avec l'énergie ultrasonique. Broach Fix et Fin Fix sont pressés à froid pour éviter les interférences, tandis que Expansion Fix se dilate contre la paroi d'un trou traversant, tandis que Flow Fix et Himould sont moulés. Les options d'autotaraudage, notamment Thread Fix, Trisert, Trisert-3 et la gamme Autotaraudeuse en acier inoxydable, découpent leur propre filetage dans un avant-trou simple, de sorte que l'hôte n'a jamais
besoin de taraudage.
Prenons, à titre d'exemple concret, le boîtier arrière en ABS moulé d'un moniteur patient portable, où des vis M3 retiennent le circuit imprimé et un couvercle de batterie qui se détache à chaque entretien. Enfoncée directement dans un bossage en plastique, chaque vis recoupe le filetage un peu plus jusqu'à ce qu'il soit dénudé et que le boîtier soit détruit. Un insert Heat Fix ou Sonic Fix en laiton installé après le moulage donne à ces vis un filetage métallique à la place et la même logique s'applique à un support prototype en PLA, à un panneau de console centrale automobile ou à un insert autotaraudeur en acier inoxydable dans une armoire en contreplaqué
.
Matériaux : les inserts à vis filetés sont fabriqués à partir de
Les inserts à vis filetés d'Accu sont fabriqués à partir de métaux techniques choisis en fonction du matériau hôte et de l'environnement de service :
- Laiton : matériau principal de la gamme, avec une conductivité thermique élevée qui transporte rapidement la chaleur dans le plastique lors de la thermofixation et de l'installation par ultrasons.
- Acier inoxydable - (A2) : associe une bonne résistance générale à la corrosion à la résistance à la coupe d'un fil dans le bois, le plastique et les métaux non ferreux.
- Acier inoxydable - (303) : Une qualité austénitique à usinage libre utilisée pour maintenir des filetages précis pour un usage industriel général.
- Acier inoxydable - Marine (A4) : acier inoxydable contenant du molybdène résistant aux chlorures, au brouillard salin et aux produits chimiques de lavage.
- Acier : une alternative robuste et plaquée à l'acier inoxydable pour le Trisert-3, qui repose sur son placage zinc-nickel plutôt que sur le métal de base pour sa résistance à la corrosion.
- Titane - (Grade 5) : Ti-6Al-4V, un alliage à haute résistance et résistant à la corrosion dont la densité est légèrement inférieure à la moitié de celle de l'acier.
Quatre finitions sont proposées :
- Naturel : la norme non revêtue pour chaque insert en laiton et pour l'acier inoxydable (A2).
- Passivé transparent : un traitement chimique sur les inserts Trisert-3 en acier inoxydable et en titane qui soutient leur couche d'oxyde protectrice.
- Noir mat : en option sur les inserts autotaraudeuses en acier inoxydable (A2) de M3 à M20, donnant aux fixations visibles un aspect à faible réflectivité.
- Nickelé au zinc et passivé trivalent : utilisé sur l'acier Trisert-3, où le zinc-nickel protège de manière sacrificielle et le passivat trivalent le scelle sans chrome hexavalent.
Tailles et types d'inserts à vis filetés disponibles
Les inserts à vis filetés d'Accu sont disponibles dans une large gamme de tailles métriques et de types d'installation :
- Type d'insert : Broach Fix, Expansion Fix, Fin Fix, Flow Fix, Heat Fix, Himould, Multisert, Self-Tapping, Sonic Fix, Tech Fix, Thread Fix, Trisert et Trisert-3.
- Méthode d'installation : presse à chaud, presse à chaud/presse à ultrasons, presse à froid/presse à chaud, presse à froid/presse à chaud/presse à ultrasons, pressage, expansion par pressage, pendant le moulage et autotaraudage.
- À utiliser avec : les thermoplastiques ou le bois, le plastique et les métaux non ferreux (nécessite un trou pilote).
- Taille du filetage : M1,6 (1,6 mm) à M20 (20 mm).
- Longueur (L) : 1,35 mm à 27 mm.
- Diamètre extérieur (OD) : 2,65 mm à 10,05 mm.
- Diamètre extérieur (OD) : 5 mm à 26 mm.
- Taille de trou recommandée (HS) : 2,3 mm à 25,4 mm.
- Diamètre de la bride (FD) : 3,2 mm à 12,7 mm.
- Épaisseur minimale de paroi : 1,1 mm à 6 mm.
Toutes les combinaisons n'existent pas. Les modèles M10 à M20 sont en acier inoxydable - (A2) autotaraudeuses uniquement, le M8 ajoutant un seul filetage en laiton, tandis que le M1.6 est un multisert à bride et les modèles M2 et M2.5 sont en laiton uniquement. L'acier inoxydable (303), l'acier inoxydable marin (A4), l'acier et le titane (grade 5) sont limités aux Trisert-3 à brides de M3 à M6. Flow Fix et Himould conviennent à un nouvel outillage plutôt qu'à des pièces finies. Aucun des deux n'indique donc la taille des trous. L'épaisseur de paroi minimale n'est pas spécifiée pour les inserts Flow Fix, Himould, Thread Fix ou Autotaraudeuses, ni pour six des inserts Multisert à brides.
Quel que soit l'insert qui convient, des vis mécaniques complètent le joint, tandis que des inserts filetés en laiton rétrécissent le choix de laiton thermodurci. Lorsqu'une paroi est trop mince pour y insérer un insert, les écrous à rivet constituent l'alternative pour les tôles et les tubes. Les vis Polyfix s'enfilent directement dans le plastique à la place et Inserts filetés pour meubles en bois, bois et planches.
FAQ
Q : De quelle taille de trou les inserts à vis filetés ont-ils besoin ?
R : Chaque insert indique sa taille de trou recommandée (HS) dans les spécifications techniques et elle varie selon le type et la taille du filetage. Pour M3, Broach Fix nécessite 3,8 mm, Heat Fix, Sonic Fix et Tech Fix ont besoin de 4 mm, Trisert a besoin de 4,1 mm à 4,4 mm et Self Tapping a besoin de 4,6 mm à 4,8 mm. La plupart des types Fix ont une tolérance de -0/+0,1 mm, donc percez ou moulez selon la figure. Les tableaux des tailles de trous d'Accu couvrent les pièces imprimées en 3D
.
Q : Comment installer des inserts filetés dans le métal ?
R : Les inserts filetés pour le métal de cette gamme sont les types autotaraudeurs en acier inoxydable (A2) et Trisert-3, tous deux spécifiés pour les métaux non ferreux ainsi que pour le bois et le plastique. Percez un avant-trou lisse à la taille de trou recommandée (HS) : à M3, c'est-à-dire de 4,6 mm à 4,8 mm pour l'autotaraudeur et de 4,1 mm à 4,4 mm pour le Trisert-3, puis de 24,9 mm à 25,4 mm pour l'autotaraudeur à M20. Enfoncez ensuite l'insert en carré pour qu'il coupe son propre fil d'accouplement. Commencez tout droit : un insert enfoncé en biais coupe un fil tordu. Le guide d'installation d'Accu explique le processus.
Q : Quel est le meilleur insert fileté pour le plastique ?
R : Cela dépend du moment où l'insert est inséré. Flow Fix et Himould sont moulés, de sorte que le plastique se forme autour d'eux. Heat Fix, Tech Fix, Sonic Fix et Multisert entrent dans un trou moulé ou imprimé en 3D avec de la chaleur ou de l'énergie ultrasonique, et Multisert peut également être pressé à froid. Sans équipement de chauffage, Broach Fix, Fin Fix et Expansion Fix pressent à froid et Thread Fix, Trisert et Trisert-3
coupent leur propre fil.
Q : Quels sont les inconvénients de l'utilisation d'inserts filetés ?
R : Principalement une étape d'installation supplémentaire et un contrôle plus strict du trou, souvent à -0/+0,1 mm, ainsi que l'équipement dont les types thermodurcissables et à ultrasons ont besoin. Le bossage doit également être suffisamment épais : lorsque cela est spécifié, l'épaisseur minimale de paroi va de 1,1 mm à 6 mm selon le type et la taille, et une paroi plus fine risque de se fendre. Les types moulés engagent également la conception au stade de l'outillage
.
Q : Les inserts filetés doivent-ils être collés ?
R : Pas avec cette gamme, car aucune de ses méthodes d'installation ne repose sur un adhésif. Les inserts thermodurcissables et à ultrasons sont maintenus par du plastique refondu, les types enfoncés par interférence, les types moulés par le plastique qui les entoure et les types autotaraudeurs par le fil qu'ils coupent, de sorte qu'un trou précis fait le
travail avec de la colle.
