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Inserts filetés en laiton

Que sont Inserts filetés en laiton ?

Les inserts filetés en laiton, également appelés inserts thermodurcissables ou inserts filetés imprimés en 3D, font partie intégrante de la gamme d'inserts filetés d'Accu, conférant aux pièces thermoplastiques un fil métallique résistant qui résiste à des assemblages répétés. Chacun est un petit cylindre en laiton doré doté d'un filetage métrique en son centre et d'une surface extérieure ornée de molettes diamantées, de nervures droites, d'ailettes, de pieds d'expansion fendus ou d'un fil autotaraudeur, certains dotés d'un fin rebord au sommet. Une fois que le profil extérieur est enfoncé dans le plastique, la charge de la fixation passe dans un fil métallique plutôt que dans un fil moulé ou imprimé, de sorte que les vis de précision peuvent être serrées et retirées de nombreuses fois sans dénuder

la pièce. Les

inserts en laiton pour le plastique sont utilisés partout où un boîtier, un support ou un couvercle en thermoplastique doit être démonté pour y accéder, le régler ou l'entretenir. Cela les rend standard dans les boîtiers électroniques grand public, les garnitures automobiles et les composants intérieurs, les prototypes de développement de produits et les pièces imprimées en 3D en PLA, PETG et ABS

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Comment fonctionnent les inserts filetés en laiton.

La plupart des inserts filetés en laiton sont insérés dans un trou plat une fois la pièce fabriquée. Les modèles Heat Set sont pressés à l'aide d'une pointe chauffée qui ramollit le plastique autour de l'insert, de sorte qu'il s'écoule dans les molettes et les saisit en refroidissant ; les modèles à ultrasons fonctionnent selon le même principe, les vibrations générant de la chaleur, et les inserts Multisert peuvent être pressés à chaud, pressés à froid ou, dans certaines versions, ajustés par ultrasons. Les modèles à enfoncer et à expansion passent à froid, les branches d'expansion s'étalant vers l'extérieur lorsque la vis est enfoncée, tandis que les modèles autotaraudeurs tels que Thread-Fix et Trisert découpent leur propre filetage dans la paroi du trou et les types moulés tels que Flow-Fix et Himould sont placés dans l'outil avant que le plastique ne soit injecté autour d'eux. Quelle que soit la méthode utilisée, le profil extérieur résiste à la fois au couple de serrage lorsque la vis est serrée et à l'arrachement lorsque le joint est chargé.

Prenez un support de préhension en PETG imprimé pour un prototype de bras de robot de bureau et boulonné à un servo-klaxon en aluminium à l'aide de quatre vis M4. Pendant le réglage, ces vis sont desserrées et resserrées des dizaines de fois, et les fils imprimés s'usaient bien avant que le dessin ne soit finalisé. Les inserts thermodurcis M4 étant enfoncés dans le support, chaque vis repose sur un filetage en laiton, de sorte que le support peut être repositionné aussi souvent que nécessaire et que les mêmes inserts soient conservés dans la version de production. Une fois que ce support passe au moulage par injection, les inserts Flow-Fix ou Himould peuvent être moulés pendant le tournage au lieu d'être installés séparément

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Matériaux : les inserts filetés en laiton sont fabriqués à partir de

Les inserts en laiton d'Accu sont fabriqués à partir de laiton technique, sélectionné pour sa capacité à adhérer aux thermoplastiques lors de l'installation :

  • Laiton : conduit la chaleur rapidement et uniformément, de sorte qu'une presse à chaleur ou un outil à ultrasons ramollit uniformément le plastique environnant et l'insert reste en place sans brûler la pièce. Il s'usine proprement pour obtenir des molettes, des nervures et des filetages fins, résiste à la corrosion dans la plupart des environnements intérieurs et électroniques et est fourni dans une finition naturelle, avec les inserts Multisert, Trisert et Himould en laiton à coupe libre CW614N. Ensemble, ces propriétés en font le choix standard pour les inserts filetés en plastique.

Tailles et types d'inserts filetés en laiton disponibles

La gamme est disponible dans une variété de tailles et de types spécifiques pour s'adapter aux différents thermoplastiques, sections de paroi et méthodes d'installation :

  • Taille du filetage intérieur : M1,6 (1,6 mm) à M8 (8 mm).
  • Longueur (L) : 1,35 mm à 15 mm.
  • Taille de trou recommandée (HS) : 2,3 mm à 10,6 mm.
  • Épaisseur minimale de paroi : 1,3 mm à 6 mm.
  • Bride ? : options avec ou sans bride
  • .
  • Type d'insert : Heat-Fix, Tech-Fix, Sonic Fix, Fin-Fix, Broach-Fix, Expansion-Fix, Thread-Fix, Flow-Fix, Multisert, Trisert et Himould.
  • Méthode d'installation : presse à chaud, presse à chaud/presse à ultrasons, presse à froid/presse à chaud, presse à froid/presse à chaud/presse à ultrasons, pressage, expansion par pressage, autotaraudage et pendant le moulage.

Tous les types d'inserts ne couvrent pas toutes les tailles. Le M8 est disponible uniquement en tant qu'insert autotaraudeur Thread-Fix ; les dix autres types s'arrêtent à M6. À petite échelle, le M1.6 est un Multisert à bride unique et le M2.5 est disponible en Multisert, Trisert et Himould uniquement, tandis que M2 ajoute ces trois éléments aux modèles Heat-Fix, Sonic Fix et Expansion-Fix. Le M3.5 est proposé dans les versions Heat-Fix, Expansion-Fix, Broach-Fix et Thread-Fix. Les inserts Flow-Fix et Himould sont moulés lors de l'injection, ils n'ont donc pas de taille de trou recommandée (Himould indique plutôt les dimensions de ses goupilles de moulage), et l'épaisseur de paroi minimale est spécifiée sur les types de fixation thermique et de fixation à pression uniquement. Chaque insert en laiton de la gamme est conçu pour être utilisé avec des thermoplastiques

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Pour le bois, les métaux non ferreux ou les filetages supérieurs à M8, les inserts autotaraudeuses en acier inoxydable (A2) d'Accu coupent leur propre filetage dans un avant-trou et s'étendent jusqu'à M20, tandis que Trisert-3 propose une alternative autotaraudeuse de M3 à M6 en acier inoxydable, en titane et en acier zingué ; les deux sont placés dans les inserts à vis filetés d'Accu gamme. Comme alternative aux pièces en plastique qui ne seront assemblées qu'une seule fois, les vis Polyfix qui se vissent directement dans le plastique peuvent éliminer le besoin d'insert

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FAQ

Q : À quoi servent les inserts en laiton ?

R : Les inserts en laiton sont utilisés pour donner aux pièces thermoplastiques un filetage métallique solide et réutilisable, qui empêche les vis de dénuder le plastique lorsqu'une pièce est assemblée et démontée à plusieurs reprises. Ils sont courants dans les boîtiers électroniques, les prototypes de développement de produits et les pièces imprimées en 3D, où un composant doit être ouvert pour y accéder, le régler ou l'entretenir

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Q : Comment installez-vous des inserts filetés en laiton ?

R : Cela dépend de la méthode d'installation indiquée dans les spécifications techniques de chaque insert. Les inserts thermodurcis et à ultrasons sont pressés dans un trou pilote muni d'une pointe chauffée ou vibrante, les inserts à enfoncer et à expansion sont enfoncés à froid, les inserts autotaraudeurs sont vissés de manière à couper leur propre filetage et les inserts moulés sont placés dans l'outil avant l'injection, tandis que le Multisert peut être pressé à froid ou à chaud. Le guide d'installation des inserts filetés d'Accu décrit chaque méthode étape par étape

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Q : Quelle taille de trou pour les inserts en laiton ?

R : Chaque insert en laiton indique sa taille de trou recommandée (HS) dans les spécifications techniques, allant de 2,3 mm pour le M1.6 Multisert à 10,6 mm pour l'insert M8 Thread-Fix, la plupart des types de fixations étant maintenus à une tolérance de -0/+0,1 mm. Par exemple, l'insert fileté Heat-Fix M3 nécessite un trou de 4 mm entouré d'au moins 1,8 mm de paroi ; pour les pièces imprimées en 3D, les tableaux des tailles des trous des inserts filetés d'Accu indiquent les dimensions testées pour le PLA, le PETG

et la résine.

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