Que sont Inserts filetés Tappex ?

Les inserts filetés Tappex, également connus sous le nom d'inserts filetés Tappex, sont des inserts de précision du fabricant britannique Tappex qui font partie de la gamme d'inserts filetés d'Accu, conférant aux pièces en plastique et en alliage léger un filetage machine durable. Chacun est un petit cylindre métallique doté d'un filetage intérieur métrique et d'une forme extérieure adaptée à sa méthode d'installation : barbes sur Multisert, cannelures découpées sur Trisert, facettes découpées sur Trisert-3 et molette diamantée sur HiMould. Cette forme extérieure permet d'ancrer l'insert contre le couple et l'arrachement, de sorte que les vis peuvent être montées et retirées à plusieurs reprises sans user le matériau de base

Tappex fabrique des inserts filetés en Grande-Bretagne depuis 1956 et ses conceptions conviennent aux composants automobiles moulés, aux boîtiers électroniques et électriques, aux boîtiers de dispositifs médicaux et aux équipements destinés aux environnements marins ou agroalimentaires.

Comment fonctionnent les inserts filetés Tappex.

Chaque modèle Tappex se verrouille différemment sur l'hôte. Le Multisert possède une forme de ardillon externe qui peut être pressée à froid, pressée à chaud ou, dans ses versions sans tête et certaines versions à tête, ajustée par ultrasons, avec une installation à chaud ou à ultrasons offrant une résistance à l'arrachement supérieure à celle d'une presse à froid. Les Tappex Trisert et Trisert-3 sont autotaraudeuses et découpent leur propre fil dans un trou moulé ou percé, le Trisert dans trois cannelures de coupe principales et trois cannelures secondaires et le Trisert-3 dans trois facettes de coupe incurvées, tous deux sur un corps solide et non fendu qui résiste à l'effondrement dans des matériaux plus durs. HiMould est moulé : il est poussé sur une simple goupille de l'outil et le plastique fondu s'écoule autour de son molet diamanté et le saisit

Prenons l'exemple d'un boîtier en nylon rempli de verre à 30 % pour une unité de commande électronique automobile, fermé par des vis M4 qui sortent chaque fois que l'unité est entretenue. Un Trisert en laiton installé après le moulage confère à chaque vis un filetage métallique libre, de sorte que le boîtier résiste à des entretiens répétés sans que les bossages ne soient dénudés. Déplacez le même boîtier dans un compartiment moteur marin et un Trisert-3 en acier inoxydable - Marine (A4) s'adapte au trou de même taille, de sorte que la résistance à la corrosion s'améliore sans avoir à redessiner le

Matériaux à partir desquels les inserts filetés Tappex sont fabriqués

Les inserts filetés Tappex sont fabriqués à partir de métaux techniques adaptés au matériau hôte et à l'environnement dans lequel le joint sera exposé :

• Laiton : Multisert, Trisert et HiMould utilisent du laiton à coupe libre CW614N, qui peut être usiné proprement pour en faire de fines cannelures, des cannelures et des molettes, qui conduit bien la chaleur lors de l'installation à chaud et à ultrasons et qui résiste à la corrosion dans la plupart des environnements sans autre traitement.
• Acier inoxydable - (303) : Trisert-3 en grade austénitique à usinage libre, combinant une bonne résistance à l'usure et une résistance mécanique pour les plastiques techniques plus durs et les alliages légers.
• Acier inoxydable - Marine (A4) : Trisert-3 en acier inoxydable contenant du molybdène, que Tappex positionne pour les environnements marins, chimiques et agroalimentaires.
• Titane - (Grade 5) : Trisert-3 en Ti-6Al-4V, un alliage à haute résistance et résistant à la corrosion dont la densité est légèrement inférieure à la moitié de celle de l'acier.

Trois finitions sont proposées :

• Naturel : la finition monochrome de chaque insert Multisert, Trisert et HiMould en laiton.
• Passivé transparent : utilisé sur les inserts Trisert-3 en acier inoxydable et en titane pour soutenir leur couche d'oxyde protectrice.
• Zinc-nickelé et passivé trivalent : appliqué aux inserts Trisert-3 en acier cémenté, offrant une protection sacrificielle contre la corrosion sans chrome hexavalent.

Tailles et types d'inserts filetés Tappex disponibles

La gamme Tappex d'Accu est disponible dans une variété de tailles et de modèles, tant pour l'installation après le moulage que pour l'installation dans le moule :

• Type d'insert : Multisert, Trisert, Trisert-3 et HiMould.
• Méthode d'installation : presse à froid/presse à chaud, presse à froid/presse à chaud/presse à ultrasons, autotaraudage et pendant le moulage.
• À utiliser avec : les thermoplastiques ou le bois, le plastique et les métaux non ferreux (nécessite un trou pilote).
• Taille du filetage intérieur : M1,6 (1,6 mm) à M6 (6 mm).
• Longueur (L) : 1,35 mm à 14,5 mm.
• Diamètre extérieur (OD) : 2,65 mm à 10,05 mm.
• Taille de trou recommandée (HS) : 2,3 mm à 9,55 mm.
• Diamètre de la bride (FD) : 3,2 mm à 12,7 mm.

L'ensemble de la gamme s'arrête à la M6. Le M1.6 est un Multisert à bride unique, tandis que M2 et M2.5 sont uniquement disponibles en laiton Multisert, Trisert et HiMould. Le Trisert-3 passe de M3 à M6 sous forme de brides, dans une série plus courte et plus longue, à l'exception du titane à M3, qui n'est disponible que dans la plus grande longueur. Les versions Flanged Multisert ne sont pas toutes adaptées à l'installation par ultrasons, vérifiez donc la méthode d'installation pour chaque pièce. Les inserts HiMould ne sont pas bridés et sont disponibles en versions à extrémité ouverte et à extrémité aveugle, certains avec un alésage fraisé ; lorsqu'ils sont moulés, ils indiquent une longueur de broche d'installation (PL) et un diamètre de broche d'installation (DP) plutôt

Pour les filetages supérieurs à M6, les inserts autotaraudeurs en acier inoxydable (A2) de la gamme d'inserts à vis filetés d'Accu vont jusqu'à M20. Là où un insert moins spécialisé et moins coûteux fera l'affaire, la gamme Fix en laiton d'Accu, composée d'inserts filetés en laiton, constitue l'alternative, avec des modèles thermodurcis, à ultrasons, à enfoncer et moulés

FAQ

Q : Quelle est la différence entre Trisert et Trisert-3 ?

R : Les deux sont des inserts autotaraudeurs Tappex, conçus pour différents hôtes. Les inserts Trisert sont en laiton, sont fabriqués de M2 à M6 dans les versions avec et sans bride et utilisent trois cannelures de coupe primaires et trois cannelures de coupe secondaires pour les visser dans les thermoplastiques. Le Trisert-3 est disponible en acier inoxydable (303), en acier inoxydable marin (A4), en titane (grade 5) et en acier cémenté de M3 à M6, toujours bridé, avec trois facettes de coupe incurvées conçues pour les hôtes plus durs, y compris les alliages légers tels

Q : Comment est maintenu un insert Tappex HiMould dans l'outil de moulage ?

R : Un Tappex HiMould est poussé directement sur une goupille lisse de l'outil au lieu d'être vissé sur une tige filetée et une légère interférence entre la goupille et le filetage de l'insert le maintient en place jusqu'à ce que le plastique s'écoule autour de son molet diamanté. Chaque HiMould de la gamme Accu indique la longueur de broche d'installation (PL) et le diamètre de broche d'installation (DP) dont il a besoin, ce qui permet de gagner du temps lors de l'enfilage des inserts sur les broches

Q : Les inserts Tappex Multisert peuvent-ils être pressés à froid ?

R : Oui, chaque Tappex Multisert de la gamme comprend une installation de presse à froid et à chaud. Les versions sans tête et certaines versions avec tête peuvent également être installées par ultrasons. Le pressage à froid convient aux thermoplastiques flexibles et ne nécessite aucun équipement de chauffage, tandis que l'installation à chaud ou à ultrasons enfonce les barbes plus profondément dans le plastique pour une meilleure résistance à l'arrachement

Q : Les inserts Tappex peuvent-ils être utilisés dans le métal ?

R : Canette Trisert-3. Il est conçu pour le bois, le plastique et les métaux non ferreux, et Tappex est conçu pour les alliages légers tels que l'aluminium et le magnésium. Les gammes Brass Multisert, Trisert et HiMould sont spécifiées pour les thermoplastiques. Les tailles de trous publiées par Tappex pour les alliages sont légèrement plus grandes que pour les plastiques. Vérifiez donc le trou pour le matériau hôte avant

Q : De quelle taille de trou les inserts filetés Tappex ont-ils besoin ?

R : Chaque insert indique la taille de trou recommandée (HS) dans les spécifications techniques. Le plus petit est de 2,3 mm à 2,5 mm pour le M1.6 Multisert et le plus grand est de 9,55 mm pour un M6 Multisert. Trisert et Trisert-3 partagent les mêmes chiffres, de 4,1 mm à 4,4 mm en M3 et de 8 mm à 8,4 mm en M6, tandis que HiMould n'a pas besoin de trou car il est moulé. Tappex les donne comme tailles de référence, alors testez-les sur la pièce réelle avant de passer à l'outillage de production

Fabrication sur mesure de Inserts filetés Tappex.

Fabrication sur mesure de haute précision de Inserts filetés Tappex selon les spécifications du client. Installations de pointe spécialisées dans le prototypage en petites séries et la fabrication à grande échelle.