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Outils de métrologie et de mesure.

Outils de métrologie et de mesure

Que sont Outils de métrologie et de mesure ?

Qu'est-ce qu'un équipement de métrologie ?

L'équipement de métrologie, également connu sous le nom d'outils de métrologie ou d'instruments de mesure de métrologie, est un ensemble d'étriers, de micromètres et de jauges que les ingénieurs utilisent pour mesurer une pièce et prouver qu'elle correspond au dessin. La gamme de métrologie d'Accu les réunit tous en un seul endroit. Sur un banc, les instruments portatifs sont faciles à repérer grâce à leurs mâchoires coulissantes ou à leur cadre et à leur broche en forme de C, lus à partir d'une échelle vernier, d'un cadran ou d'un affichage numérique, tandis que les jauges fixes telles que les bouchons filetés, les bagues filetées et les bouchons cylindriques simples sont en acier massif sans aucune pièce mobile. À eux deux, ils transforment une tolérance sur un dessin en un nombre précis ou en un signe de réussite ou d'échec, de sorte qu'une pièce non conforme est détectée lors de l'inspection plutôt que lors de l'assemblage

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Une grande partie de la gamme est conçue selon des normes dimensionnelles reconnues, notamment la norme DIN 862 pour les étriers, la norme DIN 863 pour les micromètres, la norme ISO 1502 pour les calibres à filetage métrique et la norme DIN 7150-2 pour les calibres à fiche lisse. Il est donc parfaitement adapté à la métrologie industrielle dans l'aérospatiale, l'automobile et le sport automobile, à la fabrication de dispositifs médicaux et à l'usinage général, où les résultats de mesure doivent souvent résister à un audit client

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Comment fonctionne l'équipement de métrologie.

La métrologie de précision repose sur deux principes différents. Les compas et les micromètres sont des instruments variables qui renvoient un chiffre : les mâchoires d'un pied à coulisse glissent le long d'un faisceau gradué et l'espace qui les sépare est lu à l'aide d'une échelle de vernier, d'un cadran actionné par une crémaillère ou d'un encodeur électronique. Un micromètre avance sa broche sur un fil de précision, généralement de 0,5 mm par tour sur les modèles métriques, de sorte que chaque tour peut être divisé en étapes aussi fines que 0,001 mm, tandis qu'une butée à cliquet ou un dé à friction applique la même force de mesure à chaque fois. Les jauges fixes renvoient plutôt un verdict : l'extrémité Go doit entrer ou se visser sur la caractéristique et l'extrémité No-Go ne doit pas le faire, ce qui prouve que la caractéristique se situe dans sa plage de tolérance sans que personne n'ait à interpréter une échelle

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Prenons l'exemple d'un support en aluminium usiné qui permet de monter un actionneur de volet sur un longeron d'aile d'avion. Avant sa sortie, un inspecteur vérifie l'épaisseur de la bride à l'aide d'un micromètre extérieur, le centre et la longueur totale des trous à l'aide d'un pied à coulisse numérique, l'alésage du pivot à l'aide d'un calibre à bouchon lisse H7 et chaque trou taraudé M8 à l'aide d'un manomètre à filetage Go/No-Go. Un alésage en dehors de ses limites H7 laisserait la douille de pivot desserrée ou impossible à enfoncer et un filetage surdimensionné pourrait laisser un boulon se dénuder sous la charge de l'actionneur. La même routine, avec différentes pièces sur le banc, vérifie le montant d'une suspension de sport automobile, un carter de boîte de vitesses automobile ou les alésages d'un boîtier de pompe à perfusion médicale

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L'équipement de métrologie des matériaux est fabriqué à partir de

L'équipement de mesure métrologique d'Accu est fabriqué à partir de matériaux d'ingénierie sélectionnés pour leur stabilité dimensionnelle, leur résistance à l'usure et leurs performances fiables dans le cadre d'une utilisation quotidienne en atelier :

  • Acier inoxydable : matériau standard pour les poutres d'étrier et les mâchoires et pour de nombreux micromètres, résistant à la corrosion due au liquide de refroidissement et à la manipulation tout en conservant sa forme lors d'utilisations répétées.
  • Acier : utilisé pour les calibres à filetage, les jauges à connecteur simple et certains cadres micrométriques, les jauges à bouchon lisse étant durcies à HRC 60 +/- 2 afin que leurs surfaces de calibrage résistent à l'usure.
  • Plastique : un choix léger pour un pied à coulisse numérique destiné aux contrôles généraux en atelier, où une précision de +/- 0,1 mm est suffisante.
  • Acier - (C45) : acier à teneur moyenne en carbone utilisé pour les plus petits calibres à crémaillère, offrant une bonne résistance et une bonne usinabilité.
  • Acier - Chromoly - SCM435 : Un acier au chrome-molybdène qui répond bien au traitement thermique, utilisé sur les calibres à crémaillère les plus grossiers.
  • Acier - Chromoly - SCM436 : Une deuxième qualité de chrome-molybdène, également utilisée sur les calibres à crémaillère plus grossiers.

Certains étriers et micromètres ajoutent également des surfaces de contact plus dures pour les travaux à volume élevé ou abrasifs :

  • Mâchoires à pointe en carbure : Mâchoires à étrier en carbure, qui résistent bien mieux à l'usure que l'acier inoxydable lors de la mesure de pièces trempées ou abrasives.
  • Mâchoires à pointe en céramique : pointes en céramique dure et non magnétique qui résistent à l'usure et n'attirent pas les copeaux ferreux fins.
  • Faces à pointe en carbure : les faces de l'enclume et de la broche micrométriques sont recouvertes de carbure pour les maintenir plates et parallèles en cas de contact répété.

Tailles et types d'équipements de métrologie disponibles

Les produits de métrologie d'Accu sont disponibles dans un large choix de types et de capacités de mesure pour répondre aux tâches d'inspection, de la salle d'outillage à la chaîne de production :

  • Calibres : Vernier, cadran et formats numériques avec une plage (maximale) de 70 mm à 300 mm, graduations jusqu'à 0,01 mm et précision jusqu'à +/- 0,02 mm.
  • Micromètres : micromètres extérieurs avec une plage de 0 mm à 175 mm et micromètres intérieurs de 5 mm à 100 mm, en versions analogique, compteur mécanique et numérique avec graduations jusqu'à 0,001 mm.
  • Calibres de filetage : tailles de filetage M1 à M150 en pas métriques grossiers et fins, plus filetages unifiés BSW, BSF, BSP, NPT et PG, aux formats Go, No-Go et Go/No-Go.
  • Calibres de filetage annulaire : tailles de filetage M1,4 à M150 pour les mêmes familles de filetages principales.
  • Manomètres à prise simple : calibre de 2 mm à 100 mm, tous conformes à la classe de tolérance H7 dans un format Go/No-Go.
  • Calibres de crémaillère : pas de 0,5 MOD à 3 MOD avec une largeur de face (FW) de 8 mm à 30 mm, utilisés pour aligner le joint entre deux longueurs de crémaillère.

Les plages ne se chevauchent pas de manière uniforme. Les micromètres intérieurs s'arrêtent à 100 mm et les micromètres extérieurs à 175 mm, de sorte que les alésages et les diamètres plus grands nécessitent un pied à coulisse. Chaque manomètre à bouchon ordinaire est fabriqué selon la norme H7, de sorte que les alésages tolérés par rapport à toute autre classe nécessitent un calibre différent. La plupart des jauges de filetage sont vendues sous forme d'anneaux Go ou No-Go individuels plutôt que par paires. Par conséquent, pour vérifier complètement un filetage externe, il faut un anneau de chaque. Les étriers et les micromètres sont fournis avec un certificat de conformité, tandis que les jauges de filetage JBO Johs Boss sont disponibles non étalonnées ou avec une certification d'étalonnage JBO et peuvent être

étalonnées UKAS sur demande.

Pour une jauge ou un appareil de mesure qui n'est pas un article du catalogue, le service de fabrication sur mesure d'Accu peut produire des composants selon votre dessin, du prototype unique à la production à grande échelle.

FAQ

Q : Que signifie métrologie ?

R : La métrologie est la science de la mesure : elle définit des unités, les réalise dans des étalons de référence et les applique de manière à ce qu'une mesure prise à un endroit corresponde à la même mesure prise ailleurs. La métrologie et la mesure sont souvent utilisées de manière interchangeable, mais en ingénierie, le terme fait généralement référence à la mesure dimensionnelle, c'est-à-dire au travail visant à confirmer que les dimensions, les caractéristiques et les filetages d'une pièce correspondent à son dessin. Pour une introduction plus complète, lisez le guide d'Accu, Qu'est-ce que la

métrologie ?

Q : Quels sont les trois principaux types de métrologie ?

R : Les trois principaux types sont la métrologie scientifique, appliquée et légale. La métrologie scientifique (ou fondamentale) établit les unités de mesure et les principaux étalons qui les sous-tendent, des travaux réalisés au Royaume-Uni par le National Physical Laboratory. La métrologie appliquée, ou industrielle, applique ces normes à la fabrication grâce à l'étalonnage des instruments, au contrôle des processus et à l'inspection des pièces. La métrologie légale réglemente les mesures qui ont une incidence sur le commerce, la santé et la sécurité, telles que les balances destinées à la vente au détail et les distributeurs de carburant. Chaque produit de la gamme de métrologie d'Accu appartient à la métrologie industrielle

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Q : Quels sont les outils de mesure courants ?

R : Les instruments de métrologie utilisés dans la plupart des ateliers d'ingénierie sont des étriers pour des mesures générales rapides, des micromètres pour des dimensions externes et internes plus fines et des jauges fixes, telles que des jauges à filetage, à anneau fileté et à bouchon simple, pour des contrôles rapides de réussite ou d'échec. Les salles d'inspection sont souvent équipées de jauges de hauteur, d'indicateurs à cadran, de blocs de jauges et de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour les travaux plus complexes. La gamme d'Accu se concentre sur les étriers, les micromètres et les jauges fixes, qui gèrent les contrôles dimensionnels quotidiens effectués sur

les composants usinés.

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