Bearbeitungs- und Gewindewerkzeuge.

Was sind Bearbeitungs- und Gewindewerkzeuge?

Bearbeitungs- und Gewindeschneidwerkzeuge, auch Gewindeschneidwerkzeuge genannt, sind die Gewindebohrer, Matrizen und Halter der Accu-Reihe Schraubendreher, Antriebsbohrer und Handwerkzeuge. Sie decken alle Phasen des Schneidens eines Schraubengewindes ab, vom Gewindeschneiden in der Produktion auf einer CNC-Maschine bis hin zur Reparatur eines beschädigten Bolzens auf der Werkbank. Ein Gewindebohrer ist ein gehärteter, geriffelter Fräser mit einem Gewindekörper und einem Vierkant- oder 1/4-Zoll-Sechskantantrieb, während eine Matrize ein Ring oder ein Sechseck aus gehärtetem Stahl ist, dessen Bohrung mit Schneidzähnen versehen ist. Die Gewindebohrer und Matrizenköpfe, mit denen sie von Hand angetrieben werden, sind Stahlgriffe mit einem Spannfutter oder einer Matrize in der Mitte. Zusammen schneiden sie ein passendes Gewinde auf eine definierte Form-, Steigungs- und Toleranzklasse, sodass eine Schraube, ein Bolzen oder eine Armatur vollständig in das Teil eingreift, für das sie entworfen wurden.

Gewindeschneidwerkzeuge werden nach anerkannten Toleranzklassen gefertigt, wie z. B. 6H oder 2B für Innengewinde und 6g oder 2A für Außengewinde, sodass das fertige Gewinde sein Standard-Passstück ohne Durchhängen oder Binden aufnehmen kann. Gewindebohrer und Matrizen kommen überall dort zum Einsatz, wo Teile im eigenen Haus eingeschraubt werden — von der Fertigungsbearbeitung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Robotikbranche bis hin zu Wartungsteams, die Gewinde an installierten Anlagen suchen und reparieren

So funktionieren Werkzeuge für Bearbeitung und Gewindeschneiden.

Mit Gewindebohrern und Stanzen werden die Fäden auf die gleiche Weise von gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstelle aus geschnitten. Das abgekantete Gewinde eines Gewindebohrers legt sich allmählich an die Wand eines vorgebohrten Lochs an, wobei mit jeder Schneidkante etwas mehr Material abgetragen wird, bis die volle Gewindeform erreicht ist, während die Bleifase bei einer Matrize dasselbe am Ende einer Stange oder eines Bolzens bewirkt. Bei einer Maschine steuert die Spindel die Geschwindigkeit und den Vorschub, während die Nutgeometrie die Späne verwaltet: Gewindebohrer mit spiralförmiger Spitze drücken den Span durch offene Löcher, und spiralförmige Gewindebohrer heben ihn aus den blinden Löchern heraus. Von Hand wird das Werkzeug mit einem Gewindeschneider oder einem Stanzkopf im Vierkant gehalten und die Hebelwirkung erzeugt. Nach jedem Vorschub erfolgt eine kurze Rückwärtsdrehung, um den Span zu brechen

Beispielsweise verwendet ein Hersteller, der Roboterarme für automatische Verpackungslinien baut, auf einer CNC-Maschine spiralförmige Gewindebohrer, um die M6-Löcher zu bohren, die die einzelnen Gelenkmotoren an Ort und Stelle halten, sodass jedes Aluminiumgehäuse das gleiche präzise Gewinde erhält. Wenn eines dieser Gewinde bei der Montage beschädigt wird, kann ein Techniker es auf der Werkbank mit einem Handgewindebohrer und einem Gewindebohrer nachschneiden, anstatt ein fertiges Gehäuse zu verschrotten. Außengewinde funktionieren auf die gleiche Weise, wobei eine in einem Stanzkörper gehaltene Matrize ein frisches Gewinde am Ende einer Stahlstange schneidet, die den Schutzbügel des Arms trägt. Ohne diese Werkzeuge könnte ein einziges beschädigtes Gewinde die gesamte Konstruktion tragen.

Die Werkzeuge zum Bearbeiten und Gewindeschneiden werden aus folgenden Materialien hergestellt

Die Bearbeitungs- und Gewindeschneidwerkzeuge von Accu werden aus hochwertigen Werkzeugwerkstoffen hergestellt, die jeweils aufgrund der für die jeweilige Aufgabe erforderlichen Kantenhärte, Hitzebeständigkeit und Zähigkeit ausgewählt wurden:

• Stahl — HSS: Allzweck-Schnellarbeitsstahl für kostengünstiges Gewindeschneiden in Weichstahl, Aluminium und Messing, der für jeden Handgewindebohrer, die Wera Combination Drill & Tap Bits und die meisten Werkzeuge verwendet wird.
• Stahl — HSS-E: kobaltverstärkter Schnellarbeitsstahl mit verbesserter Hitze- und Verschleißfestigkeit zum Gewindeschneiden von rostfreien Stählen und härteren Legierungen, der für die meisten Maschinengewindebohrer und ausgewählte Matrizen verwendet wird.
• Stahl — HSS-PM: Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl, der unter anspruchsvollen Schneidbedingungen eine höhere Zähigkeit und eine längere Standzeit als herkömmlicher HSS-Stahl bietet.
• Stahl — HSS-PM1: Eine pulvermetallurgische Sorte mit höherer Zähigkeit als herkömmliches HSS zum Gewindeschneiden von legierten Stählen und Werkzeugstählen.
• Stahl — HSS-PM3: Eine pulvermetallurgische Sorte mit hoher Zähigkeit und Schnitthaltigkeit für anspruchsvolles Gewindeschneiden in gehärtetem Stahl, Edelstahl und Titanlegierungen.
• Stahl — HSS-V3: Schnellarbeitsstahl mit hohem Vanadiumgehalt und hoher Verschleißfestigkeit in abrasiven oder kaltverfestigten Werkstoffen.
• Hartmetall: Erheblich härter und steifer als Schnellarbeitsstahl, geeignet für gehärtete Stähle, bei denen HSS schnell verschleißt.
• Stahl: Wird für Handgewindeschneider, Matrizenschäfte und Wera Handgewindebohrer verwendet und verleiht den Haltern die nötige Steifigkeit, um das Gewindemoment ohne Biegen zu übertragen.

Maschinengewindebohrer werden blank oder mit einer auf das Werkstück abgestimmten Oberflächenbeschichtung geliefert, z. B. TiN-beschichtet für allgemeine Gewindebohrungen in Stahl und Edelstahl, TiCN-beschichtet für abrasive Materialien, TiAlN-beschichtet für gehärtete Stähle und CrN-beschichtet für Aluminium und andere Nichteisenmetalle.

Bearbeitungs- und Gewindeschneidwerkzeuge sind in Größen und Ausführungen erhältlich

Die Bearbeitungs- und Gewindewerkzeuge von Accu sind in sieben Ausführungen erhältlich und decken Innen- und Außengewinde maschinell und von Hand ab:

• Gewindebohrer: Metrisch grob von M2 bis M52 und metrisch fein von M4 bis M36, plus UNC (Unified Coarse) von Nr. 4 bis 1-1/8" und UNF (Unified Fine) von Nr. 4 bis 1", mit spiralförmigen, spiralförmigen und geraden Nutgeometrien für Sacklöcher, Durchgangsbohrungen oder beides.
• Handgewindebohrer: M1.6 bis M60 mit zehn Gewindespezifikationen, einschließlich BSW, BSF, BA, BSP (G), BSPT und NPT, werden einzeln als erste, zweite und untere Gewindebohrer oder als Sätze verkauft.
• Kombibohr- und Gewindebohrer von Wera: M3 bis M10. Jeder Bohrer bohrt das Pilotloch, schneidet das Gewinde ab und entgraten in einem Arbeitsgang mit einem 1/4-Zoll-Sechskantantrieb.
• Wera Handgewindebohrer: M3 bis M10 Gewindebohrer auf einem 1/4-Zoll-Sechskantantrieb zum Gewindeschneiden vorgebohrter Löcher mit einem handelsüblichen Meißelhalter.
• Die und die Muttern: Metrisch M1 bis M56 und BSP (G) bis 4 Zoll, zusammen mit UNC, UNF, BSW, BSF, BA, NPT und NPTF, in den Geometrien Circular Split, Circular Solid Bell und Hexagon.
• Handgewindebohrer: Stangen- und Ratschenausführungen für Handgewindebohrer bis M38 (1-1/2 Zoll) in sieben Schlüsselgrößen.
• Schneidwerkzeuge: BS 1127-Schaft für runde Spaltwerkzeuge mit einem Durchmesser von 13/16 Zoll bis 4 Zoll und DIN 223-Schaft für runde Vollmatrizen mit einem Durchmesser von 20 mm bis 55 mm.

Nicht jede Kombination gibt es. Rohrgewinde (BSP (G), BSPT und NPT) werden ausschließlich mit Handgewindebohrern und Matrizen geschnitten. Linksgewindebohrer sind nur als Maschinengewindebohrer erhältlich. Maschinengewindebohrer aus Hartmetall sind auf die metrischen Grobgrößen von M3 bis M20 mit gerader Nut beschränkt, während beide Wera-Produktreihen bei M10 enden und nur metrische Gewinde abdecken. Auch die Schaftteile sind nicht austauschbar: Für den BS 1127-Schaft werden kreisförmige, in Zoll bemessene Spaltwerkzeuge verwendet, und für DIN 223-Schaftteile werden massive Matrizen in Millimetergröße verwendet. Passen Sie den Schaft also an den Außendurchmesser der Matrize an und nicht an das Gewinde, das es schneidet

Die Präzisionsschrauben und Gewindestangen von Accu liefern die passenden Teile für die Gewinde, die diese Werkzeuge schneiden. Für Baugruppen, bei denen ein separat geschnittenes Gewinde nicht unbedingt erforderlich ist, schauen Sie sich das Angebot an gewindeformenden Schrauben von Accu an, die ihr eigenes Passgewinde bilden, wenn sie in eine einfache Führungsbohrung eingeschlagen werden

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Tap und einem Würfel?

A: Mit einem Gewindebohrer wird ein Innengewinde in ein vorgebohrtes Loch geschnitten, während mit einer Stanze ein Außengewinde an der Außenseite einer Stange, einer Stange oder eines Bolzens geschnitten wird. Bei Verwendung derselben Gewindespezifikation werden beide Hälften eines Gegenpaares hergestellt, weshalb Gewindebohrer und Gewindebohrer

F: Sollte ich einen Maschinengewindebohrer oder einen Handgewindebohrer verwenden?

A: Verwenden Sie einen Maschinengewindebohrer an einer CNC-Maschine, einer Bohrmaschine oder einer Drehmaschine, wobei die Spindel die Geschwindigkeit und den Vorschub steuert und die Nutengeometrie auf den Bohrungstyp abgestimmt ist, was für die Wiederholungsproduktion geeignet ist. Für Prototypen, Reparaturen und Teile, die nicht wieder in die Maschine gelangen können, verwenden Sie einen Handbohrer in einen Gewindebohrer. Durch das Durcharbeiten des ersten, zweiten und unteren Gewindestifts verteilt sich die Schneidlast, sodass in jeder Stufe weniger Drehmoment benötigt

F: Welchen Gewindebohrer sollte ich für ein Sackloch verwenden?

A: Wählen Sie an einer Maschine einen Spiralgewindebohrer, dessen spiralförmige Nuten die Späne aus dem Loch heben, damit sie sich nicht am Boden ansammeln. Gewindebohrer mit spiralförmiger Spitze drücken die Späne nach vorne und passen durch die Löcher. Beginnen Sie von Hand mit dem ersten Gewindebohrer und beenden Sie den Vorgang mit einem unteren Gewindebohrer, dessen kurze Spitze den gesamten Faden bis zum Boden des Lochs führt. Bohren Sie in beiden Fällen tiefer als die benötigte Gewindelänge, um Platz für Späne und das Gewindestück zu lassen.

F: Welche Lochgröße sollte ich vor dem Gewindeschneiden bohren?

A: Das hängt vom Durchmesser und der Steigung des Gewindes ab. Bei metrischen Gewinden gilt als zuverlässige Faustregel der Nenndurchmesser minus Steigung. Daher benötigt M8 x 1,25 eine Bohrung von 6,8 mm. Bestätigen Sie vor dem Bohren die Abbildung in der Größentabelle für Gewindeschneidbohrer von Accu: Bei zu kleinen Bohrern besteht die Gefahr eines kaputten Gewindes, bei zu großem Gewinde entsteht ein flaches, schwaches Gewinde. Für M3 bis M10 bohren die Wera Combination Drill & Tap Bits im gleichen Arbeitsgang das richtige Bohrloch

Maßgeschneiderte Bearbeitungs- und Gewindewerkzeuge Herstellung.

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