HSS-Bohrer.

Was sind HSS-Bohrer?

HSS-Bohrer, auch bekannt als Spiralbohrer für Schnellarbeitsstahl, gehören zum Sortiment an Bearbeitungs- und Gewindeschneidwerkzeugen von Accu und sind die Standardbohrer für Metall, wenn ein Loch sauber, rund und maßgenau sein muss. Jeder Spiralbohrer hat einen schlichten zylindrischen Schaft mit dem gleichen Durchmesser wie das Loch, das er schneidet. Zwei spiralförmige Nuten verlaufen spiralförmig am Gehäuse und eine konische Spitze mit zwei Schneidlippen, die entweder aus schwarzem Oxid oder aus Gold mit einer Titannitrid-Beschichtung gefertigt sind. Schnellarbeitsstahl behält seine Härte bei, wenn die Schneidkante durch Reibung erwärmt wird, sodass der Bohrer auch dann sauber durch Stahl, Edelstahl und Gusseisen schneidet, wenn ein Bohrer aus Kohlenstoffstahl abgestumpft wäre.

Die Spiralbohrer von Accu sind durchgehend metrisch und werden von YG-1 hergestellt, wobei jeder Durchmesser eine H8-Toleranz einhält. Die Bohrmaschinen sind nach DIN 338 gebaut, der deutschen Norm für Bohrmaschinen mit geradem Schaft. Das macht diese HSS-Bohrer für Metall zur täglichen Wahl für den allgemeinen Maschinenbau, Wartungsabteilungen, Fertigungswerkstätten und Prototypenbau, wo ein Satz von HSS-Bohrern mit jedem Material zurechtkommen muss, das als Nächstes eintrifft

So funktionieren HSS-Bohrspitzen

Der Schaft wird in ein Dreibackenfutter oder eine Spannzange eingespannt und der Bohrer wird axial in das Werkstück eingeführt, während es sich dreht. Die beiden Schneidlippen scheren das Material vom Boden des Lochs ab, und die Nuten transportieren die Späne nach oben und heraus, während die Schneidflüssigkeit an die Spitze gelangt. Eine 118-Grad-Spitze eignet sich für allgemeine Arbeiten mit weicheren Stählen und Nichteisenmetallen, während die flachere 135-Grad-Spitze die Belastung auf härtere Materialien verteilt. Durch die Split-Punkt-Geometrie wird die tote Meißelkante in der Mitte weggeschliffen, sodass der Bohrer an seiner Stelle anspringt, ohne dass er laufen muss und weniger Vorschubkraft zum Schneiden benötigt wird.

Stellen Sie sich einen Wartungstechniker vor, der einen Getriebemotor auf eine Montageplatte aus unlegiertem Stahl an einem Förderband einer Verpackungslinie montiert. Der Motor wird mit vier M8-Zylinderkopfschrauben in die Gewindebohrungen eingeschraubt, sodass jedes Loch mit einem 6,8-mm-Bohrkopf gebohrt und anschließend mit einem Gewindeschneider versehen wird. Ein Split-Punkt-Bohrer beginnt exakt in der markierten Mitte, sodass alle vier Löcher dem Schraubenmuster des Motors entsprechen. Wenn Sie zu groß bohren, verliert das Gewinde den Halt und kann sich bei Vibration abziehen. Wenn Sie zu klein bohren, klemmt der Gewindebohrer und kann in das Loch einrasten.

Materialien, aus denen HSS-Bohrer hergestellt werden

Jeder Bohrer im Accu-Sortiment besteht aus technischem Werkzeugstahl, der aufgrund seiner Härte bei Schnitttemperaturen und seiner Zähigkeit unter den Biege- und Stoßbelastungen beim Hand- und Maschinenbohren ausgewählt wurde:

• Stahl — HSS: HSS: Hält bei den Temperaturen, die beim Metallbohren entstehen, eine harte Schneidkante und ist robust genug, um die Biegung von Hand- und Säulenbohrarbeiten zu überstehen, ohne abzuplatzen. Wird für die Serien D1105, D1GP125
und D1GP165 verwendet.
• Stahl — HSS-E: Mit Kobalt legierter Schnellarbeitsstahl, 5% in der DLGP195-Serie und 8% in D4105 und D4107, für eine höhere Warmhärte und Verschleißfestigkeit von Edelstahl, Titan und anderen strapazierfähigen Materialien.

Das gesamte Sortiment ist in zwei Ausführungen erhältlich:

• Schwarzoxid: Eine Oberflächenbehandlung, die die Reibung reduziert, die Schneidflüssigkeit in den Nuten hält und einen leichten Korrosionsschutz bei der Lagerung bietet.
• TiN-beschichtet: Eine goldfarbene Titannitridbeschichtung, die härter ist als der darunter liegende Stahl. Dadurch werden Reibung und Hitze an der Schneidkante reduziert und so eine längere Standzeit als bei unbeschichtetem HSS erreicht.

Verfügbare Größen und Typen von HSS-Bohrern

Das HSS-Bohrersortiment von Accu deckt ein breites Spektrum an metrischen Durchmessern ab, und zwar fast ausschließlich in Bohrerlängen, und erstreckt sich über sechs YG-1-Serien:

• Durchmesser (D): 0,3 mm bis 20 mm
• Schaftdurchmesser (d): 0,3 mm bis 20 mm
• Flötenlänge (I): 3 mm bis 140 mm.
• Gesamtlänge (L): 19 mm bis 205 mm.
• Spitzenwinkel: 118 Grad und 135 Grad.
• Geometrie: Standard und Split Point.
• Schrägungswinkel: 20 bis 33 Grad.
• Oberfläche: Schwarzoxid- und TiN-beschichtet.
• Stub/Jobber/Lang/Extra lang? : Jobber (5xD) und Stub (3xD
).
• Toleranz: h8.
• Serien: D1105, D1GP125, D1GP165, DLGP195, D4105 und D4107.

Die Größenschritte sind im gesamten Bereich nicht gleich. Von 1,1 mm bis 13 mm ist in allen Schritten von 0,1 mm ein TiN-beschichteter Bohrer erhältlich: Der D1GP125 deckt 1,1 bis 1,9 mm ab, und der Spaltpunkt D1GP165 deckt 2 bis 13 mm ab, sodass alle gängigen metrischen Grobgewindebohrgrößen von M3 (2,5 mm) bis M14 (12 mm) berücksichtigt werden. Die Schwarzoxid-Serie D1105 läuft von 0,3 bis 1 mm in Schritten von 0,1 mm, dann in ganzen Millimetern von 2 bis 20 mm. Alles, was über 13 mm liegt, ist daher Schwarzoxid mit einem Standardpunkt von nur 118 Grad

Kobalt wird in drei Einzelgrößen und nicht als Vollsortiment angeboten: ein 1-mm-DLGP195-Jobber mit 5% Kobaltgehalt sowie ein 6,75 mm großer D4105-Split-Point-Jobber und ein 7,75-mm-D4107-Stummelbohrer, beide mit 8% Kobalt. Bei diesen drei Bohrern handelt es sich um die einzigen Bohrkronen im Bereich mit einer Spitze von 135 Grad, und der D4107 hat die einzige Stumpflänge. Nut und Gesamtlänge ergeben sich aus dem Durchmesser gemäß DIN 338 und werden nicht separat gewählt. Jeder Schaft entspricht seinem Schneiddurchmesser, und keiner der beiden Modelle verfügt über Kanäle zur Kühlmitteldurchführung

Sobald das Loch gebohrt ist, schneiden die Maschinen- und Handgewindebohrer von Accu das Gewinde ab . Für schnelle M3- bis M10-Gewinde in dünnerem Material, bei dem ein separater Bohrer und Gewindebohrer mehr als nötig ist, sind die Wera Combination Drill & Tap Bits von Accu eine Alternative, die das Bohren, Gewindeschneiden und Entgraten von einem 1/4-Zoll-Sechskantschaft in einem Arbeitsgang

Häufig gestellte Fragen

F: Was bedeutet HSS auf einem Bohrer?

A: HSS steht für Schnellarbeitsstahl, einen Werkzeugstahl, der mit Elementen wie Wolfram, Molybdän, Chrom und Vanadium legiert ist. Seine charakteristische Eigenschaft besteht darin, dass er auch bei den hohen Temperaturen, die an der Schneidkante entstehen, hart bleibt. Daher kann ein HSS-Bohrer mit höheren Geschwindigkeiten laufen und härtere Metalle schneiden als ein einfacher Kohlenstoffstahl, der weich wird und stumpf wird,

F: Was ist der Unterschied zwischen SDS- und HSS-Bohrern?

A: Sie beschreiben verschiedene Dinge. SDS ist ein Schaft- und Spannfuttersystem für Bohrhämmer. SDS-Bohrer haben in der Regel eine Hartmetallspitze, die so konzipiert ist, dass sie sich ihren Weg durch Beton, Ziegel und Stein bahnen und hämmern kann. HSS beschreibt das Material eines Bohrmeißels, das ausschließlich durch Rotation schneidet. Es hat einen glatten, runden Schaft, der in einem Standardfutter gehalten wird, und ist für Metall, Kunststoff und Holz geeignet. Ein HSS-Bohrer sollte niemals mit Hammerschlag verwendet werden. Ebenso kann ein Steinbohrer Stahl nicht sauber schneiden

F: Was ist besser, HSS- oder Kobaltbohrer?

A: Das hängt vom Material ab, das gebohrt wird. Kobaltbohrer, oft mit HSS-E oder HSS-Co bezeichnet, bestehen selbst aus Schnellarbeitsstahl mit einem Kobaltzusatz von 5 bis 8%, was die Hitzebeständigkeit erhöht und der Schneidkante bei Edelstahl, Titan und gehärteten Legierungen hilft, zu überleben, aber sie kosten in der Regel mehr und sind etwas spröder. Beim Bohren in unlegiertem Stahl, Aluminium, Gusseisen und allgemein in der Werkstatt sind Standard-HSS-Bohrer, insbesondere TiN-beschichtete, die praktische Wahl. Kobalt verdient seinen Platz, wenn bei der Arbeit Hitze entsteht, die ein Standardbohrer schnell verschleißen würde.

F: Was ist ein Jobber-Bohrer?

A: Ein Bohraufsatz ist ein Spiralbohrer in Standardlänge. Er ist lang genug, um die meisten allgemeinen Werkstücke zu durchbohren, und gleichzeitig kurz genug ist, um steif zu bleiben und seine Position beizubehalten. In metrischen Größen werden Bohrmaschinen nach DIN 338 gefertigt, die für jeden Durchmesser die Bohrung und die Gesamtlänge festlegt. Sie befinden sich zwischen dem kürzeren, steiferen Stummelbohrer und den Bohrern der langen Serie, die für tiefe Löcher vorgesehen sind. Jobber-Bohrer werden in Ständerbohrmaschinen, Handbohrmaschinen, Fräsmaschinen und Drehmaschinen für das tägliche Bohren in Metall eingesetzt

F: Können HSS-Bohrer auf Edelstahl verwendet werden?

A: Ja, vorausgesetzt, die Technik passt zum Material. Austenitische Typen wie A2 (304) und A4 (316) härten aus, wenn der Bohrer reibt, anstatt zu schneiden. Lassen Sie den Bohrer also mit niedriger Geschwindigkeit und festem, gleichmäßigem Vorschub laufen, lassen Sie den Bohrer weiter schneiden, ohne im Loch anzuhalten, und verwenden Sie Schneidflüssigkeit, um die Hitze zu kontrollieren. HSS-Bohrer für Edelstahl halten länger, wenn sie mit einer TiN-Beschichtung oder einem Zusatz von Kobalt versehen sind. Dank der geteilten Spitze kann der Bohrer sofort gebohrt werden, anstatt über die Oberfläche zu laufen

Maßgeschneiderte HSS-Bohrer Herstellung.

Hochpräzise, maßgeschneiderte Herstellung von HSS-Bohrer nach Kundenspezifikation. Modernste Anlagen, spezialisiert auf Prototyping in kleinen Chargen und Fertigung im großen Maßstab.