Forets HSS.

Que sont Forets HSS ?

forets HSS, également connus sous le nom de forets hélicoïdaux en acier à grande vitesse, font partie de la gamme d'outils d'usinage et de filetage d'Accu et sont les forets standard pour le métal lorsqu'un trou doit être propre, rond et de bonne taille. Chaque foret hélicoïdal possède une tige cylindrique lisse du même diamètre que le trou qu'il coupe, deux cannelures hélicoïdales remontant en spirale le long du corps et une pointe conique avec deux lèvres coupantes, finies soit en oxyde noir, soit en or recouvert d'un revêtement en nitrure de titane. L'acier à haute vitesse conserve sa dureté lorsque la friction réchauffe l'arête de coupe, de sorte que le foret continue à couper proprement l'acier, l'acier inoxydable et la fonte longtemps après qu'un foret en acier au carbone se

Les forets hélicoïdaux d'Accu sont entièrement métriques, fabriqués par YG-1, chaque diamètre étant maintenu à une tolérance H8, et les forets sont fabriqués conformément à la norme allemande DIN 338, la norme allemande pour les forets à tige droite. Ces forets HSS pour métaux sont donc le choix quotidien pour l'ingénierie générale, les services de maintenance, les ateliers de fabrication et les bancs de prototypage, où un jeu de forets HSS doit faire face à tous

Comment fonctionnent les forets HSS

La tige est serrée dans un mandrin ou une pince à trois mâchoires et le foret est introduit axialement dans la pièce pendant sa rotation. Les deux lèvres coupantes cisaillent le matériau du fond du trou et les cannelures transportent les copeaux vers le haut et vers l'extérieur tout en laissant le fluide de coupe atteindre la pointe. Un point à 118 degrés convient aux travaux généraux sur les aciers plus tendres et les métaux non ferreux, tandis qu'un point plus plat à 135 degrés répartit la charge sur les matériaux plus durs. La géométrie à pointe fendue efface le bord du burin au centre, de sorte que le foret démarre sur sa trajectoire sans marcher et nécessite moins de force d'avance pour couper

Imaginez un ingénieur de maintenance installant un motoréducteur sur une plaque de montage en acier doux sur un convoyeur de ligne d'emballage. Le moteur est boulonné à l'aide de quatre vis à tête cylindrique M8 dans des trous filetés, de sorte que chaque trou est percé avec un foret Jobber de 6,8 mm puis taraudé. Un foret à pointe fendue commence exactement au centre marqué, ce qui permet de maintenir les quatre trous alignés sur le schéma des boulons du moteur. Le foret est surdimensionné et le fil perd son engagement et peut se dénuder sous l'effet des vibrations. Le perçage est trop petit et le robinet se bloque et peut s'enfoncer dans le trou

Matériaux à partir desquels les forets HSS sont fabriqués

Chaque foret de la gamme Accu est fabriqué à partir d'acier à outils de qualité technique, choisi pour sa dureté aux températures de coupe et sa résistance aux charges de flexion et de choc du perçage manuel et mécanique :

• Acier - HSS : conserve une arête de coupe dure aux températures générées lors du perçage des métaux et est suffisamment résistant pour tolérer la flexibilité des forets à main et à colonne sans s'écailler. Utilisé pour les séries D1105, D1GP125 et D1GP165
.
• Acier - HSS-E : acier rapide allié au cobalt, à 5 % dans la série DLGP195 et à 8 % dans les modèles D4105 et D4107, pour une plus grande dureté à chaud et une meilleure résistance à l'usure de l'acier inoxydable, du titane et d'autres matériaux résistants.

Deux finitions sont disponibles sur l'ensemble de la gamme :

• Oxyde noir : une finition de conversion qui réduit la friction, aide les cannelures à retenir le liquide de coupe et offre une protection contre la corrosion légère pendant le stockage.
• Revêtement TiN : revêtement en nitrure de titane doré plus dur que l'acier situé en dessous, qui réduit la friction et la chaleur au niveau de l'arête de coupe, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil par rapport au HSS non revêtu.

Tailles et types de forets HSS disponibles

La gamme de forets HSS d'Accu couvre un large éventail de diamètres métriques, presque entièrement en longueur de fraise, sur six séries YG-1 :

• Diamètre (D) : 0,3 mm à 20 mm.
• Diamètre de la tige (d) : 0,3 mm à 20 mm.
• Longueur de la cannelure (I) : 3 mm à 140 mm.
• Longueur totale (L) : 19 mm à 205 mm.
• Angle de pointe : 118 degrés et 135 degrés.
• Géométrie : standard et point de division.
• Angle d'hélice : 20 à 33 degrés.
• Finition : oxyde noir et revêtement TiN.
• Stub/Jobber/Long/Très long ? : Jobber (5xD) et Stub (
3xD).
• Tolérance : h8
• Séries : D1105, D1GP125, D1GP165, DLGP195, D4105 et D4107.

Les échelons de taille ne sont pas les mêmes sur l'ensemble de la gamme. De 1,1 mm à 13 mm, un foret revêtu de TiN est disponible à chaque incrément de 0,1 mm : le D1GP125 couvre 1,1 à 1,9 mm, et le foret à point fendu D1GP165 couvre 2 à 13 mm, ce qui prend en compte toutes les tailles de taraudage grossières métriques courantes allant de M3 (2,5 mm) à M14 (12 mm). La série D1105 à oxyde noir s'étend de 0,3 à 1 mm par pas de 0,1 mm, puis en millimètres entiers de 2 à 20 mm. Tout ce qui dépasse 13 mm est donc de l'oxyde noir avec un point standard de 118 degrés uniquement.

Le cobalt est contenu dans trois tailles individuelles plutôt que dans une gamme complète : une fraise DLGP195 de 1 mm à 5 % de cobalt, plus une fraise à pointe fendue D4105 de 6,75 mm et un foret à tronçon D4107 de 7,75 mm, tous deux contenant 8 % de cobalt. Ces trois bits sont les seuls de la plage à avoir un point de 135 degrés, et le D4107 est la seule longueur de tronçon. La cannelure et la longueur totale dépendent du diamètre selon la norme DIN 338 au lieu d'être choisies séparément. Chaque tige correspond à son diamètre de coupe et aucun des modèles de la gamme ne possède de canaux de refroidissement traversants

Une fois le trou percé, les tarauds mécaniques et les tarauds manuels d'Accu coupent le fil. Pour réaliser des filetages rapides de type M3 à M10 dans des matériaux plus fins, lorsqu'un foret et un taraudage séparés suffisent amplement aux besoins, les forets et tarauds combinés Wera d'Accu constituent une alternative qui permet de percer, de tarauder et d'ébavurer en un seul passage à partir d'une tige hexagonale

FAQ

Q : Que signifie HSS sur un foret ?

R : HSS signifie acier rapide, un acier à outils allié à des éléments tels que le tungstène, le molybdène, le chrome et le vanadium. Sa propriété déterminante est qu'il reste dur aux températures élevées créées au niveau de l'arête de coupe. Un foret HSS peut donc fonctionner à des vitesses plus élevées et couper des métaux plus durs qu'un foret en acier au carbone ordinaire, qui se ramollit et s'émousse une fois chaud

Q : Quelle est la différence entre les forets SDS et HSS ?

R : Ils décrivent des choses différentes. Le SDS est un système à tige et à mandrin pour les perceuses à percussion rotatives, et les forets SDS comportent généralement une pointe en carbure conçue pour percer le béton, la brique et la pierre. Le HSS décrit le matériau d'un foret qui coupe uniquement par rotation ; il possède une tige ronde lisse maintenue dans un mandrin standard et est conçu pour le métal, les plastiques et le bois. Un foret HSS ne doit jamais être utilisé avec un marteau. De même, un foret à maçonnerie ne coupera pas l'acier proprement.

Q : Quel est le meilleur, les forets en HSS ou en cobalt ?

R : Cela dépend du matériau à percer. Les forets au cobalt, souvent étiquetés HSS-E ou HSS-Co, sont eux-mêmes de l'acier rapide additionné de 5 % à 8 % de cobalt, ce qui augmente la résistance à la chaleur et permet à la pointe de survivre dans l'acier inoxydable, le titane et les alliages durcis, mais ils coûtent généralement plus cher et sont légèrement plus fragiles. Pour l'acier doux, l'aluminium, la fonte et le perçage en atelier en général, les forets HSS standard, en particulier ceux revêtus de TiN, constituent le choix pratique ; le cobalt gagne sa place lorsque le travail génère de la chaleur qui entraînerait une usure rapide d'un foret standard

Q : Qu'est-ce qu'un foret Jobber ?

R : Un foret Jobber est un foret hélicoïdal de longueur standard, suffisamment long pour percer la plupart des pièces courantes tout en restant suffisamment court pour rester rigide et maintenir sa position. Dans les tailles métriques, les forets Jobber sont fabriqués selon la norme DIN 338, qui définit la cannelure et la longueur totale pour chaque diamètre. Ils se situent entre le foret à tronçon le plus court et le plus rigide et les forets de série longue conçus pour les trous profonds. Les forets Jobber sont utilisés dans les forets à colonne, les perceuses à main, les fraiseuses et les tours pour

Q : Les forets HSS peuvent-ils être utilisés sur de l'acier inoxydable ?

R : Oui, à condition que la technique soit adaptée au matériau. Les types austénitiques tels que A2 (304) et A4 (316) durcissent si le foret frotte au lieu de couper. Il faut donc rouler à basse vitesse avec une avance ferme et régulière, poursuivre la coupe sans s'arrêter dans le trou et utiliser du liquide de coupe pour contrôler la chaleur. Les forets HSS pour acier inoxydable durent plus longtemps avec un revêtement TiN ou du cobalt ajouté, et une pointe fendue permet au foret de mordre immédiatement au lieu de patiner sur la surface

Fabrication sur mesure de Forets HSS.

Fabrication sur mesure de haute précision de Forets HSS selon les spécifications du client. Installations de pointe spécialisées dans le prototypage en petites séries et la fabrication à grande échelle.