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Return to Schrauben und Hardware Technische Information

ISO Metric Thread Tolerances.

Die folgenden Informationen können verwendet werden, um die Werte der durch ISO 965/1 definierten Gewindetoleranzen zu berechnen.

Toleranzen werden als eine Kombination aus einem Toleranzband, gekennzeichnet durch einen alphabetischen Buchstaben, und einer Toleranzklasse geschrieben, die durch eine Zahl bezeichnet wird. Für das Toleranzband bedeuten Großbuchstaben (E oder G) Innengewinde, während Kleinbuchstaben (e, f, g oder h) Außengewinde bedeuten. Grad 6 ist ein Beispiel für eine Toleranzklasse, die allgemeine Verwendung bedeutet, wobei kleinere Zahlen für strengere Toleranzen und höhere Zahlen für lockere Toleranzen verwendet werden.

Zum Beispiel würde eine Toleranz von 5 g für ein Außengewinde eine Toleranz bedeuten, die in der 5. Klasse des Bandes g liegt (siehe Abbildung unten als Referenz).

Schraubgewinde werden üblicherweise durch zwei Toleranzen bezeichnet. Einer ist für den maximalen Außendurchmesser, gemessen vom Hauptdurchmesser des Gewindes, und der andere für den Teilungsdurchmesser, gemessen vom Mittelpunkt jedes Zahnes.

Weitere Informationen zur Messung von Gewindedurchmessern und Teilungsdurchmessern finden Sie in unserem Artikel zum Messen von Schrauben.

Beispielsweise beträgt eine gemeinsame Toleranz für Schraubengewinde 5 g 6 g, was auf eine Toleranz von 5 g für den Teilungsdurchmesser und eine Toleranz von 6 g für den Außendurchmesser (Gewinde) hinweist.

Gewinde mit identischen Außentoleranzen und Steigungstoleranzen werden mit einem einzigen Toleranzbuchstaben und einer einzigen Toleranzzahl Für eine Schraube mit einer Toleranz von 6 g Hauptdurchmesser und einer Toleranz von 6 g Teilkreisdurchmesser würde dies einfach als „6 g“ geschrieben werden.

Der Grund dafür, dass die Werte für Toleranzbänder (gekennzeichnet durch Buchstaben, in Tabelle 1 angegeben) als positive und negative Zahlen geschrieben werden und die Werte für Toleranzklassen (geschrieben als Zahlen, in den Tabellen 2 - 5 zu finden) nicht, liegt darin, dass Toleranzklassen angewendet werden austauschbar mit Innen- und Außengewinden und muss entweder abgezogen oder zu einer Toleranz hinzugefügt werden, je nachdem, ob das Gewinde innen oder außen ist.

Wichtige Formeln
D Größere Durchmesser
D1 Innengewinde mit kleinem Durchmesser
D2 Teilungsdurchmesser Innengewinde
d Außengewinde mit großem Durchmesser
d1 Außengewinde mit kleinem Durchmesser
d2 Teilungsdurchmesser Außengewinde
T Toleranz
T D1 Toleranz für D1
T D2 Toleranz für D2
T d1 Toleranz für d1
T d2 Toleranz für d2
EI Niedrigere Abweichung Innengewinde
ES Obere Abweichung Innengewinde
ei Niedrigere Abweichung Außengewinde
es Obere Abweichung Außengewinde

Wichtige Berechnungen
Innengewinde
Min-Dur dia. Grund-Dur dia. + EI (Tabelle 1)
Max. Moll dia. min Moll dia. + T D1 (Tabelle 2)
Max. Tonhöhe dia. min. Teilung dia. + T D2 (Tabelle 4)
Außengewinde
Maximaler Dur-Durchmesser. Grundlegender Dur dia. − es (Tabelle 1)
Min-Dur dia. max. Dur dia. − T d (Tabelle 3)
min. Tonhöhe dia. max. Tonhöhe dia. − T d2 (Tabelle 5)

Tabelle 1: Grundlegende Abweichungscodes für interne und externe metrische Gewinde (ei/es)
Stellplatz Zulage (Fundamentale Abweichung)
Außengewinde Innengewinde
e f g h H G
es es es es EI EI
0,2 N/A N/A -0.017 0 0 +0,017
0,25 N/A N/A -0.018 0 0 +0,018
0,3 N/A N/A -0.018 0 0 +0,018
0,35 N/A -0.034 -0.019 0 0 +0,019
0,4 N/A -0.034 -0.019 0 0 +0,019
0,45 N/A -0.035 -0.020 0 0 +0,020
0,5 -0.050 -0.036 -0.020 0 0 +0,020
0,6 -0.053 -0.036 -0.021 0 0 +0,021
0,7 -0.056 -0.038 -0.022 0 0 +0,022
0,75 -0.056 -0.038 -0.022 0 0 +0,022
0,8 -0.060 -0.038 -0.024 0 0 +0,024
1 -0.060 -0.040 -0.026 0 0 +0,026
1,25 -0.063 -0.042 -0.028 0 0 +0,028
1.5 -0.067 -0.045 -0.032 0 0 +0,032
1,75 -0.071 -0.048 -0.034 0 0 +0,034
2 -0.071 -0.052 -0.038 0 0 +0,038
2.5 -0,080 -0.058 -0.042 0 0 +0,042
3 -0.085 -0.063 -0.048 0 0 +0,048
3.5 -0.090 -0.070 -0.053 0 0 +0,053
4 -0.095 -0,075 -0.060 0 0 +0,060
4.5 -0,100 -0,080 -0.063 0 0 +0,063
5 -0,106 -0.085 -0.071 0 0 +0,071
5.5 -0,112 -0.090 -0,075 0 0 +0,075
6 -0,118 -0.095 -0,080 0 0 +0,080

10
Tabelle 2: Toleranz des kleineren Durchmessers von metrischen Innengewinden (T D1)
Stellplatz 4 5 6 7 8
0,2 0,038 N/A N/A N/A N/A
0,25 0,045 0,056 N/A N/A N/A
0,3 0,053 0,067 0,085 N/A N/A
0,35 0,063 0,080 0,100 N/A N/A
0,4 0,071 0,090 0,112 N/A N/A
0,45 0,080 0,100 0,125 N/A N/A
0,5 0,090 0,112 0,140 0,180 N/A
0,6 0,100 0,125 0,160 0,200 N/A
0,7 0,112 0,140 0,180 0,224 N/A
0,75 0,118 0,150 0,190 0,236 N/A
0,8 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
1 0,150 0,190 0,236 0,300 0,375
1,25 0,170 0,212 0,265 0,335 0,425
1.5 0,190 0,236 0,300 0,375 0,475
1,75 0,212 0,265 0,335 0,425 0,530
2 0,236 0,300 0,375 0,475 0,600
2.5 0,280 0,355 0,450 0,560 0,7
3 0,315 0,400 0.500 0,630 0,800
3.5 0,355 0,450 0,560 0,710 0,900
4 0,375 0,475 0,600 0,750 0,950
4.5 0,425 0,530 0,670 0,850 1,060
5 0,450 0,560 0,710 0,900 1.120
5.5 0,475 0,600 0,750 0,950 1.180
6 0.500 0,630 0,800 1.000 1.250

Tabelle 3: Toleranz des großen Durchmessers von metrischen Außengewinden (T d)
Stellplatz Toleranz Grad
4 6 8
0,2 0,036 0,056 N/A
0,25 0,042 0,067 N/A
0,3 0,048 0,075 N/A
0,35 0,053 0,085 N/A
0,4 0,060 0,095 N/A
0,45 0,063 0,100 N/A
0,5 0,067 0,106 N/A
0,6 0,080 0,125 N/A
0,7 0,090 0,140 N/A
0,75 0,090 0,140 N/A
0,8 0,095 0,150 0,236
1 0,112 0,180 0,280
1,25 0,132 0,212 0,335
1.5 0,150 0,236 0,375
1,75 0,170 0,265 0,425
2 0,180 0,280 0,450
2.5 0,212 0,335 0,530
3 0,236 0,375 0,600
3.5 0,265 0,425 0,670
4 0,300 0,475 0,750
4.5 0,315 0.500 0,800
5 0,335 0,530 0,850
5.5 0,355 0,560 0,900
6 0,375 0,600 0,950

Tabelle 4: Teilkreisdurchmesser-Toleranz für metrische Innengewinde (T D2)
Grundlegender Hauptdurchmesser Stellplatz Toleranz Grad
Ãœber Bis einschliesslich 4 5 6 7 8
1.5 2,8 0,2 0,042 N/A N/A N/A N/A
0,25 0,048 0,060 N/A N/A N/A
0,35 0,053 0,067 0,085 N/A N/A
0,4 0,056 0,071 0,090 N/A N/A
0,45 0,060 0,075 0,095 N/A N/A
2,8 5.6 0,35 0,056 0,071 0,090 N/A N/A
0,5 0,063 0,080 0,100 0,125 N/A
0,6 0,071 0,090 0,112 0,140 N/A
0,7 0,075 0,095 0,118 0,150 N/A
0,75 0,075 0,095 0,118 0,150 N/A
0,8 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200
5.6 11.2 0,75 0,085 0,106 0,132 0,170 N/A
1 0,095 0,118 0,150 0,190 0,236
1,25 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
1.5 0,112 0,140 0,180 0,224 0,280
11.2 22,4 1 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
1,25 0,112 0,140 0,180 0,224 0,280
1.5 0,118 0,150 0,190 0,236 0,300
1,75 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
2 0,132 0,170 0,212 0,265 0,335
2.5 0,140 0,180 0,224 0,280 0,355
22,4 45 1 0,106 0,132 0,170 0,212 N/A
1.5 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
2 0,140 0,180 0,224 0,280 0,355
3 0,170 0,212 0,265 0,335 0,425
3.5 0,180 0,224 0,280 0,355 0,450
4 0,190 0,236 0,300 0,375 0,475
4.5 0,200 0,250 0,315 0,400 0.500
45 90 1.5 0,132 0,170 0,212 0,265 0,335
2 0,150 0,190 0,236 0,300 0,375
3 0,180 0,224 0,280 0,355 0,450
4 0,200 0,250 0,315 0,400 0.500
5 0,212 0,265 0,335 0,425 0,530
5.5 0,224 0,280 0,355 0,450 0,560
6 0,236 0,300 0,375 0,475 0,600
90 180 2 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400
3 0,190 0,236 0,300 0,375 0,475
4 0,212 0,265 0,335 0,425 0,530
6 0,250 0,315 0,400 0.500 0,630
180 355 3 0,212 0,265 0,335 0,425 0,530
4 0,236 0,300 0,375 0,475 0,600
6 0,265 0,335 0,425 0,530 0,670

Tabelle 5: Teilkreisdurchmesser-Toleranz für metrische Außengewinde (T d2)
Grundlegender Hauptdurchmesser Stellplatz Toleranz Grad
Ãœber Bis einschliesslich 3 4 5 6 7 8 9
1.5 2,8 0,2 0,025 0,032 0,040 0,050 N/A N/A N/A
0,25 0,028 0,036 0,045 0,056 N/A N/A N/A
0,35 0,032 0,040 0,050 0,063 0.080 N/A N/A
0,4 0,034 0,042 0,053 0,067 0,085 N/A N/A
0,45 0,036 0,045 0,056 0,071 0,090 N/A N/A
2,8 5.6 0,35 0,034 0,042 0,053 0,067 0,085 N/A N/A
0,5 0,038 0,048 0,060 0,075 0,095 N/A N/A
0,6 0,042 0,053 0,067 0,085 0,106 N/A N/A
0,7 0,045 0,056 0,071 0,090 0,112 N/A N/A
0,75 0,045 0,056 0,071 0,090 0,112 N/A N/A
0,8 0,048 0,060 0,075 0,095 0,118 0,150 0,190
5.6 11.2 0,75 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 N/A N/A
1 0,056 0,071 0,090 0,112 0,140 0,180 0,224
1,25 0,060 0,075 0,095 0,118 0,150 0,190 0,236
1.5 0,067 0,085 0,106 0,132 0,170 0,212 0,265
11.2 22,4 1 0,060 0,075 0,095 0,118 0,150 0,190 0,236
1,25 0,067 0,085 0,106 0,132 0,170 0,212 0,265
1.5 0,071 0,090 0,112 0,140 0,180 0,224 0,280
1,75 0,075 0,095 0,118 0,150 0,190 0,236 0,300
2 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
2.5 0,085 0,106 0,132 0,170 0,212 0,265 0,335
22,4 45 1 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
1.5 0,075 0,095 0,118 0,150 0,190 0,236 0,300
2 0,085 0,106 0,132 0,170 0,212 0,265 0,335
3 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400
3.5 0,106 0,132 0,170 0,212 0,265 0,335 0,425
4 0,112 0,140 0,180 0,224 0,280 0,355 0,450
4.5 0,118 0,150 0,190 0,236 0,300 0,375 0,475
45 90 1.5 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
2 0,090 0,112 0,140 0,180 0,224 0,280 0,355
3 0,106 0,132 0,170 0,212 0,265 0,335 0,425
4 0,118 0,150 0,190 0,236 0,300 0,375 0,475
5 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0.500
5.5 0,132 0,170 0,212 0,265 0,335 0,425 0,530
6 0,140 0,180 0,224 0,280 0,355 0,450 0,560
90 180 2 0,095 0,118 0,150 0,190 0,236 0,300 0,375
3 0,112 0,140 0,180 0,224 0,280 0,355 0,450
4 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0.500
6 0,150 0,190 0,236 0,300 0,375 0,475 0,600
180 355 3 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0.500
4 0,140 0,180 0,224 0,280 0,355 0,450 0,560
6 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0.500 0,630

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