Jedes Symbol auf einer technischen Zeichnung ist eine Anweisung, und viele von ihnen sehen fast genauso aus wie etwas, das etwas anderes bedeutet. ~ 25 und R25 unterscheiden sich um den Faktor zwei. Kreisförmiger Rundlauf und totaler Rundlauf unterscheiden sich um eine Pfeilspitze. Eine Bemaßung in Klammern bestimmt das Teil überhaupt nicht, obwohl es sich auf der Seite befindet und genau so aussieht, als ob es sich um ein solches Maß handelt.

Wenn Sie eine falsch gelesen haben, macht die Zeichnung immer noch absolut Sinn. Das ist das Problem. Das merkt man bei der Inspektion oder auf der Bank, wenn zwei Teile, die eigentlich passen sollten, nicht passen.

Diese Seite ist eine Nachschlagetabelle für diese Situationen: jedes Symbol für geometrische Bemaßung und Toleranz (GD&T) und jedes Symbol für technische Zeichnungen, denen Sie wahrscheinlich auf einer mechanischen Zeichnung begegnen, gruppiert nach der jeweiligen Aufgabe. Die Verwechslungen, die zu echten Schäden führen, sind in den einzelnen Diagrammen aufgeführt. Eine Sache müssen Sie klären, bevor Sie etwas davon verwenden. Prüfen Sie, ob Ihre Zeichnung nach ISO oder ASME ausgestellt wurde, da die meisten dieser Symbole auf beiden identisch sind, eine Handvoll nicht, und zwei von ihnen wurden 2018 aus ASME entfernt, obwohl sie unter ISO weiterhin absolut gültig sind. Der in Ihrem Titelfeld genannte Standard entscheidet, welches Diagramm auf Sie zutrifft.

Inhalt:

• GD&T-Symboldiagramm

• Wie liest man einen Feature Control Frame

• Bemaßungs- und Merkmalssymbole

• Symbole für das Schweißen

• Linientypen

• Häufig gestellte Fragen

GD&T-Symboldiagramm

Jedes dieser Elemente erscheint im ersten Fach eines Feature-Control-Frames. Das Diagramm deckt alle vierzehn Merkmale ab, einschließlich der beiden Merkmale, die ASME zurückgezogen hat, da Zeichnungen, die in früheren Versionen erstellt wurden, jahrzehntelang im Umlauf sind und Sie auf einem älteren Druck immer noch auf einen Hinweis zur Konzentrizität stoßen.

Behandeln Sie dies als allgemeine Referenz zur Identifizierung eines Symbols. Ihre Zeichnung und die darin angegebene Norm haben Vorrang vor allen Diagrammen. Wenn die beiden also nicht übereinstimmen, gehen Sie von der Zeichnung aus und fragen Sie sie beim Urheber ab, bevor Sie Metall schneiden.

Konzentrizität und Symmetrie wurden in ASME Y14.5-2018 entfernt, da beide eine harte Prüfung bedeuten. Um sie zu überprüfen, müssen die Mittelpunkte gegenüberliegender Elemente über das gesamte Element ermittelt werden, und nicht nur eine Oberfläche angegeben. Position, Profil oder Rundlauf haben jetzt in ASME-Zeichnungen dieselbe Absicht. Beide bleiben gemäß ISO 1101 gültig, sodass sie in einer ISO-Zeichnung legitim weiterhin verwendet werden können.

Zwei Paare sind auf der Seite leicht zu verwechseln. Kreisförmiger Rundlauf und totaler Rundlauf unterscheiden sich nur durch einen einzelnen Pfeil gegenüber einem Doppelpfeil, aber kreisförmiger Rundlauf steuert jeweils einen Querschnitt, während der totale Rundlauf die gesamte Oberfläche begrenzt. Kreisförmigkeit und Zylindrizität stehen in derselben Beziehung: eine Scheibe gegen den gesamten Zylinder.

Achten Sie auf das Positionssymbol. Es ist ein Kreis, der von horizontalen und vertikalen Linien in voller Breite durchzogen wird, kein eingekreistes Pluszeichen. In sehr vielen veröffentlichten Referenztabellen erscheint die falsche Glyphe. Prüfen Sie daher das Symbol selbst, bevor Sie einer Tabelle vertrauen.

Modifikator-Symbole

Modifikatoren befinden sich innerhalb des Feature-Control-Frames und ändern die Bedingungen, unter denen die Toleranz gilt.

MMC ist derjenige, den Sie richtig verstehen müssen, denn es ist der Modifikator, der sich auszahlt. Bei einer Bohrung ist MMC der kleinste zulässige Durchmesser, und jedes Tausendstel, das Sie das Loch vergrößern, wird der Positionszone eine zusätzliche Toleranz hinzugefügt. Greifen Sie stattdessen nach LMC, wenn das Risiko besteht, eine Wand zu durchbrechen, anstatt beim Zusammenbau zu scheitern.

Ⓢ benötigt Pflege bei älteren Drucken. Unabhängig von der Feature-Größe ist dies jetzt sowohl in ISO als auch in ASME die Standardeinstellung, sodass kein Symbol erforderlich ist, um es aufzurufen, und das eingekreiste S wurde aus ASME entfernt. Sie finden es immer noch in älteren Zeichnungen.

So lesen Sie einen Feature Control Frame

Der Frame ist der Container, der ein Merkmal, eine Toleranz und ihre Daten miteinander verknüpft. Lesen Sie es in dieser Reihenfolge und der Rest von GD&T folgt.

• Fangen Sie mit dem Merkmal an: Das erste Fach benennt, was kontrolliert wird, egal ob es sich um Form, Ausrichtung, Standort, Profil oder Rundlauf handelt. Alles danach ist Qualifikation.

• Achten Sie auf ein Durchmessersymbol: Ein λ vor dem Toleranzwert bedeutet, dass es sich bei der Zone um einen Zylinder handelt. Ohne dieses Symbol besteht die Zone aus zwei parallelen Ebenen. Bei einem Lochmuster ist dieses einzelne Zeichen der Unterschied zwischen einer runden und einer quadratischen Zone.

• Lesen Sie den Toleranzwert und alle Modifikatoren ab: Die Zahl gibt die Breite der Zone an. Ein darauf folgender Modifikator ändert die Bedingungen, unter denen diese Zahl gilt, und Ⓜ oder Ⓛ können zusätzliche Toleranzen auslösen, wenn das Element von seinem angegebenen Materialzustand abweicht.

• Verwenden Sie die Daten in der angegebenen Reihenfolge: Primär, Sekundär, Tertiär, von links nach rechts. Diese Reihenfolge entspricht der Reihenfolge der Prüfeinrichtung. Wenn Sie also B und C austauschen, erhalten Sie ein anderes Teil, das auf eine andere Weise gemessen wurde.

• Ermitteln Sie die grundlegenden Abmessungen: Eine Positionstoleranz wird anhand der theoretisch exakten Abmessungen in der Verpackung gemessen. Fehlen sie, ist das Callout unvollständig und muss abgefragt und nicht interpretiert werden.

Bezugssymbole

Wo sich das Bezugsdreieck berührt, entscheidet, um welches Datum es sich handelt. Auf einer Fläche oder Hilfslinie macht es diese Fläche zum Bezugspunkt. Auf einer Maßlinie oder an einem Objekt mit einer Größe ausgerichtet, macht es die Achse oder Mittelebene des Elements zum Bezugspunkt. Die Buchstaben I, O und Q werden nie verwendet.

Bezugsziele gibt es für Teile, deren Oberflächen zu unregelmäßig sind, um als vollständige Bezugsebene zu dienen. In der Praxis handelt es sich dabei um Gussteile, Schmiedeteile und Schweißkonstruktionen. Eine gestrichelte Führungslinie zeigt an, dass sich das Ziel auf der verdeckten Seite befindet.

Bemaßungs- und Merkmalssymbole

Bei der Verwechslung mit R handelt es sich um die teuerste Verwechslung auf dieser Liste. Der Unterschied zwischen 25 und R ist doppelt so groß wie R25. Verwenden Sie R nur für Bögen und Teilkreise, niemals für einen vollen Zylinder.

Senkbohrung und Anbohrung werden ständig durcheinander gebracht. Eine Senkbohrung ist tief genug, um den Kopf so zu versenken, dass er bündig oder darunter sitzt. Eine Punktfläche ist oft nur ein paar Zehntelmillimeter tief und besteht ausschließlich darin, dass sich der Kopf eines Befestigungselements oder einer flachen Unterlegscheibe quadratisch auf einer gegossenen oder gekrümmten Fläche abstützt.

Bei Sacklöchern gibt die volle zylindrische Tiefe an, bis der gesamte Bohrdurchmesser erreicht ist, nicht bis zur Spitze der Bohrspitze. Das physische Loch ist immer etwas tiefer.

Toleranz-Notation

ISO 2768-m ist die gängigste Klasse im allgemeinen Maschinenbau. Sie regelt jede Bemaßung in der Zeichnung, für die es keine individuellen Toleranzen gibt. Lesen Sie zuerst den Titelblock, da diese eine Notation die Basisgenauigkeit für das gesamte Teil festlegt. ISO 2768 enthält auch einen zweiten Teil, der sich mit geometrischen Toleranzen der Klassen H, K und L befasst, sodass auf einem Titelfeld möglicherweise ISO 2768-mK steht.

Alles in Klammern ist ein Referenzmaß. Sie kann nicht als Prüf- oder Ablehnungskriterium verwendet werden, und wenn sie mit den Bemaßungen, die das Feature steuern, in Konflikt steht, muss die Zeichnung korrigiert werden.

Schweißsymbole

Stellen Sie fest, welcher Norm Ihre Zeichnung entspricht, bevor Sie eine Beschreibung zum Schweißen lesen. ISO 2553 und AWS A2.4 enthalten dieselben Informationen an verschiedenen Stellen, und wenn Sie eine mit der anderen lesen, liegt Ihre Schweißnaht auf der falschen Seite der Verbindung.

ISO 2553 System A verwendet zwei Referenzlinien, eine durchgehende und eine gestrichelte. Die Schweißnaht auf der Pfeilseite verläuft auf der durchgehenden Linie, die andere Schweißnaht auf der gestrichelten Linie.

AWS A2.4 und ISO 2553 System B verwenden eine einzige Referenzlinie. Das Symbol auf der Seite mit dem Pfeil befindet sich unter der Linie und das Symbol auf der anderen Seite über der Linie, was die meisten Menschen bei der ersten Begegnung annehmen.

ISO 2553:2019 erlaubt beide Systeme, daher muss in der Zeichnung angegeben werden, welches verwendet wird. Wenn nicht, fragen Sie nach. Eine Kehlnaht an der falschen Seite ist ein struktureller Defekt, kein kosmetischer.

Zusätzliche Symbole

Kehlnähte werden auf zwei Arten bemaßt, und der Unterschied ist nicht rein kosmetischer Natur. Der Schenkellänge wird ein Z vorangestellt, der Dicke des Konstruktionsschlitzes das Präfix A, und wenn Sie sie verwechseln, wird die Schweißnaht um etwa 30 Prozent zu klein. In ISO-Zeichnungen wird A oder Z explizit angegeben. AWS-Zeichnungen geben in der Regel die Beinlänge an.

Intermittierendes Schweißen, geschrieben als 4 × 50 (100) für vier 50-mm-Schweißnähte in einem Abstand von 100 mm, spart Schweißgut und reduziert Verformungen. Bei Verbindungsstellen, die Korrosion oder Ermüdung ausgesetzt sind, ist dieser Wert nicht anzugeben.

Linientypen

Linienbreite und Linienstil enthalten ebenso viele Informationen wie die Anmerkungen. ISO 128-2 bezeichnet jeden Typ durch einen zweiteiligen Code.

Alles, was in 05.1 gezeichnet wurde, ist eher ein Kontext als das Teil, das hergestellt wird. In Zusammenbauzeichnungen wird die passende Komponente als Referenz dargestellt und ist nicht von Ihnen selbst gefertigt.

Skalieren Sie niemals über eine Bruchlinie. Die Geometrie wurde aus der Ansicht entfernt, nicht aus dem Teil, sodass die angegebene Bemaßung die wahre ist.

Häufig gestellte Fragen:

F: Wie viele GD&T-Symbole gibt es?

A: Zwölf oder vierzehn, je nach Standard. ISO 1101 erkennt vierzehn geometrische Merkmale. ASME Y14.5-2018 entfernte Konzentrizität und Symmetrie, sodass zwölf übrig blieben. Jede Referenz, die vierzehn ohne Einschränkung angibt, beschreibt ISO 1101 oder eine ersetzte ASME-Revision.

F: Welche beiden GD&T-Symbole wurden entfernt?

A: Konzentrizität und Symmetrie, beide wurden in ASME Y14.5-2018 eliminiert. Um eines der beiden zu verifizieren, müssen Medianpunkte für das gesamte Feature festgelegt werden, was die Prüfung zeitaufwändig und kostspielig machte. Position, Profil und Rundlauf verfolgen jetzt dieselbe Absicht. Beide bleiben gemäß ISO 1101 gültig.

F: Was bedeutet ein Dreieckssymbol auf einer technischen Zeichnung?

A: Es ist an einen umrandeten Großbuchstaben angehängt und ist das Symbol für das Bezugselement, das als Ausgangspunkt der Messung dient. Wo es sich berührt, entscheidet, um welches Datum es sich handelt: eine Fläche oder die Achse oder Mittelebene eines Merkmals mit einer Größe. Ein separates rechtwinkliges Dreieck auf einer Schweißbeschreibung ist das Symbol für die Kehlnaht.

F: Was ist der Unterschied zwischen einer Senkbohrung und einer Punktfläche?

A: Eine Senkbohrung ist tief genug, um den Kopf eines Verbindungselements so einzugraben, dass er bündig oder unter der Oberfläche sitzt. Eine Punktfläche ist viel flacher, oft ein paar Zehntel Millimeter, und dient nur dazu, dem Kopf auf einer gegossenen, geschmiedeten oder gekrümmten Fläche eine ebene, echte Auflagefläche zu verleihen. Eine Senkbohrung verdeckt den Kopf. Ein Spotface gibt ihm einen flachen Platz zum Sitzen.

F: Ist der Senkwinkel immer 90 Grad?

A: Nein. Bei metrischen Senkkopfschrauben nach ISO 10642 und DIN 7991 wird der 90-Grad-Winkel verwendet, was die gängigste metrische Bezeichnung ist. Bei vielen imperialen Senkkopfschrauben wird ein 82-Grad-Winkel verwendet. In der Zeichnung sollte der angegebene Winkel ausdrücklich angegeben sein. Ist dies nicht der Fall, vergleichen Sie ihn mit dem Befestigungselement, das Sie montieren möchten.

F: Was ist der Unterschied zwischen rundem Rundlauf und totalem Rundlauf?

A: Der kreisförmige Rundlauf wird für einen Querschnitt nach dem anderen gemessen, sodass Exzentrizität und Unrundheit an diesem Abschnitt erfasst werden, entlang der gesamten Länge jedoch nichts. Der gesamte Rundlauf wird kontinuierlich gemessen, während der Indikator die gesamte Oberfläche durchquert. Dabei werden Rundheit, Geradheit, Verjüngung und Koaxialität zusammengenommen begrenzt. Auf der Zeichnung entspricht der Unterschied zwischen einem einzelnen Pfeil und einem Doppelpfeil.

F: Warum sind ISO- und AWS-Schweißsymbole unterschiedlich platziert?

A: Die Standards wurden separat entwickelt. ISO 2553 System A verwendet zwei Referenzlinien, mit der Pfeilseite auf der durchgehenden Linie und mit der anderen Seite auf der gestrichelten Linie. AWS A2.4, gespiegelt durch ISO 2553 System B, verwendet eine Referenzlinie, wobei die Pfeilseite darunter und die andere Seite darüber liegt. Wenn Sie die eine Seite mit der anderen lesen, kann das dazu führen, dass Ihre Schweißnaht auf der falschen Seite einer Verbindung liegt.

F: Was bedeutet eine Abmessung in Klammern?

A: Es handelt sich um eine Referenzabmessung, die nur zur Information angegeben wird. Es handelt sich nicht um eine Herstellungsanforderung und darf niemals als Prüf- oder Ablehnungskriterium verwendet werden. Wenn es mit den Dimensionen kollidiert, die das Feature steuern, gewinnen die kontrollierenden Dimensionen.

F: Was bedeutet ISO 2768-m in einem Titelblock?

A: Es handelt sich um die allgemeine Toleranzklasse, die auf jede Dimension angewendet wird, ohne dass eine individuell festgelegte Toleranz vorliegt. Der Buchstabe steht für die Klasse: f fein, m mittel, c grob, v sehr grob. ISO 2768-m ist im allgemeinen Maschinenbau am gebräuchlichsten. In einem Titelfeld kann auch eine geometrische Klasse aus Teil 2 zitiert werden, was eine Kombination wie ISO 2768-mK ergibt.