Chaque symbole d'un dessin technique est une instruction, et beaucoup d'entre eux ressemblent presque exactement à quelque chose qui signifie autre chose. 25 et R25 diffèrent d'un facteur deux. Le battement circulaire et le battement total diffèrent d'une pointe de flèche. Une dimension entre crochets ne contrôle pas du tout la pièce, bien qu'elle apparaisse sur la page exactement comme celle qui le fait.

Si vous l'avez mal lu, le dessin est toujours parfaitement logique. C'est le problème. Lors de l'inspection ou sur le banc, vous découvrez quand deux pièces qui devraient être ajustées ne le conviennent pas.

Cette page est un tableau de recherche pour ces moments : tous les symboles de dimensionnement et de tolérance géométriques (GD&T) et symbole de dessin technique que vous êtes susceptible de rencontrer sur un dessin mécanique, regroupés selon leur tâche, les confusions qui causent des dommages réels étant indiquées sous chaque graphique. Une chose à régler avant de l'utiliser. Vérifiez si votre dessin est délivré à l'ISO ou à l'ASME, car la plupart de ces symboles sont identiques dans les deux cas, mais quelques-uns ne le sont pas, et deux d'entre eux ont été retirés de l'ASME en 2018 tout en restant parfaitement valides selon l'ISO. La norme nommée dans votre bloc de titre détermine le graphique qui s'applique à vous.

Contenu :

• Graphique des symboles GD&T

• Comment lire un cadre de contrôle des fonctionnalités

• Symboles de dimensionnement et de caractéristiques

• Symboles de soudage

• Types de lignes

• FAQs

Graphique des symboles GD&T

Chacun de ces éléments apparaît dans le premier compartiment d'un cadre de contrôle des fonctionnalités. Le tableau couvre les quatorze caractéristiques, y compris les deux que l'ASME a retirées, car les dessins publiés lors de révisions précédentes restent en circulation pendant des décennies et vous rencontrerez toujours un appel de concentricité sur une ancienne impression.

Considérez cela comme une référence générale pour identifier un symbole. Votre dessin et la norme qu'il cite ont priorité sur n'importe quel tableau. Par conséquent, en cas de désaccord, reprenez le dessin et interrogez-le auprès de l'auteur avant de couper le métal.

La concentricité et la symétrie ont été supprimées dans la norme ASME Y14.5-2018 car les deux sont pénibles à inspecter : pour les vérifier, il faut établir les points médians des éléments opposés sur l'ensemble de l'élément, et pas simplement indiquer une surface. La position, le profil ou le battement ont désormais la même intention sur les dessins ASME. Les deux restent valables selon la norme ISO 1101, de sorte qu'un dessin ISO peut légitimement continuer à les utiliser.

Il est facile de confondre deux paires sur la page. Le battement circulaire et le battement total ne diffèrent que d'une flèche par rapport à une double flèche, mais le battement circulaire contrôle une section transversale à la fois, tandis que le battement total limite l'ensemble de la surface. La circularité et la cylindricité ont la même relation : une tranche contre l'ensemble du cylindre.

Surveillez le symbole de position. Il s'agit d'un cercle traversé par des lignes horizontales et verticales sur toute la largeur, et non d'un signe plus encerclé. Le mauvais glyphe apparaît dans de nombreux tableaux de référence publiés. Vérifiez donc le symbole lui-même avant de vous fier à un tableau.

Symboles modificateurs

Les modificateurs sont placés à l'intérieur du cadre de contrôle des caractéristiques et modifient les conditions dans lesquelles la tolérance s'applique.

C'est MMC qu'il faut bien comprendre, car c'est le modificateur qui vous rembourse. Sur un trou, MMC est le plus petit diamètre autorisé, et chaque millième que vous agrandissez le trou représente une tolérance supplémentaire ajoutée à la zone de position. Optez plutôt pour LMC lorsque vous risquez de percer un mur plutôt que de ne pas réussir à le monter.

Ⓢ nécessite des soins sur les anciennes impressions. Quelle que soit la taille de l'entité, c'est désormais la valeur par défaut dans ISO et ASME. Aucun symbole n'est donc nécessaire pour l'invoquer, et le S encerclé a été retiré de l'ASME. Vous le trouverez toujours sur les anciens dessins.

Comment lire un cadre de contrôle des fonctionnalités

Le cadre est le contenant qui lie une caractéristique, une tolérance et ses datums. Lisez-le dans cet ordre et le reste de GD&T suivra.

• Commencez par la caractéristique : le premier compartiment indique ce qui est contrôlé, qu'il s'agisse de la forme, de l'orientation, de l'emplacement, du profil ou du battement. Tout ce qui suit est une qualification.

• Vérifiez la présence d'un symbole de diamètre : A φ avant la valeur de tolérance signifie que la zone est un cylindre. Sans elle, la zone est constituée de deux plans parallèles. Sur un motif de trous, ce caractère unique fait la différence entre une zone ronde et une zone carrée.

• Lisez la valeur de tolérance et tout modificateur : le nombre correspond à la largeur de la zone. Un modificateur qui le suit modifie les conditions dans lesquelles ce nombre s'applique, et Ⓜ ou Ⓛ peuvent libérer une tolérance de bonus lorsque la fonctionnalité s'écarte de son état matériel déclaré.

• Prenez les datums dans l'ordre indiqué : primaire, secondaire, tertiaire, de gauche à droite. Cet ordre correspond à la séquence de configuration de l'inspection, donc l'échange de B et de C donne une pièce différente mesurée d'une manière différente.

• Trouvez les dimensions de base : Une tolérance de position est mesurée à partir des dimensions de la boîte théoriquement exactes. S'ils sont absents, la légende est incomplète et doit être interrogée plutôt que interprétée.

Symboles de référence

L'endroit où le triangle de référence touche détermine la nature de la référence. Sur une surface ou une ligne d'extension, cette surface devient la référence. Sur une ligne de cote, ou aligné avec une fonction de taille, il fait de l'axe ou du plan central de la fonction la référence. Les lettres I, O et Q ne sont jamais utilisées.

Des cibles de référence existent pour les pièces dont les surfaces sont trop irrégulières pour servir de plan de référence complet, ce qui signifie en pratique des pièces moulées, forgées et soudées. Un repère en pointillé indique que la cible se trouve sur la face cachée.

Symboles de dimensionnement et de caractéristiques

La confusion la plus coûteuse de cette liste est la plus coûteuse par rapport à R. 25 correspond au double de la taille de R25. Utilisez R uniquement pour les arcs et les cercles partiels, jamais pour un cylindre plein.

L'alésage et le spot se mélangent constamment. Un alésage est suffisamment profond pour renfoncer la tête de manière à ce qu'elle soit alignée ou en dessous. La profondeur d'une tache n'est souvent que de quelques dixièmes de millimètre et elle existe uniquement pour qu'une tête de fixation ou une machine à laver plane repose en équerre sur une face moulée ou incurvée.

Sur les trous borgnes, indique la profondeur cylindrique totale à laquelle le diamètre du foret est complet, et non la pointe du point de perçage. Le trou physique est toujours légèrement plus profond.

Notation de tolérance

La norme ISO 2768-m est la classe la plus courante en ingénierie générale et elle régit chaque dimension du dessin qui n'a aucune tolérance individuelle. Lisez d'abord le bloc de titre, car cette notation définit la précision de base pour l'ensemble de la partie. L'ISO 2768 comporte également une deuxième partie qui couvre les tolérances géométriques des classes H, K et L, de sorte qu'un bloc de titre peut se lire ISO 2768-mK.

Tout ce qui est entre parenthèses est une dimension de référence. Il ne peut pas être utilisé comme critère d'inspection ou de rejet, et s'il entre en conflit avec les dimensions qui contrôlent la fonction, le dessin doit être corrigé.

Symboles de soudage

Déterminez la norme que suit votre dessin avant de lire une légende de soudage. Les normes ISO 2553 et AWS A2.4 placent les mêmes informations à différents endroits, et la lecture de l'une comme de l'autre place votre soudure du mauvais côté du joint.

Le système A de la norme ISO 2553 utilise deux lignes de référence, l'une continue et l'autre en pointillé. La soudure côté flèche se fait sur la ligne continue, l'autre côté sur la ligne pointillée.

AWS A2.4 et ISO 2553 System B utilisent une seule ligne de référence. Le symbole du côté de la flèche passe en dessous de la ligne et l'autre côté au-dessus de celle-ci, ce qui est en arrière par rapport à ce que la plupart des gens pensent lors de la première rencontre.

La norme ISO 2553:2019 autorise les deux systèmes. Le dessin doit donc indiquer lequel est utilisé. Si ce n'est pas le cas, demandez. Une soudure d'angle sur la mauvaise face est un défaut structurel et non esthétique.

Symboles supplémentaires

Les soudures d'angle sont dimensionnées de deux manières et la différence n'est pas esthétique. La longueur des branches est préfixée par z, l'épaisseur nominale de la gorge est préfixée par un a, et en les confondant, la taille de la soudure est réduite d'environ 30 %. Les dessins ISO indiquent explicitement a ou z. Les dessins AWS indiquent généralement la longueur des jambes.

Le soudage intermittent, écrit 4 × 50 (100) pour quatre soudures de 50 mm espacées de 100 mm, permet d'économiser le métal de soudure et de réduire la distorsion. Ne le spécifiez pas sur les joints exposés à la corrosion ou à la fatigue.

Types de lignes

La largeur de ligne et le style contiennent autant d'informations que les annotations. L'ISO 128-2 désigne chaque type par un code en deux parties.

Tout ce qui est dessiné dans la version 05.1 est un contexte plutôt que la partie en cours de création. Sur les dessins d'assemblage, le composant correspondant est indiqué à titre de référence et il ne vous appartient pas de le fabriquer.

Ne franchissez jamais une ligne de rupture. La géométrie a été supprimée de la vue, et non de la pièce, de sorte que la dimension indiquée est la vraie.

FAQ :

Q : Combien y a-t-il de symboles GD&T ?

R : Douze ou quatorze, selon la norme. L'ISO 1101 reconnaît quatorze caractéristiques géométriques. L'ASME Y14.5-2018 a supprimé la concentricité et la symétrie, laissant douze. Toute référence indiquant quatorze sans qualification décrit la norme ISO 1101 ou une révision ASME remplacée.

Q : Quels sont les deux symboles GD&T qui ont été supprimés ?

R : La concentricité et la symétrie ont été éliminées dans l'ASME Y14.5-2018. Pour vérifier l'un ou l'autre, il faut établir des points médians pour l'ensemble de l'entité, ce qui a rendu leur inspection lente et coûteuse. La position, le profil et le résultat ont désormais la même intention. Les deux restent valables selon la norme ISO 1101.

Q : Que signifie le symbole d'un triangle sur un dessin technique ?

R : Attaché à une majuscule encadrée, il s'agit du symbole de la caractéristique de référence, identifiant la caractéristique utilisée comme origine de la mesure. L'endroit où il touche détermine la nature de la référence : une surface, l'axe ou le plan central d'une entité de taille. Un triangle à angle droit distinct sur une légende de soudage est le symbole de la soudure d'angle.

Q : Quelle est la différence entre un alésage et une surface plane ?

R : Un alésage est suffisamment profond pour encastrer une tête de fixation de manière à ce qu'elle soit au même niveau que la surface ou en dessous de celle-ci. Une surface d'appui est beaucoup moins profonde, souvent de quelques dixièmes de millimètres, et n'existe que pour donner à la tête une surface d'appui plane et véritable sur une face moulée, forgée ou incurvée. Un alésage cache la tête. Un spot lui donne un endroit plat où s'asseoir.

Q : L'angle de fraisage est-il toujours de 90 degrés ?

R : Non. Les vis à tête fraisée métriques conformes aux normes ISO 10642 et DIN 7991 utilisent 90 degrés, ce qui est la caractéristique métrique la plus courante. De nombreuses vis à tête fraisée impériales utilisent 82 degrés. Le dessin doit indiquer explicitement l'angle inclus, et si ce n'est pas le cas, vérifiez-le par rapport à l'attache que vous souhaitez installer.

Q : Quelle est la différence entre un battement circulaire et un battement total ?

R : Le battement circulaire est mesuré une section transversale à la fois, de sorte qu'il capte l'excentricité et l'irrégularité de cette tranche, mais rien sur la longueur. Le battement total est mesuré en continu lorsque l'indicateur traverse toute la surface, limitant à la fois la rondeur, la rectitude, la conicité et la coaxialité. Sur le dessin, la différence est une flèche simple par rapport à une double flèche.

Q : Pourquoi les symboles de soudage ISO et AWS sont-ils placés différemment ?

R : Les normes ont été élaborées séparément. Le système A ISO 2553 utilise deux lignes de référence, le côté flèche sur la ligne continue et l'autre côté sur la ligne pointillée. AWS A2.4, reflété par la norme ISO 2553 System B, utilise une ligne de référence avec le côté flèche en dessous et l'autre côté au-dessus. Si vous lisez l'un par rapport à l'autre, vous risquez de placer votre soudure du mauvais côté d'un joint.

Q : Que signifie une dimension entre parenthèses ?

R : Il s'agit d'une dimension de référence, donnée à titre indicatif uniquement. Il ne s'agit pas d'une exigence de fabrication et il ne doit jamais être utilisé comme critère d'inspection ou de rejet. En cas de conflit avec les dimensions qui contrôlent la fonction, les dimensions de contrôle l'emportent.

Q : Que signifie la norme ISO 2768-m dans un bloc de titre ?

R : Il s'agit de la classe de tolérance générale appliquée à chaque dimension sans tolérance spécifiée individuellement. La lettre correspond à la classe : f fin, m moyen, c grossier, v très grossier. La norme ISO 2768-m est la plus courante en ingénierie générale. Un bloc de titre peut également citer une classe géométrique de la deuxième partie, donnant une combinaison telle que ISO 2768-mK.